Reaming är en maskin utformad för att förstora hål som tidigare borrats i ett projekt. Huvudmålet med reaming är att förstora poröppningen för att ha rätt storlek, enhetlig form och slät inneryta.
Vad händer med de reaming -maskinerna?
REAMING -processen kräver användning av ett specialverktyg som kallas en reamer. Reamers är roterande skärverktyg som används i metallbearbetningsindustrin och kommer i varierande grad av noggrannhet. CNC -vridningsdelar använder en precisionsrödare för att uppnå exceptionellt hög noggrannhet och jämnhet. Däremot används oregelbundna reamingverktyg ofta för att ta bort Burr från Burr och enkla spridningsoperationer. I det reaming -systemet på svarven stöder svansen Reamer.
Vilka är de olika typerna av reamers i reaming bearbetning?
Justerbar handreamer:
Den justerbara handreameren är ett mångsidigt verktyg med justerbara blad för ett unikt utseende. Vanligtvis används för precisionsreaming i manuella applikationer.
Rak reamer:
En rak trumma är ett cirkulärt instrument med en rak trumma. Det används för att förstora och avsluta hålen till en specifik storlek utan avsmalnande.
Hand Reamer:
En handkvarn är ett handverktyg som är utformat för att användas manuellt. Vanligtvis används för små reamingjobb där noggrannhet och underhåll krävs.
Maskinreamer:
Machine Reamer är specifikt utformad för användning i maskinverktyg. Idealisk för stora reamingjobb med elverktyg eller maskiner.
Rose Reamer:
En rosreamer är ett specialiserat verktyg med en avsmalnande ände som liknar ett rosenblad. Det används vanligtvis för att tillverka koniska hål eller avfamningar.
Shell Reamer:
Shell Reamers är utformade för att borra hål i tunnväggiga material som plåt. Den har i allmänhet en korallliknande struktur.
Platt reamer:
Den platta reameren har ett vass som gradvis ökar i diameter mot ena änden. Det används vanligtvis för borrning eller stansning av koniska hål.
Integrerad Reamer:
En integrerad Reamer är ett mångsidigt verktyg som kombinerar delar av Reamer, såsom raka och smala delar. Lämplig för reaming -applikationer.
Komplikationer och grundorsaker till reamingprocessen
Det är inte ovanligt att stöta på problem under reaming, oavsett om du reaming på CNC -bearbetande svarvar, fräsmaskiner eller andra maskiner. Att välja rätt verktyg och system är avgörande för att framgångsrikt hantera dessa utmaningar.
Största diameter:
Orsak: Utformad av den bildade rekaren är för stor; Reamerdhare burrs; för hög skärhastighet; felaktig utfodring eller kvarvarande kvantitet; felaktig användning av vattenskärare; felaktigt kopparytor; Reamer är böjd, och så vidare.
Negativ cirkel:
Orsak: Att använda för lång reamer; vibration eller prat under reaming; Blyvinkel för liten; Reamer tips för smalt; Ytregler som hål och korshål i det inre hålet; inpackning av tunnväggiga delar för hårt orsakar snedvridning; lös spindelhållare och andra.
Hög grovhet:
Orsak: För snabb skärhastighet; felaktig användning av skärvätska; kanten på ett tungt verktyg; fast ytverktyg; återstående områden som inte är gjutna; Frågor om snabba chip; Överdriven slitage av Reamer; Burrs eller flisning i kanterna, och så vidare.
Minsta Reamer Life:
Orsak: dåligt val av verktyg och material; Reameren värmer under slipning; otillräckligt skärvätskeflöde till skärområdet; Enkelt för högt i tak, bland andra.
Riktlinjer för effektiva reamingförfaranden
Använd skarpa reamers för att göra raming:
Användningen av en skarp reamer är avgörande för exakta och rena resultat i reamingprocessen. En tråkig eller skadad reamer kan öka friktionen, orsaka dålig ytfinish och till och med orsaka överhettning. Kontrollera och skärpa Reamers regelbundet för att säkerställa ett smidigt snitt.
Försegla arbetsområdet från damm:
Damm och skräp i Snabbt tillverkningsområde kan påverka reamingprocessen negativt. Ackumulerade partiklar kan öka slitage på Reamer, kompromissa med noggrannheten och resultera i en suboptimal finish. Använd effektiva dammborttagningar och säkerställa en ren arbetsmiljö för att säkerställa livslängden och effektiviteten hos dammsugare.
Använd kvaliteten Chuck:
Chucken spelar en viktig roll för att skydda Reamer under Reaming. Välj en högkvalitativ chuck som ger säker och exakt klämma. En pålitlig chuck säkerställer stabilitet, minimerar vibrationer och hjälper till att hålla hela reaming -operationen korrekt.
Se till att skärvätskan når banbrytande:
Tillräcklig smörjning är avgörande för korrekt reaming. Kontrollera att skärvätskan når framkanten av reamer ordentligt. Korrekt smörjning minskar inte bara friktion och värme utan hjälper också till att eliminera chipet, vilket gör reaming mer effektiv och framgångsrik.
Kontrollera att REAMING -verktyget överhängs från spindeln:
Det rätta verktyget som hänger från spindeln är avgörande för bästa resultat. För lite eller för mycket kan minska vibrationer, distraktion och noggrannhet. Följ tillverkarens rekommendationer för hängmaskiner för att upprätthålla stabilitet och noggrannhet under reaming.
Undvik hinder:
Tappar i reamingprocessen kan störa chipavlägsnande, vilket resulterar i korrekt ytfinish och möjliga mekaniska fel. Använd effektiva chipavlägsningstekniker, såsom korrekt kylvätskeflöde och chipbrytare, för att förhindra hinder och säkerställa kontinuerlig och smidig reaming -drift.
Ställ in rätt skärhastighet och vinkel för reaming:
Skärhastighet och skärvinkel påverkar effektiviteten och kvaliteten på reaming. Justera skärhastigheten beroende på material som skapas och följ de rekommenderade delarna. Att upprätthålla lämpliga parametrar hjälper till att förhindra problem som överhettning, verktygsslitage och dålig ytkvalitet.
Välj Reamer -material enligt arbetsstyckets material:
Val av rätt reamer -material baserat på jobbansökan är avgörande för framgångsrik reaming. Olika material kräver specifika reamer -konstruktioner för att säkerställa effektiv skärning och lång verktygslängd. Tänk på faktorer som hårdhet, nötning och värmemotstånd när du väljer lämpligt reamermaterial för jobbet.
Sammanfattningsvis verkar reaming vara ett avgörande och svårt steg i precisionsbearbetning som förbättrar ytkvaliteten och dimensionens noggrannhet hos borrade hål i arbetsstycket. Specialiserade instrument och försiktiga bifogningsmetoder. Reaming Ho garanterar önskade specifikationer och en rund öppning.
Noggrannheten och uppmärksamheten på detaljer som krävs för ett framgångsrikt reaming -program framhävs genom mätningar av verktygsskärpa, miljörenlighet, chuckkvalitet, användning av effektiva skärvätskor, korrekt verktygsflotation, chipavlägsnande, skärhastighet och materialval.
Kontakta oss
Team MFG är en professionell tillverkare som erbjuder CNC -bearbetning, snabba prototypningstjänster, Injektionsmålningstjänster etc för att tillgodose dina tillverkningsbehov med låg volym. Kontakta vårt team idag!
