Reaming, əvvəllər bir layihədə qazılmış delikləri böyütmək üçün hazırlanmış bir maşındır. Düzgün ölçülü, vahid forma və hamar daxili səthə sahib olmaq üçün məsamənin açılmasını genişləndirməkdir.
Reaming maşınları nə baş verir?
Reaming prosesi reamer adlı xüsusi bir vasitənin istifadəsini tələb edir. Reamers, metal emalı sənayesində istifadə olunan fırlanan kəsmə vasitələridir və müxtəlif dərəcədə dəqiqlik dərəcələrində olur. CNC dönüşü hissələri, olduqca yüksək dəqiqlik və hamarlığı əldə etmək üçün dəqiq bir reamerdən istifadə edir. Bunun əksinə olaraq, düzənsiz reaming alətləri tez-tez burru burrdan və düz yayılmış əməliyyatlardan çıxarmaq üçün istifadə olunur. Torna üzərində qurulmuş sistemdə, quyruq reameri dəstəkləyir.
Reaming emalında fərqli reamers növləri hansılardır?
Tənzimlənən əl Reamer:
Tənzimlənən əl Reamer, bənzərsiz bir görünüş üçün tənzimlənən bıçaqları olan çox yönlü bir vasitədir. Adətən əl tətbiqlərində dəqiq reaming üçün istifadə olunur.
Düz Reamer:
Düz bir nağara düz bir nağara ilə dairəvi bir alətdir. Çuxurları böyütmək və müəyyən bir ölçüdə heç bir taper olmadan bitirmək üçün istifadə olunur.
Əl Reamer:
Əl dəyirmanı əl ilə istifadə üçün hazırlanmış əl alətidir. Adətən dəqiqlik və texniki xidmət tələb olunduğu kiçik reaming işləri üçün istifadə olunur.
Maşın reameri:
Machine Reamer, dəzgahlarda istifadə üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Elektrik alətləri və ya maşınlardan istifadə edərək böyük reaming iş üçün idealdır.
Gül Reamer:
Bir gül reameri, gül ləçəkinə bənzəyən taped sonu olan xüsusi bir vasitədir. Adətən konik çuxur və ya çamfer hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Shell Reamer:
Shell reamers, təbəqə metal kimi nazik divarlı materiallarda deşiklər qazmaq üçün hazırlanmışdır. Ümumiyyətlə mərcan kimi bir quruluşa malikdir.
Düz reamer:
Düz Reamer, tədricən diametri bir ucuna qədər artıran bir qamış var. Conik çuxurların qazılması və ya yumruqlanması üçün ümumiyyətlə istifadə olunur.
İnteqrasiya edilmiş Reamer:
İnteqrasiya edilmiş bir reamer, düz və dar hissələr kimi reamerin hissələrini birləşdirən çox yönlü bir vasitədir. Tətbiqlər üçün uyğundur.
Yararma prosesinin ağırlaşması və kök səbəbləri
Raminq zamanı problemlərlə qarşılaşmağınız nadir deyil CNC emal edən tornalar, freze maşınları və ya digər maşınlar. Doğru alətlər və sistemlərin seçilməsi bu çətinliklərlə uğurla məşğul olmaq üçün vacibdir.
Ən böyük diametr:
Səbəb: Yaranan reamerin xarici diametri çox böyükdür; Reamerdhare buruqlar; çox yüksək bir kəsici sürəti; düzgün olmayan qidalanma və ya qalan miqdar; su kəsicilərindən düzgün istifadə edilməməsi; səhv mis üzü; Reamer əyilmiş və s.
Mənfi dairə:
Səbəb: Çox uzun reamer istifadə etmək; vibrasiya və ya reaming zamanı söhbət; Qurğuşun bucağı çox kiçik; reamer ucu çox dar; Daxili çuxurdakı notch və çarpaz deşiklər kimi səth qaydaları; incə divarlı hissələri təhrif etmək üçün çox sıx bir şəkildə sarılır; boş mili tutucusu və digərləri.
Yüksək pürüzlülük:
Səbəb: Çox sürətli kəsmə sürəti; kəsici mayenin düzgün istifadəsi; ağır bir vasitənin kənarı; bərk səth vasitəsi; Qalan sahələri qəlibli deyil; Tez çip çıxarılması problemləri; reamerin həddindən artıq geyimi; Burrs və ya kənarlarda çırpılır və s.
Minimum reamer həyatı:
Səbəb: alətlər və materialların zəif seçimi; Üyüdülmə zamanı reamer qızdırır; kəsmə sahəsinə qədər kəsici maye axını; Digərləri arasında sadə çox yüksək tavanlar.
Effektiv reaming prosedurları üçün təlimatlar
Raming etmək üçün iti reamers istifadə edin:
Kəskin bir reamerin istifadəsi, reaming prosesində dəqiq və təmiz nəticələr üçün vacibdir. Sıx və ya zədələnmiş bir reamer sürtünməni artıra bilər, zəif səthin bitməsinə səbəb ola bilər və hətta həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur. Hamar bir kəsik təmin etmək üçün reamerləri mütəmadi olaraq yoxlayın və kəskinləşdirin.
İş sahəsini tozdan möhürləyin:
Toz və zibil Sürətli istehsal sahəsi reaming prosesinə mənfi təsir göstərə bilər. Yığılmış hissəciklər reamerdə geyimi artıra bilər, dəqiqliyə güzəştə gedə və bir suboptimal bir nəticə ilə nəticələnə bilər. Effektiv toz təmizləyicilərindən istifadə edin və tozsoranların uzunömürlülüyünü və səmərəliliyini təmin etmək üçün təmiz bir iş mühitini təmin edin.
Keyfiyyətli Chuck istifadə edin:
Çak, reaming zamanı reamerin qorunmasında vacib rol oynayır. Təhlükəsiz və dəqiq bir sıxma təmin edən yüksək keyfiyyətli bir çuc seçin. Etibarlı bir chuck sabitliyi təmin edir, titrəmə minimuma endirir və bütün reaming əməliyyatını dəqiq saxlamağa kömək edir.
Kəsmə mayeninin kəsici kənarına çatdığına əmin olun:
Adekvat yağlama düzgün reaming üçün vacibdir. Kəsmə mayeinin kəsmə kənarına çatdığını yoxlayın Reamer düzgün. Düzgün yağlama yalnız sürtünmə və istiliyi azaltmır, həm də çipi aradan qaldırmağa, daha səmərəli və müvəffəqiyyətli hala gətirməyə kömək edir.
Döşəmə alətinin milidən tutduğunu yoxlayın:
Spindle-dən asılmış düzgün vasitə ən yaxşı nəticələr üçün vacibdir. Çox az və ya çox şey titrəmə, yayındırma və dəqiqliyi azalda bilər. Raminq zamanı sabitliyi və dəqiqliyi qorumaq üçün istehsalçının asma maşınları üçün tövsiyələrini izləyin.
Maneələrdən çəkinin:
Yaratma prosesində tıxaclar çip çıxarılmasına müdaxilə edə bilər, nəticədə düzgün səthin və mümkün mexaniki uğursuzluqla nəticələnir. Düzgün soyuducu axını və çip qırıcıları kimi effektiv çip çıxarılması üsullarından istifadə edin, maneə törətməməsi və davamlı və hamar bir işləməyi təmin edin.
Düzgün kəsmə sürətini və reaming üçün bucağı təyin edin:
Kəsmə sürəti və kəsmə bucağı, reamingin səmərəliliyi və keyfiyyətinə təsir göstərir. Yaradılmış materialdan asılı olaraq kəsmə sürətini tənzimləyin və tövsiyə olunan hissələrə əməl edin. Düzgün parametrlərin qorunması, həddindən artıq istiləşmə, alət geyimi və zəif səth keyfiyyəti kimi məsələlərin qarşısını alır.
İş parçası materialına görə reamer materialını seçin:
İş tətbiqi əsasında sağ reamer materialının seçilməsi uğurlu reaming üçün vacibdir. Fərqli materiallar səmərəli kəsmə və uzun vasitə həyatını təmin etmək üçün xüsusi reamer dizaynını tələb edir. İş üçün uyğun reamer materialını seçərkən sərtlik, aşınma və istilik müqaviməti kimi amilləri nəzərdən keçirin.
Cəmləşdirmək üçün, düzəliş, iş parçasındakı qazılmış deliklərin səth keyfiyyətini və ölçülü dəqiqliyini artıran dəqiq bir emalda vacib və çətin bir addım kimi görünür. Xüsusi alətlər və ehtiyatlı qoşma metodları. Reaming HO, istədiyiniz xüsusiyyətlərə və dəyirmi diyara zəmanət verir.
Müvəffəqiyyətli bir proqram üçün tələb olunan detalların düzgünlüyü və diqqəti, alət kəskinliyi, ekoloji təmizlik, effektiv kəsici mayelərin, düzgün alət flotasyonu, çip çıxarılması, kəsmə, kəsmə sürətinin və material seçimi ilə ölçülməsi ilə vurğulanır.
Bizimlə əlaqə saxlayın
Team MFG, CNC emal təklif edən peşəkar bir istehsalçıdır, Sürətli prototiping xidmətləri, Enjeksiyon qəlibləmə xidmətləri və s. Aşağı həcm istehsal ehtiyaclarınıza cavab verir. Bu gün komandamızla əlaqə saxlayın!
