Reaming एक मशीन है जिसे पहले एक परियोजना में ड्रिल किए गए छेदों को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रीमिंग का मुख्य उद्देश्य सही आकार, समान आकार और चिकनी आंतरिक सतह के लिए छिद्र खोलने को बड़ा करना है।
रीमिंग मशीनरी का क्या होता है?
रीमिंग प्रक्रिया के लिए एक विशेष उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है जिसे एक रीमर कहा जाता है। Reamers रोटरी कटिंग टूल हैं जो धातु उद्योग में उपयोग किए जाते हैं और सटीकता की अलग -अलग डिग्री में आते हैं। CNC टर्निंग पार्ट्स असाधारण रूप से उच्च सटीकता और चिकनाई प्राप्त करने के लिए एक सटीक रीमर का उपयोग करते हैं। इसके विपरीत, अनियमित रीमिंग टूल का उपयोग अक्सर बूर को बूर और सीधे प्रसार संचालन से निकालने के लिए किया जाता है। खराद पर रीमिंग सिस्टम में, पूंछ रीमर का समर्थन करती है।
रीमिंग मशीनिंग में विभिन्न प्रकार के रिमर्स क्या हैं?
समायोज्य हाथ रीमर:
एडजस्टेबल हैंड रीमर एक अद्वितीय रूप के लिए समायोज्य ब्लेड के साथ एक बहुमुखी उपकरण है। आमतौर पर मैनुअल अनुप्रयोगों में सटीक रीमिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
सीधे रीमर:
एक सीधा ड्रम एक सीधे ड्रम के साथ एक गोलाकार उपकरण है। इसका उपयोग किसी भी टेपर के बिना एक विशिष्ट आकार में छिद्रों को बड़ा करने और समाप्त करने के लिए किया जाता है।
हैंड रीमर:
एक हैंड ग्राइंडर एक हैंड टूल है जिसे मैन्युअल रूप से उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर छोटे रिमिंग नौकरियों के लिए उपयोग किया जाता है जहां सटीकता और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
मशीन रीमर:
मशीन रीमर विशेष रूप से मशीन टूल्स में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। बिजली उपकरण या मशीनरी का उपयोग करके बड़ी रिमिंग नौकरियों के लिए आदर्श।
गुलाब राइमर:
एक गुलाब रीमर एक विशेष उपकरण है जिसमें एक पतला छोर है जो एक गुलाब की पंखुड़ी जैसा दिखता है। यह आमतौर पर शंक्वाकार छेद या chamfers बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
शेल रीमर:
शेल रिमर्स को शीट मेटल जैसी पतली-दीवार वाली सामग्रियों में छेद ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आम तौर पर एक मूंगा जैसी संरचना होती है।
फ्लैट रीमर:
फ्लैट रीमर में एक ईख है जो धीरे -धीरे एक छोर की ओर व्यास में बढ़ जाती है। यह आमतौर पर शंक्वाकार छेदों को ड्रिलिंग या छिद्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
एकीकृत रीमर:
एक एकीकृत रीमर एक बहुमुखी उपकरण है जो रिमर के कुछ हिस्सों को जोड़ता है, जैसे कि सीधे और संकीर्ण भाग। अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
रिमिंग प्रक्रिया की जटिलताएं और मूल कारण
रिमिंग के दौरान समस्याओं का सामना करना असामान्य नहीं है, चाहे आप रिमिंग कर रहे हों सीएनसी मशीनिंग लाथेस, मिलिंग मशीन, या अन्य मशीनें। इन चुनौतियों से सफलतापूर्वक निपटने के लिए सही उपकरण और सिस्टम चुनना आवश्यक है।
सबसे बड़ा व्यास:
कारण: गठित रीमर के बाहर का व्यास बहुत बड़ा है; Reamerdhare Burrs; बहुत अधिक एक कटिंग गति; अनुचित खिला या बचे हुए मात्रा; पानी के कटर का अनुचित उपयोग; अनुचित तांबे का चेहरा; Reamer मुड़ा हुआ है, और इसी तरह।
नकारात्मक सर्कल:
कारण: बहुत लंबे राइमर का उपयोग करना; रिमिंग के दौरान कंपन या बकवास; लीड एंगल बहुत छोटा; Reamer टिप बहुत संकीर्ण; सतह के नियम जैसे कि आंतरिक छेद में पायदान और क्रॉस छेद; पतली दीवारों वाले भागों को बहुत कसकर विकृति का कारण बनता है; ढीले धुरी धारक और अन्य।
उच्च खुरदरापन:
कारण: बहुत तेजी से काटने की गति; द्रव को काटने का अनुचित उपयोग; एक भारी उपकरण का किनारा; ठोस सतह उपकरण; शेष क्षेत्रों को ढाला नहीं गया; त्वरित चिप हटाने के मुद्दे; रीमर का अत्यधिक पहनना; किनारों पर burrs या चिपिंग, और इसी तरह।
न्यूनतम रीमर जीवन:
कारण: उपकरण और सामग्रियों की खराब पसंद; पीसने के दौरान राइमर गर्म होता है; कटिंग क्षेत्र में अपर्याप्त कटिंग द्रव प्रवाह; साधारण बहुत अधिक छत, दूसरों के बीच।
प्रभावी रीमिंग प्रक्रियाओं के लिए दिशानिर्देश
रिमिंग करने के लिए शार्प रिमर्स का उपयोग करें:
एक तेज रीमर का उपयोग रीमिंग प्रक्रिया में सटीक और स्वच्छ परिणामों के लिए आवश्यक है। एक सुस्त या क्षतिग्रस्त रीमर घर्षण को बढ़ा सकता है, खराब सतह को खत्म कर सकता है, और यहां तक कि ओवरहीटिंग का कारण भी बन सकता है। एक चिकनी कट सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से रिमर्स की जाँच करें और तेज करें।
धूल से कार्य क्षेत्र को सील करें:
धूल और मलबे में तेजी से विनिर्माण क्षेत्र रीमिंग प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। संचित कणों को रीमर पर पहनने, सटीकता से समझौता करने और एक सबप्टिमल फिनिश के परिणामस्वरूप पहन सकते हैं। प्रभावी धूल रिमूवर्स का उपयोग करें और वैक्यूम क्लीनर की दीर्घायु और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित करें।
गुणवत्ता चक का उपयोग करें:
चक राइमिंग के दौरान रीमर की रक्षा में एक आवश्यक भूमिका निभाता है। एक उच्च गुणवत्ता वाली चक चुनें जो सुरक्षित और सटीक क्लैंपिंग प्रदान करता है। एक विश्वसनीय चक स्थिरता सुनिश्चित करता है, कंपन को कम करता है और पूरे रीमिंग ऑपरेशन को सटीक रखने में मदद करता है।
सुनिश्चित करें कि कटिंग द्रव काटने की धार तक पहुंचता है:
उचित स्नेहन उचित रीमिंग के लिए आवश्यक है। जांचें कि कटिंग द्रव के काटने के किनारे तक पहुंचता है reamer । ठीक से उचित स्नेहन न केवल घर्षण और गर्मी को कम करता है, बल्कि चिप को खत्म करने में भी मदद करता है, जिससे अधिक कुशल और सफल होता है।
जांचें कि रीमिंग टूल स्पिंडल से ओवरहैंग्स है:
स्पिंडल से लटका हुआ सही उपकरण सर्वोत्तम परिणामों के लिए आवश्यक है। बहुत कम या बहुत अधिक कंपन, व्याकुलता और सटीकता को कम कर सकता है। रिमिंग के दौरान स्थिरता और सटीकता बनाए रखने के लिए हैंगिंग मशीनों के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
बाधाओं से बचें:
रिमिंग प्रक्रिया में क्लॉग चिप हटाने के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उचित सतह खत्म और संभावित यांत्रिक विफलता हो सकती है। अवरोध को रोकने और निरंतर और चिकनी राइमिंग ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी चिप हटाने की तकनीकों, जैसे उचित शीतलक प्रवाह और चिप ब्रेकर्स का उपयोग करें।
रीमिंग के लिए सही कटिंग गति और कोण सेट करें:
कटिंग स्पीड और कटिंग एंगल रीमिंग की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। बनाई जा रही सामग्री के आधार पर कटिंग गति को समायोजित करें और अनुशंसित भागों का पालन करें। उचित मापदंडों को बनाए रखने से ओवरहीटिंग, टूल वियर और खराब सतह की गुणवत्ता जैसे मुद्दों को रोकने में मदद मिलती है।
वर्कपीस सामग्री के अनुसार रीमर सामग्री का चयन करें:
जॉब एप्लिकेशन के आधार पर सही रीमर सामग्री का चयन सफल रीमिंग के लिए महत्वपूर्ण है। विभिन्न सामग्रियों को कुशल कटिंग और लंबे उपकरण जीवन को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट रीमर डिजाइनों की आवश्यकता होती है। नौकरी के लिए उपयुक्त रीमर सामग्री चुनते समय कठोरता, घर्षण और गर्मी प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करें।
योग करने के लिए, रीमिंग सटीक मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण और कठिन कदम लगता है जो काम के टुकड़े में ड्रिल किए गए छेद की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में सुधार करता है। विशिष्ट उपकरण और सतर्क लगाव के तरीके। Reaming HO वांछित चश्मा और एक गोल एपर्चर की गारंटी देता है।
एक सफल रीमिंग प्रोग्राम के लिए आवश्यक विस्तार से सटीकता और ध्यान उपकरण तीक्ष्णता, पर्यावरणीय स्वच्छता, चक गुणवत्ता, प्रभावी कटिंग तरल पदार्थों का उपयोग, सही उपकरण प्लॉटेशन, चिप हटाने, कटिंग गति और सामग्री चयन के माप द्वारा हाइलाइट किया गया है।
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