Reaming adalah mesin yang dirancang untuk memperbesar lubang yang sebelumnya dibor dalam suatu proyek. Tujuan utama reaming adalah untuk memperbesar bukaan pori untuk memiliki ukuran yang benar, bentuk seragam, dan permukaan bagian dalam yang halus.
Apa yang terjadi pada mesin reaming?
Proses reaming membutuhkan penggunaan alat khusus yang disebut reamer. Reamers adalah alat pemotong putar yang digunakan dalam industri pengerjaan logam dan datang dalam berbagai tingkat akurasi. Bagian belok CNC menggunakan reamer presisi untuk mencapai akurasi dan kehalusan yang sangat tinggi. Sebaliknya, alat reaming yang tidak teratur sering digunakan untuk menghilangkan duri dari duri dan operasi penyebaran langsung. Dalam sistem reaming pada mesin bubut, ekor mendukung reamer.
Apa saja berbagai jenis reamers dalam pemesinan reaming?
Reamer tangan yang dapat disesuaikan:
Reamer tangan yang dapat disesuaikan adalah alat serbaguna dengan bilah yang dapat disesuaikan untuk tampilan yang unik. Biasanya digunakan untuk reaming presisi dalam aplikasi manual.
Reamer lurus:
Drum lurus adalah instrumen melingkar dengan drum lurus. Ini digunakan untuk memperbesar dan menyelesaikan lubang ke ukuran tertentu tanpa lancip.
Tangan Reamer:
Penggiling tangan adalah alat tangan yang dirancang untuk digunakan secara manual. Biasanya digunakan untuk pekerjaan reaming kecil di mana akurasi dan pemeliharaan diperlukan.
Machine Reamer:
Machine Reamer dirancang khusus untuk digunakan dalam alat mesin. Ideal untuk pekerjaan reaming besar menggunakan alat -alat listrik atau mesin.
Rose Reamer:
Rose Reamer adalah alat khusus dengan ujung meruncing yang menyerupai kelopak mawar. Biasanya digunakan untuk membuat lubang kerucut atau chamfer.
Shell Reamer:
Shell Reamers dirancang untuk mengebor lubang dalam bahan berdinding tipis seperti lembaran logam. Umumnya memiliki struktur seperti karang.
Reamer datar:
Reamer datar memiliki buluh yang secara bertahap meningkatkan diameter ke arah satu ujung. Ini biasanya digunakan untuk mengebor atau meninju lubang kerucut.
Reamer terintegrasi:
Reamer terintegrasi adalah alat serbaguna yang menggabungkan bagian -bagian dari reamer, seperti bagian lurus dan sempit. Cocok untuk aplikasi reaming.
Komplikasi dan akar penyebab proses reaming
Tidak jarang menghadapi masalah selama reaming, apakah Anda sedang menyala Mesin mesin mesin CNC , mesin penggilingan, atau mesin lainnya. Memilih alat dan sistem yang tepat sangat penting untuk berhasil mengatasi tantangan ini.
Diameter terbesar:
Penyebab: Diameter luar dari reamer yang terbentuk terlalu besar; Reamerdhare Burrs; kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi; kuantitas pemberian makan atau sisa yang tidak tepat; penggunaan pemotong air yang tidak tepat; wajah tembaga yang tidak tepat; Reamer bengkok, dan sebagainya.
Lingkaran negatif:
Penyebab: Menggunakan Reamer Terlalu Panjang; getaran atau obrolan selama reaming; Sudut timbal terlalu kecil; Tip Reamer Terlalu Sempit; Aturan permukaan seperti takik dan lubang silang di lubang dalam; membungkus bagian berdinding tipis terlalu rapat menyebabkan distorsi; dudukan spindel longgar dan lainnya.
Kekasaran tinggi:
Penyebab: kecepatan pemotongan yang terlalu cepat; penggunaan cairan pemotongan yang tidak tepat; tepi alat berat; alat permukaan padat; area yang tersisa tidak dibentuk; masalah penghapusan chip cepat; keausan yang berlebihan dari reamer; Burrs atau chipping di tepi, dan sebagainya.
Minimum Reamer Life:
Penyebab: Pilihan alat dan bahan yang buruk; Reamer memanas selama penggilingan; aliran cairan pemotongan yang tidak memadai ke area pemotongan; Langit -langit yang terlalu tinggi, antara lain.
Pedoman untuk prosedur reaming yang efektif
Gunakan reamers yang tajam untuk melakukan reaming:
Penggunaan reamer yang tajam sangat penting untuk hasil yang akurat dan bersih dalam proses reaming. Reamer yang kusam atau rusak dapat meningkatkan gesekan, menyebabkan permukaan yang buruk, dan bahkan menyebabkan panas berlebih. Periksa dan pertajam reamer secara teratur untuk memastikan potongan yang halus.
Tutup area kerja dari debu:
Debu dan puing -puing di Area manufaktur yang cepat dapat mempengaruhi proses reaming. Partikel yang terakumulasi dapat meningkatkan keausan pada reamer, mengkompromikan akurasi dan menghasilkan hasil akhir yang suboptimal. Gunakan penghapusan debu yang efektif dan pastikan lingkungan kerja yang bersih untuk memastikan umur panjang dan efisiensi pembersih vakum.
Gunakan chuck kualitas:
Chuck memainkan peran penting dalam melindungi reamer selama reaming. Pilih chuck berkualitas tinggi yang memberikan penjepit yang aman dan tepat. Chuck yang andal memastikan stabilitas, meminimalkan getaran dan membantu menjaga seluruh operasi reaming tetap akurat.
Pastikan cairan pemotongan mencapai ujung tombak:
Pelumasan yang memadai sangat penting untuk reaming yang tepat. Periksa apakah cairan pemotongan mencapai ujung tombak Reamer dengan benar. Pelumasan yang tepat tidak hanya mengurangi gesekan dan panas tetapi juga membantu menghilangkan chip, membuat reaming lebih efisien dan sukses.
Periksa apakah alat reaming overhang dari spindle:
Alat yang tepat yang tergantung dari spindle sangat penting untuk hasil terbaik. Terlalu sedikit atau terlalu banyak yang dapat mengurangi getaran, gangguan, dan akurasi. Ikuti rekomendasi pabrikan untuk mesin gantung untuk menjaga stabilitas dan akurasi selama reaming.
Hindari rintangan:
Bakiak dalam proses reaming dapat mengganggu penghapusan chip, menghasilkan lapisan permukaan yang tepat dan kemungkinan kegagalan mekanis. Gunakan teknik penghapusan chip yang efektif, seperti aliran pendingin yang tepat dan pemutus chip, untuk mencegah obstruksi dan memastikan operasi reaming terus menerus dan halus.
Atur kecepatan pemotongan dan sudut yang benar untuk reaming:
Kecepatan pemotongan dan sudut pemotongan mempengaruhi efisiensi dan kualitas reaming. Sesuaikan kecepatan pemotongan tergantung pada bahan yang sedang dibuat dan ikuti bagian yang disarankan. Mempertahankan parameter yang tepat membantu mencegah masalah seperti overheating, keausan pahat dan kualitas permukaan yang buruk.
Pilih bahan reamer sesuai dengan bahan benda kerja:
Pemilihan material reamer yang tepat berdasarkan aplikasi pekerjaan sangat penting untuk keberhasilan reaming. Bahan yang berbeda membutuhkan desain reamer spesifik untuk memastikan pemotongan yang efisien dan umur pahat yang panjang. Pertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan, abrasi, dan ketahanan panas saat memilih bahan reamer yang sesuai untuk pekerjaan itu.
Singkatnya, reaming tampaknya menjadi langkah penting dan sulit dalam pemesinan presisi yang meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi lubang yang dibor di bagian kerja. Instrumen khusus dan metode lampiran yang hati -hati. Reaming Ho menjamin spesifikasi yang diinginkan dan aperture bundar.
Keakuratan dan perhatian terhadap detail yang diperlukan untuk program reaming yang berhasil disorot oleh pengukuran ketajaman pahat, kebersihan lingkungan, kualitas chuck, penggunaan cairan pemotongan yang efektif, pengapungan pahat yang benar, penghapusan chip, kecepatan pemotongan, dan pemilihan material.
Hubungi kami
Tim MFG adalah produsen profesional yang menawarkan pemesinan CNC, Layanan Prototipe Cepat, Layanan cetakan injeksi dll untuk memenuhi kebutuhan manufaktur volume rendah Anda. Hubungi tim kami hari ini!
