Reaming دستگاهی است که برای بزرگنمایی سوراخ هایی که قبلاً در یک پروژه حفر شده بودند ، طراحی شده است. هدف اصلی استفاده مجدد ، بزرگنمایی دهانه منافذ برای داشتن اندازه صحیح ، شکل یکنواخت و سطح داخلی صاف است.
چه اتفاقی برای ماشین آلات reaming می افتد؟
فرآیند reaming نیاز به استفاده از ابزاری ویژه به نام reamer دارد. Reamers ابزارهای برش دوار است که در صنعت فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرد و درجات مختلفی از دقت قرار می گیرد. قطعات چرخش CNC از یک ریمر دقیق برای دستیابی به دقت و صافی فوق العاده بالا استفاده می کنند. در مقابل ، از ابزارهای تجدید نام نامنظم اغلب برای حذف Burr از Burr و عملیات پخش مستقیم استفاده می شود. در سیستم تنظیم مجدد روی تراش ، دم از ریمر پشتیبانی می کند.
انواع مختلفی از reamers در ماشینکاری مجدد چیست؟
قابل تنظیم مجدد دست:
Reamer قابل تنظیم یک ابزار همه کاره با تیغه های قابل تنظیم برای ظاهری منحصر به فرد است. به طور معمول برای استفاده مجدد دقیق در برنامه های دستی استفاده می شود.
reamer مستقیم:
طبل مستقیم یک ابزار دایره ای با طبل مستقیم است. از آن برای بزرگنمایی و به پایان رساندن سوراخ ها به اندازه خاص و بدون هیچ گونه لکه دار استفاده می شود.
reamer دست:
چرخ دستی ابزاری دستی است که برای استفاده دستی طراحی شده است. به طور معمول برای مشاغل کوچک سازی مجدد که در آن به دقت و نگهداری مورد نیاز است استفاده می شود.
دستگاه ریمر:
Reamer دستگاه به طور خاص برای استفاده در دستگاه های ماشین آلات طراحی شده است. ایده آل برای مشاغل بزرگ مجدد با استفاده از ابزارهای برق یا ماشین آلات.
رز ریمر:
یک ریمر گل رز ابزاری تخصصی با یک خندق مخروط است که شبیه گلبرگ گل رز است. معمولاً از آن برای ایجاد سوراخ های مخروطی یا اتاق استفاده می شود.
Reamer Shell:
ریمرهای پوسته به گونه ای طراحی شده اند که سوراخ هایی را در مواد دیواره نازک مانند ورق فلز سوراخ می کنند. به طور کلی دارای یک ساختار مرجان مانند است.
ریمر مسطح:
ریمر مسطح دارای یک نی است که به تدریج قطر به سمت یک انتها افزایش می یابد. معمولاً برای حفاری یا سوراخ کردن سوراخ های مخروطی استفاده می شود.
reamer یکپارچه:
یک ریمر یکپارچه ابزاری همه کاره است که قطعاتی از ریمر را مانند قطعات مستقیم و باریک ترکیب می کند. مناسب برای استفاده مجدد از برنامه های کاربردی.
عوارض و دلایل اصلی روند تغییر شکل
غیر معمول نیست که در هنگام استفاده مجدد با مشکلات روبرو شوید ، خواه دوباره در حال استفاده مجدد باشید Lathes Machining Machining ، دستگاه های فرز یا سایر دستگاه ها. انتخاب ابزارها و سیستم های مناسب برای مقابله با موفقیت با این چالش ها ضروری است.
بزرگترین قطر:
علت: قطر خارج از ریمر تشکیل شده بسیار بزرگ است. Burrs Reamerdhare ؛ سرعت برش خیلی زیاد است. تغذیه نادرست یا مقدار باقیمانده ؛ استفاده نادرست از برش آب ؛ صورت نادرست مس ؛ Reamer خم شده و غیره.
دایره منفی:
علت: استفاده از reamer خیلی طولانی ؛ لرزش یا پچ پچ در هنگام استفاده مجدد. زاویه سرب خیلی کوچک ؛ نوک reamer خیلی باریک ؛ قوانین سطحی مانند سوراخ های شکاف و متقاطع در سوراخ داخلی. بسته بندی قطعات با دیواره نازک خیلی محکم باعث اعوجاج می شود. دارنده اسپیندل شل و دیگران.
زبری زیاد:
علت: سرعت برش خیلی سریع ؛ استفاده نادرست از مایع برش ؛ لبه یک ابزار سنگین ؛ ابزار سطح جامد ؛ مناطق باقیمانده قالب ریزی نشده است. مشکلات حذف سریع تراشه ؛ سایش بیش از حد ریمر ؛ برس یا تراشه در لبه ها و غیره.
حداقل زندگی reamer:
علت: انتخاب ضعیف ابزار و مواد ؛ ریمر هنگام سنگ زنی گرم می شود. جریان سیال برش ناکافی به ناحیه برش ؛ سقف های ساده بسیار بالا ، در میان دیگران.
رهنمودهای مربوط به روشهای بازگرداندن مؤثر
برای انجام استفاده مجدد از reamers تیز استفاده کنید:
استفاده از یک ریمر تیز برای نتایج دقیق و تمیز در فرآیند تغییر مجدد ضروری است. یک ریمر کسل کننده یا آسیب دیده می تواند اصطکاک را افزایش دهد ، باعث ایجاد سطح ضعیف شود و حتی باعث گرم شدن بیش از حد شود. برای اطمینان از برش صاف ، به طور مرتب reamers را بررسی و تیز کنید.
محل کار را از گرد و غبار ببندید:
گرد و غبار و آوار در منطقه تولید سریع می تواند بر روند تغییر مجدد تأثیر منفی بگذارد. ذرات انباشته شده می توانند سایش را در ریمر افزایش دهند و دقت را به خطر بیاندازند و منجر به پایان زیر حد می شوند. برای اطمینان از طول عمر و کارآیی جاروبرقی ها ، از داروهای مؤثر در گرد و غبار استفاده کرده و از یک محیط کار تمیز اطمینان حاصل کنید.
از چاک با کیفیت استفاده کنید:
چاک نقش مهمی در محافظت از reamer در هنگام استفاده مجدد دارد. یک چاک با کیفیت بالا را انتخاب کنید که بستن ایمن و دقیق را فراهم کند. یک چاک قابل اعتماد ثبات را تضمین می کند ، لرزش را به حداقل می رساند و به دقت کل عملکرد مجدد کمک می کند.
اطمینان حاصل کنید که مایع برش به لبه برش می رسد:
روغن کاری کافی برای استفاده مجدد مناسب ضروری است. بررسی کنید که مایع برش به لبه برش برسد Reamer به درستی. روغن کاری مناسب نه تنها باعث کاهش اصطکاک و گرما می شود بلکه به از بین بردن تراشه نیز کمک می کند و باعث می شود که دوباره کارآمدتر و موفق تر شود.
بررسی کنید که ابزار reaming از دوک نخ ریسی استفاده می کند:
ابزار مناسب آویزان از دوک برای بهترین نتیجه ضروری است. خیلی کم یا زیاد می تواند لرزش ، حواس پرتی و دقت را کاهش دهد. توصیه های سازنده را برای دستگاه های حلق آویز برای حفظ ثبات و صحت در هنگام استفاده مجدد دنبال کنید.
از موانع خودداری کنید:
گرفتگی در فرآیند تغییر مجدد می تواند در برداشتن تراشه تداخل داشته باشد و در نتیجه سطح مناسب و خرابی مکانیکی احتمالی ایجاد شود. برای جلوگیری از انسداد و اطمینان از عملکرد مداوم و صاف کردن ، از تکنیک های موثر حذف تراشه ، مانند جریان خنک کننده مناسب و شکن های تراشه استفاده کنید.
سرعت و زاویه برش صحیح را برای استفاده مجدد تنظیم کنید:
برش سرعت و زاویه برش بر کارایی و کیفیت تجدید نظر تأثیر می گذارد. بسته به مواد ایجاد شده ، سرعت برش را تنظیم کرده و قطعات توصیه شده را دنبال کنید. حفظ پارامترهای مناسب به جلوگیری از مواردی از قبیل گرمای بیش از حد ، سایش ابزار و کیفیت پایین سطح کمک می کند.
مواد Reamer را مطابق با مواد قطعه کار انتخاب کنید:
انتخاب مواد Reamer راست بر اساس کاربرد شغلی برای استفاده مجدد از موفقیت بسیار مهم است. مواد مختلف برای اطمینان از برش کارآمد و عمر طولانی ابزار به طرح های Reamer خاص نیاز دارند. عواملی مانند سختی ، سایش و مقاومت در برابر گرما هنگام انتخاب مواد Reamer مناسب برای کار در نظر بگیرید.
به طور خلاصه ، به نظر می رسد که تغییر مجدد یک گام مهم و دشوار در ماشینکاری دقیق است که باعث بهبود کیفیت سطح و دقت بعدی سوراخ های حفر شده در قطعه کار می شود. ابزارهای تخصصی و روشهای دلبستگی محتاطانه. Reaming HO مشخصات مورد نظر و دیافراگم گرد را تضمین می کند.
دقت و توجه به جزئیات مورد نیاز برای یک برنامه موفقیت آمیز موفقیت آمیز با اندازه گیری وضوح ابزار ، پاکیزگی محیطی ، کیفیت چاک ، استفاده از مایعات برش مؤثر ، شناور صحیح ابزار ، برداشتن تراشه ، سرعت برش و انتخاب مواد برجسته می شود.
با ما تماس بگیرید
Team MFG یک تولید کننده حرفه ای است که ماشینکاری CNC را ارائه می دهد ، خدمات نمونه سازی سریع, خدمات قالب گیری تزریق و غیره برای پاسخگویی به نیازهای تولید حجم کم. امروز با تیم ما تماس بگیرید!
