MFG Takımı'nın ana işi CNC işleme, Plastik enjeksiyon kalıplama ve damgalama parçaları.
MFG ekibi , bunlarla sınırlı olmamak üzere her türlü proje kararını etkileyebilir:
• Kullanılan hammadde tipi ve formu
• Boyutsal Toleranslar
• Duvar kalınlığı ve taslak
• Son gibi ikincil işlem
• Ürünü üretmenin genel yöntemi
Şimdi sofistike CNC işleme merkezi, gravür ve sondaj makinesi, torna ve freze makinesi, hat kesme ve diğer ekipmanlarımız var.
Bu makineler ve deneyimli çalışanlarla, hassas parçalar için güçlü garanti sağlayarak 0.005mm tolerans içinde tekrarlanan konumlandırma doğruluğu yapabiliriz. Müşterilerimizin ürün üretim sürecinin tüm yönlerinde beklentilerini aşmaya ve müşterilerimize, çalışanlarımıza, tedarikçilerimize ve topluma karşı büyük sorumluluklarımızı tanımaya çalışıyoruz. Verimliliği artırmak ve yüksek ve istikrarlı kaliteyi sağlamak ve üretim maliyetini daha da azaltmak için ileri üretim tesislerini benimsemeye devam ediyoruz.
Amaç, güvenilir, uygulanabilir ve uygun fiyatlı kalıplar, CNC işleme parçaları ve her sektör için hızlı örnek hizmeti yaratmaktır. Yıllarca deneyim ve geliştirme boyunca MFG Takımı en büyük CNC işleme endüstrisinden biri haline geldi ve ortaklarımızdan ve müşterilerimizden etkileyici bir üne sahip. Doğru işleme, rekabetçi maliyet ve tatmin edici müşteri hizmetlerimize dayanarak, ürünlerimiz birçok ülkeye ihraç edilmiştir.
Müşteri gereksinimlerinin tüm yönlerini karşılıyoruz:
1) Mould temperature: 60-80 C
2) Barrel temperature:front section: 220-260°C
Middle section: 290~310°C
Back section: 300--320°CNozzle: 290~300°C
3) Injection pressure: 60-70Mpa
4) Injection speed: medium
5) Injection time: according to the size of the part, it is better if the part fills the mould and the surface is basically cooled and shaped.
CNC makine atölyesi içindeki en yaygın süreçler, malzemelerin planlanması, CNC programları oluşturulması, gerçek üretim süreci ve işlenmiş parçaların kalite kontrolüdür.
Boyutsal doğruluk
İşlenmiş bileşenleri istemcilere dağıtmadan önce boyutların doğruluğu çok önemlidir. Tipik olarak, işlem sırasında her bir özelliğin boyutları, işleme prosedürü tamamlandıktan sonra kontrol edilir. Boyutları ölçmek için göstergeleri kullanarak hızlı incelemeyi sağlamak için genellikle öznitelik göstergeleri (GO veya GO-GO-NOGES) veya değişken göstergeler (kaliperler mikrometreler, mikrometreler ve yüksekliğin ölçümü). Sonunda, tamamlanmış makineleri müşterilere teslim etmeden önce son ve kapsamlı kalite kontrolü için bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılır.
Yüzeyi ve yapısal bütünlüğü bitirme
Kesin özel işlenmiş parçalar için, işlenmiş bileşende denetlenen son özellikler, yüzey kaplaması ve yapısal kalitedir. Yüzey kaplaması tipik olarak profilometreler kullanılarak değerlendirilebilir. Bununla birlikte, yapısal bütünlük, işleme işlemi sırasında mevcut olabilecek malzeme içinde çatlak veya boşluk arayan tahribatsız yöntemler kullanılarak değerlendirilir.
