ທຸລະກິດຕົ້ນຕໍຂອງ TEAM MFG ແມ່ນ ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກ , ແລະພາກສ່ວນ stamping.
TEAM MFG ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈຂອງໂຄງການທຸກປະເພດ, ລວມທັງແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ:
• ປະເພດ ແລະຮູບແບບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດ
• ຄວາມຫນາຂອງຝາ ແລະຮ່າງ
• ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການສໍາເລັດຮູບ
• ວິທີການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
ດຽວນີ້ພວກເຮົາມີສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ ແລະເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງກຶງ ແລະເຄື່ອງໂມ້, ຕັດເສັ້ນ ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.
ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແລະພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນພາຍໃນຄວາມທົນທານ 0.005mm, ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ.ພວກເຮົາພະຍາຍາມເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ແລະຮັບຮູ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງພວກເຮົາຕໍ່ລູກຄ້າ, ພະນັກງານ, ຜູ້ສະຫນອງແລະສັງຄົມຂອງພວກເຮົາ.ພວກເຮົາສືບຕໍ່ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດແບບພິເສດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕື່ມອີກ.
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອສ້າງແມ່ພິມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເປັນໄປໄດ້ແລະລາຄາບໍ່ແພງ, ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການບໍລິການຕົວຢ່າງໄວສໍາລັບທຸກໆອຸດສາຫະກໍາ.ໂດຍຜ່ານປະສົບການແລະການພັດທະນາຫຼາຍປີ, TEAM MFG ໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະສ້າງຊື່ສຽງທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈຈາກຄູ່ຮ່ວມງານແລະລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.ອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຮົາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຂ່ງຂັນແລະການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກສົ່ງອອກໄປຫຼາຍປະເທດ.
ພວກເຮົາຕອບສະຫນອງທຸກດ້ານຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ:
1) ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: 60-80 C
2) ອຸນຫະພູມຖັງ: ພາກສ່ວນດ້ານຫນ້າ: 220-260 ° C
ພາກກາງ: 290 ~ 310 ° C
ສ່ວນກັບຄືນໄປບ່ອນ: 300--320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) ຄວາມກົດດັນສີດ: 60-70Mpa
4) ຄວາມໄວໃນການສີດ: ຂະຫນາດກາງ
5) ເວລາສັກຢາ: ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ມັນດີກວ່າຖ້າສ່ວນທີ່ຕື່ມໃສ່ mold ແລະພື້ນຜິວແມ່ນ cooled ໂດຍພື້ນຖານແລະຮູບຮ່າງ.
ຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດພາຍໃນຮ້ານເຄື່ອງ CNC ແມ່ນການວາງແຜນວັດສະດຸ, ການສ້າງໂຄງການ CNC, ຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແມ່ນສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະແຈກຢາຍອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກໃຫ້ກັບລູກຄ້າ.ໂດຍປົກກະຕິ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະລັກສະນະຈະຖືກກວດສອບຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດ.ເພື່ອຮັບປະກັນການກວດສອບໄວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ gauges ຄຸນລັກສະນະ (ໄປຫຼືບໍ່ມີໄປ) gauges ການປ່ຽນແປງ (calipers micrometers, micrometers, ແລະການວັດແທກຄວາມສູງ).ໃນທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂັ້ນສຸດທ້າຍແລະຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງເຄື່ອງທີ່ສໍາເລັດແລ້ວໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.
ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດເອງທີ່ຊັດເຈນ, ຄຸນລັກສະນະສຸດທ້າຍທີ່ຖືກກວດກາຢູ່ໃນອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກແມ່ນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບຂອງໂຄງສ້າງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການສໍາເລັດຮູບສາມາດຖືກປະເມີນໂດຍໃຊ້ profileometers.ແນວໃດກໍ່ຕາມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ບໍ່ທໍາລາຍທີ່ຊອກຫາຮອຍແຕກຫຼືຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນວັດສະດຸທີ່ສາມາດມີຢູ່ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
