Az MFG csapat fő üzlete az CNC megmunkálás, műanyag fröccsöntés és bélyegző alkatrészek.
Az MFG csapat befolyásolhatja a projekt döntéseit, ideértve, de nem kizárólag nem kizárólag:
• A felhasznált nyersanyag típusa és formája
• Dimenziós tűrések
• Fal vastagsága és tervezete
• Másodlagos feldolgozás, például befejezés
• A termék gyártásának általános módja
Most kifinomult CNC -megmunkálási központunk, metszet és fúrógép, eszterga és marógép, vonalvágás és egyéb berendezések vannak.
Ezekkel a gépekkel és a tapasztalt alkalmazottakkal képesek vagyunk megismételni az ismételt pozicionálási pontosságot a 0,005 mm -es tolerancián belül, erős garanciát biztosítva a precíziós alkatrészekre. Arra törekszünk, hogy túllépjük ügyfeleink elvárásait a termékgyártási folyamat minden szempontjából, és felismerjük ügyfeleink, alkalmazottaink, beszállítók és társadalom iránti nagy felelősségünket. Folytatjuk a fejlett termelési létesítményeket a hatékonyság javítása és a magas és stabil minőség biztosítása érdekében, és tovább csökkentjük a termelési költségeket.
A cél az, hogy megbízható, életképes és megfizethető formákat, CNC megmunkálási alkatrészeket és gyors minta szolgáltatást hozzon létre minden iparág számára. Az évek tapasztalata és fejlesztése révén az MFG az egyik legnagyobb CNC -megmunkálási iparág lett, és lenyűgöző hírnevet szerez partnereink és ügyfeleink részéről. A pontos megmunkálás, a versenyköltségek és a kielégítő ügyfélszolgálat alapján termékeinket sok országba exportáltuk.
Az ügyfelek igényeinek minden aspektusát teljesítjük:
1) A penészhőmérséklet: 60-80 C
2) Hordó hőmérséklete: Elülső szakasz: 220-260 ° C
Közép szakasz: 290 ~ 310 ° C
Vissza szakasz: 300-320 ° Cnuzzle: 290 ~ 300 ° C
3) Befecskendezési nyomás: 60-70 mpa
4) Befektekciós sebesség: Közepes.
5) Befecskendezési idő szerint, és az alkatrész, akkor az alkatrész, az a felület, az, hogy az alkatrész az, ha az alkatrészt, akkor az alkatrész, az alkatrész, az, hogy az alkatrész, akkor az alkatrész, akkor az alkatrész, az alkatrész, az alkatrész, akkor az alkatrész, az alkatrész. alakú.
A CNC Machine Shop leggyakoribb folyamata az anyagok tervezése, a CNC programok létrehozása, a tényleges gyártási folyamat, valamint a megmunkált alkatrészek minőség -ellenőrzése.
Dimenziós pontosság
A méretek pontossága elengedhetetlen a megmunkált alkatrészek elosztása előtt az ügyfelek számára. Általában a folyamat során az egyes szolgáltatások méretét a megmunkálási eljárás befejezése után ellenőrzik. A mérőeszközökkel történő gyors ellenőrzés biztosítása érdekében a méretek mérésére általában attribútum mérőeszközök (Go vagy No-Go mérőeszközök) vagy változó mérőeszközök (féknyereg mikrométer, mikrométer és a magasság mérése). Végül egy koordináta mérőgépet (CMM) használnak a végső és alapos minőség -ellenőrzéshez, mielőtt a kitöltött gépeket az ügyfeleknek továbbítanák.
A felület és a szerkezeti integritás befejezése
A pontos, egyedi gyártású, megmunkált alkatrészek esetében a megmunkált alkatrészben megvizsgált utolsó attribútumok a felületi kivitel, valamint a szerkezeti minőség. A felületi felületet általában profilométerekkel lehet értékelni. A strukturális integritást azonban nem pusztító módszerekkel értékelik, amelyek repedéseket vagy üregeket keresnek az anyagon belül, amelyek a megmunkálás során jelen lehetnek.
