TEAM MFG'nin ana işi CNC İşleme, plastik enjeksiyon kalıplama ve damgalama parçaları.
TEAM MFG, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere her türlü proje kararını etkileyebilir:
• Kullanılan hammaddenin türü ve biçimi
• Boyutsal toleranslar
• Duvar kalınlığı ve taslak
• Bitirme gibi ikincil işlemler
• Ürünün genel üretim yöntemi
Artık gelişmiş CNC işleme merkezimiz, gravür ve delme makinemiz, torna ve freze makinemiz, hat kesme ve diğer ekipmanlarımız var.
Bu makineler ve deneyimli çalışanlarımızla, 0,005mm tolerans dahilinde tekrarlı konumlandırma doğruluğu yapabiliyor, hassas parçalar için güçlü bir garanti sağlıyoruz.Ürün üretim sürecinin her alanında müşterilerimizin beklentilerini aşmaya çalışıyoruz ve müşterilerimize, çalışanlarımıza, tedarikçilerimize ve topluma karşı büyük sorumluluklarımızın bilincindeyiz.Verimliliği artırmak, yüksek ve istikrarlı kaliteyi sağlamak ve üretim maliyetini daha da azaltmak için gelişmiş üretim tesislerini benimsemeye devam ediyoruz.
Amaç, her sektör için güvenilir, uygulanabilir ve uygun fiyatlı kalıplar, CNC işleme parçaları ve hızlı numune hizmeti oluşturmaktır.Yılların deneyimi ve gelişimi sayesinde TEAM MFG, en büyük CNC işleme endüstrilerinden biri haline geldi ve ortaklarımız ve müşterilerimiz nezdinde etkileyici bir itibar kazandı.Doğru işleme, rekabetçi maliyet ve tatmin edici müşteri hizmetlerimize dayanarak ürünlerimiz birçok ülkeye ihraç edilmiştir.
Müşteri gereksinimlerinin tüm yönlerini karşılıyoruz:
1) Kalıp sıcaklığı: 60-80 C
2) Namlu sıcaklığı: ön bölüm: 220-260°C
Orta bölüm: 290~310°C
Arka bölüm: 300--320°CNozul: 290~300°C
3) Enjeksiyon basıncı: 60-70Mpa
4) Enjeksiyon hızı: orta
5) Enjeksiyon süresi: Parçanın boyutuna göre parçanın kalıbı doldurması ve yüzeyin temelde soğutulup şekillendirilmesi daha iyidir.
CNC makine atölyesindeki en yaygın süreçler, malzemelerin planlanması, CNC programlarının oluşturulması, fiili üretim süreci ve işlenen parçaların kalite kontrolüdür.
Boyutsal doğruluk
İşlenmiş bileşenleri müşterilere dağıtmadan önce boyutların doğruluğu çok önemlidir.Tipik olarak işlem sırasında her özelliğin boyutları, işleme prosedürü bittikten sonra kontrol edilir.Boyutları ölçmek için ölçüm cihazları kullanarak hızlı inceleme sağlamak amacıyla genellikle nitelik göstergeleri (geçerli veya hareketsiz ölçüm cihazları) veya değişken ölçüm cihazları (kumpas mikrometreleri, mikrometreler ve yükseklik ölçümü) kullanılır.Sonunda, tamamlanan makinelerin müşterilere teslim edilmesinden önce son ve kapsamlı kalite kontrolü için bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılır.
Yüzeyin bitirilmesi ve Yapısal Bütünlük
Hassas özel yapım işlenmiş parçalar için, işlenmiş bileşende incelenen son özellikler, yapısal kalitenin yanı sıra yüzey kalitesidir.Yüzey kalitesi tipik olarak profilometreler kullanılarak değerlendirilebilir.Ancak yapısal bütünlük, işleme süreci sırasında malzeme içinde mevcut olabilecek çatlakları veya boşlukları arayan, tahribatsız yöntemler kullanılarak değerlendirilir.
