Helstu viðskipti Team MFG eru CNC vinnsla, Plastsprautu mótun og stimplunarhlutar.
Team MFG getur haft áhrif á allar tegundir ákvarðana verkefna, þar með talið en ekki takmarkað við:
• Gerð og form hráefnis sem notað er
• Víddþol
• Veggþykkt og drög
• Aukavinnsla, svo sem frágangur
• Heildaraðferð til að framleiða vöruna
Við höfum nú háþróaða CNC vinnslustöð, leturgröft og borvél, rennibekk og malunarvél, línuskurð og annan búnað.
Með þessum vélum og reyndum starfsmönnum erum við fær um að gera endurtekna staðsetningarnákvæmni innan 0,005mm umburðarlyndis og veita sterka ábyrgð fyrir nákvæmni hlutar. Við leitumst við að fara fram úr væntingum viðskiptavina okkar í öllum þáttum vöruframleiðslu og viðurkenna mikla ábyrgð okkar gagnvart viðskiptavinum okkar, starfsmönnum, birgjum og samfélagi. Við höldum áfram að nota háþróaða framleiðsluaðstöðu til að bæta skilvirkni og tryggja há og stöðug gæði og draga enn frekar úr framleiðslukostnaði.
Markmiðið er að búa til áreiðanlegar, raunhæfar og hagkvæmar mótar, CNC vinnsluhluta og skjót sýnishorn þjónustu fyrir hverja atvinnugrein. Með reynslu og þróun ára hefur Team MFG orðið einn stærsti CNC vinnsluiðnaðurinn og byggt upp glæsilegt orðspor frá félögum okkar og viðskiptavinum. Byggt á nákvæmri vinnslu okkar, samkeppniskostnaði og fullnægjandi þjónustu við viðskiptavini hafa vörur okkar verið fluttar út til margra landa.
Við uppfyllum alla þætti kröfur viðskiptavina:
1) Móthitastig: 60-80 C
2) Tunnuhitastig: Framhlið: 220-260 ° C
Miðhluti: 290 ~ 310 ° C
Aftur Hluti: 300--320 ° CNOZZLE: 290 ~ 300 ° C
3) Innspýtingarþrýstingur: 60-70MPa
4) innspýtingarhraði: Medium
5) Innspýting er í grundvallaratriðum kælt og það er í grundvallaratriðum og það er betra ef hlutinn fyllir mold og yfirborðið og yfirborðið er í grundvallara mótað.
Algengustu ferlarnir í CNC vélsmiðjunni eru skipulagning efna, búa til CNC forrit, raunverulegt framleiðsluferli, svo og gæðaeftirlit hlutanna sem eru vélknúnir.
Víddar nákvæmni
Nákvæmni víddar skiptir sköpum áður en dreift er vélknúnum íhlutum til viðskiptavina. Venjulega, meðan á ferlinu stendur, eru stærð hvers aðgerðar athugaðar eftir að vinnsluaðferðinni er lokið. Til að tryggja skjótan skoðun með því að nota mælir til að mæla málin eru venjulega eigindamælar (GO eða NO-GO-mælingar) eða breytilegir mælingar (Calipers míkrómetrar, míkrómetrar og mæling á hæð). Í lokin er hnitamælingarvél (CMM) notuð við loka- og ítarlega gæðaeftirlitið áður en þú afhendir lokið vélum til viðskiptavina.
Að klára yfirborð og uppbyggingu heiðarleika
Fyrir nákvæma sérsmíðaða vélaða hluta eru síðustu eiginleikarnir sem eru skoðaðir í véla íhlutanum yfirborðsáferðin sem og burðargæði. Yfirleitt er hægt að meta yfirborðsáferð með því að nota snið. Samt sem áður er skipulagsheilleiki metinn með því að nota ekki eyðileggingaraðferðir sem leita að sprungum eða tómum innan efnisins sem gæti verið til staðar við vinnsluferlið.
