Асноўным напрамкам дзейнасці TEAM MFG з'яўляецца Апрацоўка з ЧПУ, ліццё пластмас пад ціскам і штампоўка дэталяў.
TEAM MFG можа ўплываць на ўсе тыпы праектных рашэнняў, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся імі:
• Тып і форма выкарыстоўванага сыравіны
• Допускі на памеры
• Таўшчыня сценкі і скразняк
• Другасная апрацоўка, такая як аздабленне
• Агульны метад вытворчасці прадукту
Цяпер у нас ёсць складаны апрацоўваючы цэнтр з ЧПУ, гравіравальны і свідравальны станок, такарны і фрэзерны станок, лінія для рэзкі і іншае абсталяванне.
З гэтымі машынамі і вопытнымі супрацоўнікамі мы можам забяспечваць неаднаразовую дакладнасць пазіцыянавання ў межах допуску 0,005 мм, забяспечваючы моцную гарантыю на дакладныя дэталі.Мы імкнемся перасягнуць чаканні нашых кліентаў ва ўсіх аспектах вытворчага працэсу і ўсведамляем нашу вялікую адказнасць перад кліентамі, супрацоўнікамі, пастаўшчыкамі і грамадствам.Мы працягваем выкарыстоўваць перадавыя вытворчыя магутнасці для павышэння эфектыўнасці і забеспячэння высокай і стабільнай якасці, а таксама далейшага зніжэння сабекошту вытворчасці.
Мэта складаецца ў тым, каб стварыць надзейныя, жыццяздольныя і даступныя формы, дэталі з ЧПУ і хуткае абслугоўванне ўзораў для любой галіны.Дзякуючы шматгадоваму вопыту і развіццю, TEAM MFG стала адной з найбуйнейшых індустрый апрацоўкі з ЧПУ і заваявала выдатную рэпутацыю ў нашых партнёраў і кліентаў.На аснове нашай дакладнай апрацоўкі, канкурэнтаздольнай кошту і здавальняючага абслугоўвання кліентаў наша прадукцыя экспартуецца ў многія краіны.
Мы задавальняем усе аспекты патрабаванняў кліентаў:
1) Тэмпература формы: 60-80 C
2) Тэмпература ствала: пярэдняя частка: 220-260°C
Сярэдняя частка: 290~310°C
Задняя частка: 300--320°C Сопла: 290~300°C
3) Ціск упырску: 60-70Mpa
4) Хуткасць упырску: сярэдняя
5) Час упырску: у залежнасці ад памеру дэталі, лепш, калі дэталь запаўняе форму, а паверхня ў асноўным астуджаецца і мае форму.
Найбольш распаўсюджаныя працэсы ў станкавым цэху з ЧПУ - гэта планаванне матэрыялаў, стварэнне праграм з ЧПУ, фактычны вытворчы працэс, а таксама кантроль якасці дэталяў, якія апрацоўваюцца.
Дакладнасць памераў
Дакладнасць памераў мае вырашальнае значэнне перад распаўсюджваннем апрацаваных кампанентаў кліентам.Як правіла, падчас працэсу памеры кожнага элемента правяраюцца пасля завяршэння працэдуры апрацоўкі.Для забеспячэння хуткай праверкі з выкарыстаннем датчыкаў для вымярэння памераў звычайна выкарыстоўваюцца атрыбуты датчыкаў (ідуць або не ідуць датчыкі) або зменныя датчыкі (калибры, мікраметры, мікраметры і вымярэнні вышыні).У рэшце рэшт, каардынатна-вымяральная машына (CMM) выкарыстоўваецца для канчатковай і дбайнай праверкі якасці перад тым, як даставіць гатовае абсталяванне кліентам.
Аздабленне паверхні і цэласнасць канструкцыі
Апошнія атрыбуты, якія правяраюцца ў апрацаваным кампаненте, - гэта аздабленне паверхні, а таксама якасць канструкцыі.Аздабленне паверхні звычайна можна ацаніць з дапамогай профілометраў.Аднак структурная цэласнасць ацэньваецца з дапамогай неразбуральных метадаў, якія шукаюць расколіны або пустэчы ў матэрыяле, якія могуць прысутнічаць у працэсе механічнай апрацоўкі.
