Hlavnou činnosťou TEAM MFG je CNC obrábanie, vstrekovanie plastov a lisovanie dielov.
TEAM MFG môže ovplyvniť všetky typy projektových rozhodnutí, vrátane, ale nie výlučne:
• Typ a forma použitej suroviny
• Rozmerové tolerancie
• Hrúbka steny a ťah
• Sekundárne spracovanie, ako je konečná úprava
• Celkový spôsob výroby produktu
Teraz máme sofistikované CNC obrábacie centrum, gravírovací a vŕtací stroj, sústruh a frézku, linkové rezanie a ďalšie vybavenie.
S týmito strojmi a skúsenými zamestnancami sme schopní dosiahnuť opakovanú presnosť polohovania v tolerancii 0,005 mm, čo poskytuje silnú záruku na presné diely.Snažíme sa prekročiť očakávania našich zákazníkov vo všetkých aspektoch procesu výroby produktov a uznávame našu veľkú zodpovednosť voči našim zákazníkom, zamestnancom, dodávateľom a spoločnosti.Neustále prijímame pokročilé výrobné zariadenia, aby sme zlepšili efektivitu a zabezpečili vysokú a stabilnú kvalitu a ďalej znižovali výrobné náklady.
Cieľom je vytvoriť spoľahlivé, životaschopné a cenovo dostupné formy, CNC obrábacie diely a rýchly vzorkový servis pre každé odvetvie.Prostredníctvom dlhoročných skúseností a vývoja sa TEAM MFG stal jedným z najväčších odvetví CNC obrábania a vybudoval si pôsobivú reputáciu u našich partnerov a zákazníkov.Na základe nášho presného obrábania, konkurencieschopných nákladov a uspokojivého zákazníckeho servisu boli naše výrobky vyvezené do mnohých krajín.
Spĺňame všetky aspekty požiadaviek zákazníkov:
1) Teplota formy: 60-80 C
2) Teplota hlavne: predná časť: 220-260 °C
Stredná časť: 290~310 °C
Zadná časť: 300--320 °CDýza: 290~300 °C
3) Vstrekovací tlak: 60-70Mpa
4) Rýchlosť vstrekovania: stredná
5) Doba vstrekovania: podľa veľkosti dielu je lepšie, ak dielec vyplní formu a povrch sa v podstate ochladí a vytvaruje.
Najbežnejšími procesmi v CNC strojárni sú plánovanie materiálov, tvorba CNC programov, samotný výrobný proces, ako aj kontrola kvality obrábaných dielov.
Rozmerová presnosť
Presnosť rozmerov je rozhodujúca pred distribúciou opracovaných komponentov klientom.Typicky sa počas procesu po dokončení procesu obrábania kontrolujú rozmery každého prvku.Na zabezpečenie rýchlej kontroly pomocou meradiel na meranie rozmerov sú zvyčajne atribútové meradlá (bežné alebo no-go meradlá) alebo variabilné meradlá (kaliperové mikrometre, mikrometre a meranie výšky).Nakoniec sa na konečnú a dôkladnú kontrolu kvality pred dodaním hotových strojov zákazníkom používa súradnicový merací stroj (CMM).
Dokončenie povrchu a štrukturálna integrita
Pri presných opracovaných dielcoch na zákazku sú poslednými atribútmi, ktoré sa pri obrábanom diele kontrolujú, ako povrchová úprava, tak aj kvalita konštrukcie.Povrchová úprava môže byť zvyčajne hodnotená pomocou profilometrov.Štrukturálna integrita sa však hodnotí pomocou nedeštruktívnych metód, ktoré hľadajú trhliny alebo dutiny v materiáli, ktoré by mohli byť prítomné počas procesu obrábania.
