Hlavným obchodom tímu MFG je CNC obrábanie, Plastové vstrekovanie a pečiatky.
Tím MFG môže ovplyvniť všetky typy projektových rozhodnutí, vrátane, ale nielen na:
• typu a forma použitého suroviny
• Dimenzionálne tolerancie
• Hrúbka steny a koncept
• Sekundárne spracovanie, ako napríklad dokončenie
• Celkový spôsob výroby výrobku
Teraz máme sofistikované CNC obrábanie, gravírovanie a vŕtací stroj, sústruhový a frézovací stroj, rezanie čiary a ďalšie vybavenie.
S týmito strojmi a skúsenými zamestnancami sme schopní urobiť opakovanú presnosť umiestnenia v tolerancii 0,005 mm, čo poskytuje silnú záruku pre presné diely. Snažíme sa prekročiť očakávania našich zákazníkov vo všetkých aspektoch procesu výroby výrobkov a uznávame naše veľké zodpovednosti voči našim zákazníkom, zamestnancom, dodávateľom a spoločnosti. Stále prijímame zariadenia na pokročilé výroby na zlepšenie efektívnosti a zabezpečenie vysokej a stabilnej kvality a ďalej znižujú výrobné náklady.
Cieľom je vytvoriť spoľahlivé, životaschopné a cenovo dostupné formy, stručné diely CNC a rýchle vzorové služby pre každý priemysel. Prostredníctvom rokov skúseností a vývoja sa tím MFG stal jedným z najväčších odvetví obrábania CNC a vybudoval pôsobivú povesť od našich partnerov a zákazníkov. Na základe nášho presného obrábania, konkurenčných nákladov a uspokojivého zákazníckeho servisu boli naše výrobky vyvážané do mnohých krajín.
Spĺňame všetky aspekty požiadaviek zákazníka:
1) Teplota plesní: 60-80 C
2) Teplota valca: predná časť: 220-260 ° C
Stredná časť: 290 ~ 310 ° C Zadná časť: 300-320 °
: 290 ~ 300 ° C
tlak: 60-70 mpa
3) Injekčný
Cnopele v tvare.
Najbežnejšími procesmi v stroji CNC je plánovanie materiálov, vytváranie programov CNC, skutočný výrobný proces, ako aj kontrola kvality častí, ktoré sú opracované.
Rozmerová presnosť
Presnosť rozmerov je rozhodujúca pred distribúciou opracovaných komponentov klientom. Počas procesu sa zvyčajne rozmery každej funkcie kontrolujú po dokončení postupu obrábania. Aby sa zabezpečila rýchla kontrola pomocou meradiel na meranie rozmerov, sú zvyčajne atribúty meradlá (choď alebo no-gauges) alebo variabilné meradlá (mikrometrov strmeňov, mikrometrov a meranie výšky). Nakoniec sa na konečnú a dôkladnú kontrolu kvality použije súradnicový merací stroj (CMM) pred doručením dokončených strojov zákazníkom.
Dokončenie povrchovej a štrukturálnej integrity
Pre presné opracované časti vyrobené na mieru sú posledné atribúty, ktoré sú skontrolované v opracovanej komponente, povrchová úprava, ako aj štrukturálna kvalita. Povrchová úprava sa dá typicky hodnotiť pomocou profilometre. Štrukturálna integrita sa však hodnotí pomocou nedeštruktívnych metód, ktoré hľadajú praskliny alebo dutiny v rámci materiálu, ktoré by mohli byť prítomné počas procesu obrábania.
