Понов је машина дизајнирана да повећане рупе претходно избушене у пројекту. Главни циљ оријентације је да повећава отвор пора да има исправну величину, јединствен облик и глатку унутрашњу површину.
Шта се догађа са машинама за премештање?
Процес оријентације захтева употребу посебног алата који се зове реамер. Реамерс су ротацијски алати за сечење које се користе у индустрији за обраду метала и долазе у различитим степенима тачности. ЦНЦ окретни делови користе прецизну реакцију да би се постигла изузетно висока тачност и глаткоћа. Супротно томе, неправилни алати за уређење често се користе за уклањање бура из бура и раширених операција ширења. У систему ометања на стругу, реп подржава реамер.
Које су различите врсте ремера у обради?
Подесиви ручни ремер:
Подесиви ручни ремак је свестрани алат са подесивим сечивима за јединствени изглед. Обично се користи за прецизну врсту у ручним апликацијама.
Равни ремер:
Равни бубањ је кружни инструмент са равним бубњем. Користи се за увећање и завршавање рупа на одређену величину без икаквог конуса.
Ручни ремак:
Ручни брусилац је ручни алат дизајниран да се ручно користи ручно. Обично се користи за мале послове који су потребни тачност и одржавање.
Машински ремак:
Машински ремак је посебно дизајниран за употребу у машинским алатима. Идеално за велике послове охрањивања помоћу алата или машина за напајање.
Росе Реамер:
Росе Реамер је специјализовано средство са конусним циљем који подсећа на латицу руже. Обично се користи за прављење коничних рупа или коморача.
Схелл Реамер:
Схелл Реамерс дизајниран је за бушење рупа у танким зиданим материјалима као што су лим. Обично има структуру попут кораљне.
Флат Реамер:
Равни реамер има Реед који се постепено повећава пречника према једном крају. Обично се користи за бушење или ударање коничних рупа.
Интегрисани ремер:
Интегрисани реамер је свестрани алат који комбинује делове ремера, као што су равни и уски делови. Погодно за примене примене.
Компликације и узрочници коријена процеса врвења
Није неуобичајено да се сусреће са проблемима током нереда, било да се крећете ЦНЦ машине за обраду, глодалице или друге машине. Одабир правих алата и система је од суштинског значаја за успешно уговор са овим изазовима.
Највећи пречник:
Узрок: Окренута пречник реамер-а је превелика; Реамердхаре бурс; превисока брзина сечења; неправилна количина храњења или остатак; неправилна употреба секача воде; Неправилно бакар; Реамер је савијен и тако даље.
Негативни круг:
Узрок: Користите превиље ремера; вибрације или ћаскање током врха; Угао олова премало; ремертер врх прејако; Површинска правила као што су зареза и унакрсна рупа у унутрашњој рупи; Замотавање делова танких зида превише чврсто изазивајући изобличење; лабав држач вретена и други.
Висока храпавост:
Узрок: Пребрза брзина сечења; неправилна употреба течности за сечење; ивица тешког алата; солидно површински алат; преостала подручја нису обликована; Питања уклањања чипова; Прекомерно трошење ремера; Проводници или сечећи на ивицама и тако даље.
Минимални век ремера:
Узрок: Лош избор алата и материјала; Реамер греја током брушења; неадекватни проток течности за резање на подручје сечења; Једноставно превисоки плафони, између осталих.
СМЈЕРНИЦЕ ЗА ЕФЕКТИВНЕ ПОСТАВКЕ ПРОМЕНЕ
Помоћу оштрих реамерса да се понашате:
Употреба оштрог реамер-а је од суштинског значаја за тачне и чисте резултате у процесу реалиса. Тупи или оштећени реамер може повећати трење, узроковати лошу површину, па чак и да се прегревање. Редовно проверите и оштре кораке да бисте осигурали несметано резање.
Затворите радну површину од прашине:
Прашина и крхотине у Брзо производно подручје може негативно утицати на процес реалида. Акумулиране честице могу повећати хабање на реамер, компромитујући тачност и резултирати субоптималним финишом. Користите ефикасну прашину и осигурајте чисто радно окружење да бисте осигурали дуговечност и ефикасност усисивача.
Користите квалитетан Цхуцк:
Цхуцк игра суштинску улогу у заштитима реамер-а током нереда. Изаберите висококвалитетни Цхуцк који пружа сигурну и прецизно стезање. Поуздан Цхуцк осигурава стабилност, минимизира вибрацију и помаже да се целокупно понашање одржавања прецизира.
Проверите да ли течност за резање достигне врхунску ивицу:
Адекватно подмазивање је неопходно за правилно ометање. Проверите да ли течност за резање достиже врхунску ивицу реагује . правилно Правилно подмазивање не само да смањује трење и топлоте, већ и помаже и елиминисању чипа, чиме се праве ефикасније и успјешније.
Проверите да ли је алат за преношење преноса са вретеном:
Прави алат који виси са вретена је неопходно за најбоље резултате. Премало или превише може смањити вибрације, дистракцију и тачност. Пратите препоруке произвођача за висеће машине за одржавање стабилности и тачности током нереда.
Избегавајте препреке:
Клаге у процесу ометања могу ометати уклањање чипова, што резултира правилним површинским завршним и могућем механичком квару. Користите ефективне технике уклањања чипова, као што су правилни проток расхладне течности и прекидачи чип, како бисте спречили опструкцију и осигурали континуирани и несметани рад са олакшавањем и глатком охрањивањем.
Подесите исправну брзину сечења и угао за уређење:
Брзина сечења и угао за сечење утичу на ефикасност и квалитет реалиса. Подесите брзину сечења у зависности од материјала који се креира и следите препоручене делове. Одржавање одговарајућих параметара помаже у спречавању питања као што су прегревање, хабање алата и лош квалитет површине.
Одаберите материјал реамер према материјалу радног комада:
Избор десног ремера материјала на основу апликације за посао од пресудног је значаја за успешно спровођење. Различити материјали захтевају одређене дизајнерене дизајне да би се осигурало ефикасно сечење и дуготрајан живот алата. Размислите о факторима као што су тврдоћа, абразија и отпорност на топлоте када бирате погодни реамер материјал за посао.
За суму, чини се да је реамдинг пресудан и тежак корак у прецизној обради која побољшава квалитет површине и димензионалну тачност избушених рупа у радном комаду. Специјализовани инструменти и опрезни поступци прилога. Поновљивање ХА гарантује жељене спецификације и округло отвор бленде.
Тачност и пажња према детаљима потребним за успешан програм окупљања означена су мерењем оштрине алата, чистоћом животне средине, квалитета цхуцка, употреба ефикасних резања течности, исправне флотације алата, уклањање чипова, уклањање чипова и селекције алата и одабира алата и селекције.
Контактирајте нас
Теам МФГ је професионални произвођач који нуди ЦНЦ обраду, Брзе услуге прототипирања, Убризгавање у ињекционим услугама итд. Да бисте задовољили ваше ниске потребе за производњом запремине. Данас се обратите наш тим!
