टीम एमएफजीचा मुख्य व्यवसाय आहे सीएनसी मशीनिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आणि स्टॅम्पिंग भाग.
टीम एमएफजी सर्व प्रकारच्या प्रकल्प निर्णयांवर प्रभाव टाकू शकते, परंतु यासह मर्यादित नाही:
used वापरल्या गेलेल्या कच्च्या मालाचा प्रकार आणि फॉर्म
• मितीय सहिष्णुता
• भिंत जाडी आणि मसुदा
• दुय्यम प्रक्रिया, जसे की
उत्पादन तयार करण्याची एकंदर पद्धत
आमच्याकडे आता अत्याधुनिक सीएनसी मशीनिंग सेंटर, खोदकाम आणि ड्रिलिंग मशीन, लेथ आणि मिलिंग मशीन, लाइन कटिंग आणि इतर उपकरणे आहेत.
या मशीन्स आणि अनुभवी कर्मचार्‍यांसह, आम्ही अचूक भागांसाठी मजबूत हमी प्रदान करून सहिष्णुता 0.005 मिमी मध्ये वारंवार स्थिती अचूकता करण्यास सक्षम आहोत. आम्ही उत्पादन उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व बाबींमध्ये आमच्या ग्राहकांच्या अपेक्षेपेक्षा जास्त करण्याचा प्रयत्न करतो आणि आमच्या ग्राहक, कर्मचारी, पुरवठादार आणि समाज यांच्याकडे आमच्या महान जबाबदा .्या ओळखतो. आम्ही कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उच्च आणि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रगत उत्पादन सुविधांचा अवलंब करीत आहोत आणि उत्पादन खर्च कमी करतो.
प्रत्येक उद्योगासाठी विश्वसनीय, व्यवहार्य आणि परवडणारे मोल्ड, सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स आणि वेगवान नमुना सेवा तयार करणे हे उद्दीष्ट आहे. वर्षांचा अनुभव आणि विकासादरम्यान, टीम एमएफजी हा सर्वात मोठा सीएनसी मशीनिंग उद्योग बनला आहे आणि आमच्या भागीदार आणि ग्राहकांकडून प्रभावी प्रतिष्ठा निर्माण करते. आमच्या अचूक मशीनिंग, स्पर्धात्मक खर्च आणि समाधानकारक ग्राहक सेवेच्या आधारे, आमची उत्पादने बर्‍याच देशांमध्ये निर्यात केली गेली आहेत.
आम्ही ग्राहकांच्या आवश्यकतांच्या सर्व बाबी पूर्ण करतो:
1) Mould temperature: 60-80 C
2) Barrel temperature:front section: 220-260°C
Middle section: 290~310°C
Back section: 300--320°CNozzle: 290~300°C
3) Injection pressure: 60-70Mpa
4) Injection speed: medium
5) Injection time: according to the size of the part, it is better if the part fills the mould and the surface is basically cooled and आकार
सीएनसी मशीन शॉपमधील सर्वात सामान्य प्रक्रिया म्हणजे सामग्रीचे नियोजन, सीएनसी प्रोग्राम तयार करणे, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया तसेच मशीनिंग केलेल्या भागांचे गुणवत्ता नियंत्रण.
मितीय अचूकता
ग्राहकांना मशीनिंग घटक वितरीत करण्यापूर्वी परिमाणांची अचूकता महत्त्वपूर्ण आहे. सामान्यत: प्रक्रियेदरम्यान मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर प्रत्येक वैशिष्ट्याचे परिमाण तपासले जातात. परिमाण मोजण्यासाठी गेजचा वापर करून द्रुत तपासणी सुनिश्चित करण्यासाठी सामान्यत: विशेषता गेज (जीओ किंवा नो-गो गेज) किंवा व्हेरिएबल गेज (कॅलिपर मायक्रोमीटर, मायक्रोमीटर आणि उंचीचे मोजमाप) असतात. सरतेशेवटी, ग्राहकांना पूर्ण मशीन देण्यापूर्वी समन्वय मापन मशीन (सीएमएम) अंतिम आणि संपूर्ण गुणवत्ता तपासणीसाठी वापरली जाते.
पृष्ठभाग आणि स्ट्रक्चरल अखंडता पूर्ण करणे
अचूक सानुकूल-निर्मित मशीन केलेल्या भागांसाठी मशीन्ड घटकात तपासणी केलेले शेवटचे गुणधर्म म्हणजे पृष्ठभाग समाप्त तसेच स्ट्रक्चरल गुणवत्ता. प्रोफाइलोमीटरचा वापर करून सामान्यत: पृष्ठभाग फिनिशचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते. तथापि मशीनिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान उपस्थित असलेल्या सामग्रीमध्ये क्रॅक किंवा व्हॉईड शोधणार्‍या विना-विध्वंसक पद्धतींचा वापर करून स्ट्रक्चरल अखंडतेचे मूल्यांकन केले जाते.
