रीमिंग हे एक मशीन आहे जे प्रोजेक्टमध्ये पूर्वी ड्रिल केलेले छिद्र वाढविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. रीमिंगचे मुख्य उद्दीष्ट म्हणजे योग्य आकार, एकसमान आकार आणि गुळगुळीत आतील पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी छिद्र उघडणे वाढविणे.
रीमिंग मशीनरीचे काय होते?
रीमिंग प्रक्रियेस रीमर नावाच्या विशेष साधनाचा वापर आवश्यक आहे. रीमर हे मेटलवर्किंग उद्योगात वापरली जाणारी रोटरी कटिंग टूल्स आहेत आणि अचूकतेच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात येतात. सीएनसी टर्निंग पार्ट्स अपवादात्मक उच्च अचूकता आणि गुळगुळीतपणा प्राप्त करण्यासाठी अचूक रीमरचा वापर करतात. याउलट, अनियमित रीमिंग टूल्स बर्‍याचदा बुर आणि सरळ पसरलेल्या ऑपरेशन्समधून बुर काढून टाकण्यासाठी वापरली जातात. लेथवरील रीमिंग सिस्टममध्ये, शेपटी रीमरला समर्थन देते.
रीमिंग मशीनिंगमध्ये विविध प्रकारचे रीमर कोणते आहेत?
समायोज्य हात रीमर:
समायोज्य हँड रीमर हे एक अद्वितीय लुकसाठी समायोज्य ब्लेडसह एक अष्टपैलू साधन आहे. सामान्यत: मॅन्युअल अनुप्रयोगांमध्ये अचूक रीमिंगसाठी वापरले जाते.
सरळ रीमर:
सरळ ड्रम एक सरळ ड्रम असलेले एक परिपत्रक साधन आहे. हे कोणत्याही टेपरशिवाय विशिष्ट आकारात छिद्र वाढविण्यासाठी आणि समाप्त करण्यासाठी वापरले जाते.
हात रीमर:
हँड ग्राइंडर हे एक हात साधन आहे जे स्वहस्ते वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. सामान्यत: लहान रीमिंग जॉबसाठी वापरले जाते जेथे अचूकता आणि देखभाल आवश्यक असते.
मशीन रीमर:
मशीन रीमर विशेषतः मशीन टूल्समध्ये वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पॉवर टूल्स किंवा मशीनरी वापरुन मोठ्या रीमिंग जॉबसाठी आदर्श.
गुलाब रीमर:
गुलाब रीमर हे एक विशेष साधन आहे जे टेपर्ड एंडसह गुलाबाच्या पाकळ्यासारखे आहे. हे सहसा शंकूच्या आकाराचे छिद्र किंवा चॅमफर्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
शेल रीमर:
शेल रीमर शीट मेटल सारख्या पातळ-भिंतींच्या सामग्रीमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. यात सामान्यत: कोरल सारखी रचना असते.
फ्लॅट रीमर:
फ्लॅट रीमरमध्ये एक रीड आहे जो हळूहळू व्यासाच्या एका टोकाकडे वाढतो. हे सामान्यत: शंकूच्या आकाराचे छिद्र ड्रिलिंग किंवा पंचिंगसाठी वापरले जाते.
एकात्मिक रीमर:
एकात्मिक रीमर हे एक अष्टपैलू साधन आहे जे रिमरचे भाग एकत्र करते, जसे की सरळ आणि अरुंद भाग. रीमिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
रीमिंग प्रक्रियेची गुंतागुंत आणि मूळ कारणे
आपण रीमिंग दरम्यान समस्यांचा सामना करणे असामान्य नाही सीएनसी मशीनिंग लेथ्स, मिलिंग मशीन किंवा इतर मशीन. या आव्हानांना यशस्वीरित्या सामोरे जाण्यासाठी योग्य साधने आणि प्रणाली निवडणे आवश्यक आहे.
सर्वात मोठा व्यास:
कारणः तयार केलेल्या रीमरच्या बाहेरील व्यास खूप मोठा आहे; रीमरधारे बुरेस; खूप उच्च कटिंग वेग; अयोग्य आहार किंवा उरलेले प्रमाण; वॉटर कटरचा अयोग्य वापर; अयोग्य तांबे चेहरा; रीमर वाकलेला आहे, वगैरे.
नकारात्मक मंडळ:
कारणः खूप लांब रीमर वापरणे; रीमिंग दरम्यान कंपन किंवा बडबड; शिसे कोन खूप लहान; रीमर टीप खूप अरुंद; आतील छिद्रातील नॉच आणि क्रॉस होल सारखे पृष्ठभाग नियम; पातळ-भिंतींचे भाग लपेटणे खूप घट्टपणे विकृत होते; सैल स्पिंडल धारक आणि इतर.
उच्च उग्रपणा:
कारणः खूप वेगवान कटिंग वेग; कटिंग फ्लुइडचा अयोग्य वापर; जड साधनाची धार; घन पृष्ठभाग साधन; उर्वरित भाग मोल्ड केलेले नाहीत; द्रुत चिप काढण्याचे प्रश्न; रीमरचा जास्त पोशाख; कडा वर बुर किंवा चिपिंग वगैरे.
किमान रीमर जीवन:
कारणः साधने आणि सामग्रीची कमकुवत निवड; ग्राइंडिंग दरम्यान रीमर गरम होते; कटिंग क्षेत्रात अपुरा कटिंग द्रव प्रवाह; इतरांमध्ये सोपी खूप उच्च मर्यादा.
प्रभावी रीमिंग प्रक्रियेसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे
रीमिंग करण्यासाठी तीक्ष्ण रीमर वापरा:
रीमिंग प्रक्रियेतील अचूक आणि स्वच्छ परिणामांसाठी तीक्ष्ण रीमरचा वापर आवश्यक आहे. कंटाळवाणा किंवा खराब झालेले रीमर घर्षण वाढवू शकतो, पृष्ठभाग खराब होऊ शकतो आणि ओव्हरहाटिंगला कारणीभूत ठरू शकते. गुळगुळीत कट सुनिश्चित करण्यासाठी रीमर नियमितपणे तपासा आणि तीक्ष्ण करा.
धूळ पासून कार्य क्षेत्र सील करा:
मध्ये धूळ आणि मोडतोड रॅपिड मॅन्युफॅक्चरिंग क्षेत्र रीमिंग प्रक्रियेवर विपरित परिणाम करू शकते. संचयित कण रीमरवर पोशाख वाढवू शकतात, अचूकतेची तडजोड करतात आणि परिणामी सबोप्टिमल फिनिश होऊ शकते. प्रभावी डस्ट रीमूव्हर्स वापरा आणि व्हॅक्यूम क्लीनरची दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वच्छ कामाचे वातावरण सुनिश्चित करा.
गुणवत्ता चक वापरा:
रीमिंग दरम्यान रीमरचे रक्षण करण्यात चक एक आवश्यक भूमिका निभावते. एक उच्च-गुणवत्तेची चक निवडा जी सुरक्षित आणि अचूक क्लॅम्पिंग प्रदान करते. एक विश्वासार्ह चक स्थिरता सुनिश्चित करते, कंपन कमी करते आणि संपूर्ण रीमिंग ऑपरेशन अचूक ठेवण्यास मदत करते.
कटिंग फ्लुइड कटिंगच्या काठावर पोहोचते याची खात्री करा:
योग्य रीमिंगसाठी पुरेसे वंगण आवश्यक आहे. कटिंग फ्लुइडच्या कटिंगच्या काठावर पोहोचते हे तपासा रीमर योग्यरित्या. योग्य वंगण केवळ घर्षण आणि उष्णता कमी करत नाही तर चिप काढून टाकण्यास मदत करते, ज्यामुळे रीमिंग अधिक कार्यक्षम आणि यशस्वी होते.
स्पिंडलमधून रीमिंग टूल ओव्हरहॅन्ड आहे हे तपासा:
उत्कृष्ट परिणामांसाठी स्पिंडलमधून लटकलेले योग्य साधन आवश्यक आहे. खूप कमी किंवा जास्त कंपन, विचलित आणि अचूकता कमी करू शकते. रीमिंग दरम्यान स्थिरता आणि अचूकता राखण्यासाठी हँगिंग मशीनसाठी निर्मात्याच्या शिफारशींचे अनुसरण करा.
अडथळे टाळा:
रीमिंग प्रक्रियेतील क्लॉग्ज चिप काढण्यात व्यत्यय आणू शकतात, परिणामी पृष्ठभागाची योग्य समाप्ती आणि संभाव्य यांत्रिक अपयश. अडथळा टाळण्यासाठी आणि सतत आणि गुळगुळीत रीमिंग ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य शीतलक प्रवाह आणि चिप ब्रेकर सारख्या प्रभावी चिप काढण्याची तंत्रे वापरा.
रीमिंगसाठी योग्य कटिंग वेग आणि कोन सेट करा:
कटिंग वेग आणि कटिंग कोन रीमिंगच्या कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. तयार केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून कटिंग वेग समायोजित करा आणि शिफारस केलेल्या भागांचे अनुसरण करा. योग्य पॅरामीटर्स राखणे ओव्हरहाटिंग, टूल पोशाख आणि पृष्ठभागाची कमकुवत समस्या यासारख्या समस्यांना प्रतिबंधित करते.
वर्कपीस सामग्रीनुसार रीमर सामग्री निवडा:
नोकरीच्या अनुप्रयोगावर आधारित योग्य रीमर सामग्रीची निवड यशस्वी रीमिंगसाठी गंभीर आहे. कार्यक्षम कटिंग आणि लांब साधन जीवन सुनिश्चित करण्यासाठी भिन्न सामग्रीसाठी विशिष्ट रीमर डिझाइनची आवश्यकता असते. नोकरीसाठी योग्य रीमर सामग्री निवडताना कडकपणा, घर्षण आणि उष्णता प्रतिकार यासारख्या घटकांचा विचार करा.
थोडक्यात, रीमिंग हे अचूक मशीनिंगमध्ये एक महत्त्वपूर्ण आणि कठीण पाऊल असल्याचे दिसते जे कामाच्या तुकड्यात ड्रिल्ड होलची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता सुधारते. विशेष साधने आणि सावध संलग्नक पद्धती. रीमिंग हो इच्छित चष्मा आणि गोल छिद्रांची हमी देते.
यशस्वी रीमिंग प्रोग्रामसाठी आवश्यक अचूकता आणि लक्ष साधनाची तीक्ष्णपणा, पर्यावरणीय स्वच्छता, चक गुणवत्ता, प्रभावी कटिंग फ्लुइड्सचा वापर, योग्य साधन फ्लोटेशन, चिप काढणे, कटिंग वेग आणि सामग्रीची निवड यावर प्रकाश टाकला जातो.
आमच्याशी संपर्क साधा
टीम एमएफजी एक व्यावसायिक निर्माता आहे जो सीएनसी मशीनिंग ऑफर करतो, रॅपिड प्रोटोटाइप सेवा, इंजेक्शन मोल्डिंग सर्व्हिसेस इ. आपल्या कमी व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंग गरजा पूर्ण करण्यासाठी आज आमच्या कार्यसंघाशी संपर्क साधा!
