Reamingは、以前にプロジェクトで掘削されていた穴を拡大するように設計されたマシンです。リーミングの主な目的は、毛穴の開口部を拡大して、正しいサイズ、均一な形状、滑らかな内面を持つことです。
リーミング機械はどうなりますか？
リーミングプロセスでは、Reamerと呼ばれる特別なツールを使用する必要があります。リーマーは、金属加工業界で使用されている回転式切削工具であり、さまざまな程度の精度があります。 CNCターニング パーツ精度リーマーを使用して、非常に高い精度と滑らかさを実現します。対照的に、不規則なリーミングツールを使用して、BURRからBURRを除去し、簡単な拡散操作を使用します。旋盤上のリーミングシステムでは、尾がリーマーをサポートします。
Reaming Machiningのさまざまなタイプのリーマーは何ですか？
調整可能なハンドリーマー：
調整可能なハンドリーマーは、ユニークな外観のための調整可能なブレードを備えた汎用性の高いツールです。通常、手動アプリケーションでの精密なリーミングに使用されます。
ストレートリーマー：
ストレートドラムは、ストレートドラムを備えた円形の楽器です。テーパーなしで穴を特定のサイズに拡大して仕上げるために使用されます。
ハンドリーマー：
ハンドグラインダーは、手動で使用するように設計されたハンドツールです。通常、精度とメンテナンスが必要な小さなリーミングジョブに使用されます。
マシンリーマー：
マシンリーマーは、工作機械で使用するように特別に設計されています。電動工具や機械を使用した大規模なリーミングジョブに最適です。
ローズリーマー：
バラのリーマーは、バラの花びらに似たテーパーエンドを備えた特殊なツールです。通常、円錐形またはチャンファーを作るために使用されます。
シェルリーマー：
シェルリーマーは、シートメタルなどの薄壁の材料で穴を開けるように設計されています。通常、サンゴのような構造があります。
フラットリーマー：
フラットリーマーには、一端に向かって直径が徐々に増加するリードがあります。一般に、円錐形の穴の掘削またはパンチに使用されます。
統合されたリーマー：
統合されたリーマーは、ストレートパーツや狭い部分など、リーマーの一部を組み合わせた多用途のツールです。リーミングアプリケーションに適しています。
リーミングプロセスの合併症と根本原因
リーミング中に問題に遭遇することは珍しくありません。 CNCの機械加工 旋盤、フライス機械、またはその他の機械。適切なツールとシステムを選択することは、これらの課題にうまく対処するために不可欠です。
最大の直径：
原因：形成されたリーマーの外径が大きすぎます。 Reamerdhare Burrs;切断速度が高すぎる。不適切な給餌または残りの量。ウォーターカッターの不適切な使用;不適切な銅面;リーマーは曲がっています。
ネガティブサークル：
原因：長すぎるリーマーを使用します。リーミング中の振動またはおしゃべり;リード角度が小さすぎる;リーマーチップが狭すぎる。内側の穴のノッチや交差穴などの表面ルール。薄壁の部品を強くしすぎて歪みを引き起こします。ゆるいスピンドルホルダーなど。
高い粗さ：
原因：切断速度が速すぎる。切断液の不適切な使用;重いツールの端。固体表面ツール。成形されていない残りの領域。クイックチップ除去の問題。リーマーの過度の摩耗。 burrsまたはedgeのチッピングなど。
最小限のリーマライフ：
原因：ツールや材料の選択が不十分です。リーマーは研削中に加熱します。切断エリアへの不十分な切断液の流れ。とりわけあまりにも高い天井など。
効果的なリーミング手順のガイドライン
シャープなリーマーを使用してリーミングを行います。
鋭いリーマーの使用は、リーミングプロセスで正確でクリーンな結果に不可欠です。鈍いまたは損傷したリーマーは、摩擦を増やし、表面仕上げが悪化し、さらに過熱を引き起こす可能性があります。リーマーを定期的にチェックしてシャープにして、滑らかなカットを確保します。
ほこりから作業領域を密封します：
のほこりと破片 迅速な製造 エリアは、リーミングプロセスに悪影響を与える可能性があります。蓄積された粒子は、リーマーの摩耗を増加させ、精度を損ない、その結果、最適ではありません。効果的なほこりの除去者を使用し、クリーンな作業環境を確保して、真空クリーナーの寿命と効率を確保します。
高品質のチャックを使用してください：
チャックは、リーミング中にリーマーを保護する上で重要な役割を果たします。安全で正確なクランプを提供する高品質のチャックを選択します。信頼性の高いチャックは、安定性を保証し、振動を最小限に抑え、リーミング操作全体を正確に保つのに役立ちます。
切断液が最先端に到達することを確認してください：
適切なリーミングには、適切な潤滑が不可欠です。切断液が最先端に到達することを確認します リーマーを 適切に。適切な潤滑は、摩擦と熱を減らすだけでなく、チップを排除するのにも役立ち、リーミングがより効率的かつ成功します。
スピンドルからのリーミングツールが張り出していることを確認してください。
スピンドルからぶら下がっている適切なツールは、最良の結果に不可欠です。あまりにも少ない、または多すぎると、振動、注意散漫、精度を軽減できます。リーミング中に安定性と精度を維持するために、ハンギングマシンに関するメーカーの推奨事項に従ってください。
障害を避ける：
リーミングプロセスの詰まりは、チップの除去を妨害し、適切な表面仕上げと機械的障害の可能性をもたらす可能性があります。適切なクーラントフローやチップブレーカーなどの効果的なチップ除去技術を使用して、閉塞を防ぎ、継続的かつ滑らかなリーミング動作を確保します。
リーミングのために正しい切断速度と角度を設定します。
切断速度と切断角度は、リーミングの効率と品質に影響します。作成されている材料に応じて切断速度を調整し、推奨部品に従います。適切なパラメーターを維持することは、過熱、ツールの摩耗、表面の品質の低下などの問題を防ぐのに役立ちます。
ワークピース素材に従ってリーマー素材を選択します。
ジョブアプリケーションに基づいた適切なリーマー素材の選択は、リーミングを成功させるために重要です。さまざまな材料には、効率的な切断と長いツール寿命を確保するために、特定のリーマー設計が必要です。仕事に適したリーマー材料を選択する際の硬度、摩耗、耐熱性などの要因を考慮してください。
要約すると、Reamingは、ワークピースのドリル穴の表面の品質と寸法精度を向上させる精密機械加工における重要で困難なステップのようです。特殊な楽器と慎重なアタッチメント方法。 Reaming Hoは、目的の仕様と丸い開口部を保証します。
成功したリーミングプログラムに必要な細部への精度と注意は、ツールシャープネス、環境清潔さ、チャック品質、効果的な切断液の使用、正しいツール浮選、チップ除去、切断速度、材料選択の測定によって強調されます。
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