Reaming je stroj navrhnutý na zväčšenie otvorov predtým vyvŕtaných v projekte. Hlavným cieľom vystresovania je zväčšiť otvor pórov, aby mal správnu veľkosť, rovnomerný tvar a hladký vnútorný povrch.
Čo sa stane so stresným strojom?
Proces vystrojenia vyžaduje použitie špeciálneho nástroja nazývaného vysielateľ. Výrezové sú strihové nástroje používané v priemysle kovov a sú dodávané v rôznej miere presnosti. CNC otáčanie častí používajú presný výstroje na dosiahnutie mimoriadne vysokej presnosti a plynulosti. Naproti tomu sa na odstránenie vyhodenia z vyhodenia a priamočiary rozptyľovacích operácií často používajú nepravidelné stresné nástroje. V systéme vystrojenia na sústruhu zadok podporuje vysielač.
Aké sú rôzne typy výstrhov pri výstupnom obrábaní?
Nastaviteľná ručná výstriv:
Nastaviteľný ručný výstrh je všestranný nástroj s nastaviteľnými čepeľami pre jedinečný vzhľad. Typicky sa používa na presné vystrojenie v manuálnych aplikáciách.
Priamy výstroj:
Priamy bubon je kruhový nástroj s priamym bubnom. Používa sa na zväčšenie a dokončenie otvorov na konkrétnu veľkosť bez zúženia.
Ručný výstroj:
Ručná mlynček je ručný náradie navrhnutý na ručné používanie. Typicky sa používa na malé výstrstové úlohy, kde sa vyžaduje presnosť a údržba.
Strojový reamer:
Stroje je špeciálne navrhnutý na použitie v obrábacích strojoch. Ideálne pre veľké výsadby úloh pomocou elektrického náradia alebo strojov.
Rose Reamer:
Rose Reamer je špecializovaný nástroj so zúženým koncom, ktorý pripomína okvetné lístky ruží. Zvyčajne sa používa na výrobu kužeľových otvorov alebo komora.
Škrupina:
Rozrezky škrupiny sú navrhnuté tak, aby vŕtali otvory v materiáloch s tenkými stenami, ako je napríklad plech. Spravidla má štruktúru podobnú korale.
Plochý výstroj:
Plochý výstrh má trstinu, ktorá sa postupne zvyšuje priemer smerom k jednému koncu. Bežne sa používa na vŕtanie alebo dierovanie kužeľových otvorov.
Integrovaný striedavec:
Integrovaný výstrh je všestranný nástroj, ktorý kombinuje časti reameru, napríklad priame a úzke časti. Vhodné na vystrojené aplikácie.
Komplikácie a príčiny koreňových príčin procesu vystrojenia
Nie je neobvyklé stretávať sa s problémami počas vystrojenia, či už sa navrhujete CNC obrábanie sústruhov, frézovacie stroje alebo iné stroje. Výber správnych nástrojov a systémov je nevyhnutný na úspešné riešenie týchto výziev.
Najväčší priemer:
Príčina: Vonkajší priemer vytvoreného vysielania je príliš veľký; Reamerdhare Burrs; príliš vysoká rýchlosť rezania; nesprávne kŕmenie alebo zvyšné množstvo; Nesprávne použitie nožov na vodu; Nesprávna tvár medi; Reamer je ohnutý a tak ďalej.
Negatívny kruh:
Príčina: Používanie príliš dlhého výstrtectva; vibrácie alebo chatovanie počas vystrojenia; Uhol olovo príliš malý; Tip na striedanie príliš úzky; Povrchové pravidlá, ako sú zárezy a krížové diery vo vnútornom diere; príliš pevne zabalenie tenkostenných častí spôsobujúce skreslenie; voľný držiak vretena a ďalší.
Vysoká drsnosť:
Príčina: Príliš rýchla rýchlosť rezania; Nesprávne použitie reznej tekutiny; okraj ťažkého nástroja; Nástroj na pevný povrch; zostávajúce oblasti, ktoré nie sú formované; Problémy s rýchlym odstránením čipov; Nadmerné opotrebenie striedavého priestoru; Burrs alebo štiepanie na okrajoch atď.
Minimálna životnosť reamerov:
Príčina: zlý výber nástrojov a materiálov; Počas mletia sa vystrieva zahrieva; Nedostatočný tok reznej tekutiny do oblasti rezania; Jednoduché príliš vysoké stropy, okrem iného.
Usmernenia pre účinné postupy vystrojenia
Na výsnutie použite ostré vysielače:
Použitie ostrého výstroje je nevyhnutné pre presné a čisté výsledky v procese vystrojenia. Mastný alebo poškodený výstrh môže zvýšiť trenie, spôsobiť zlý povrch povrchu a dokonca spôsobiť prehriatie. Pravidelne kontrolujte a vyostrte striedanie, aby ste zaistili hladký rez.
Utesnite pracovnú oblasť z prachu:
Prach a zvyšky v Rýchla výrobná oblasť môže nepriaznivo ovplyvniť proces vystrojenia. Akumulované častice môžu zvýšiť opotrebenie na výstupe, čo je ohrozenie presnosti a čo vedie k suboptimálnemu povrchu. Používajte efektívne odstraňovače prachu a zabezpečte čisté pracovné prostredie, aby ste zaistili dlhovekosť a efektívnosť vysávačov.
Používajte kvalitný skľučovanie:
Chuck hrá zásadnú úlohu pri ochrane reameru počas vystrojenia. Vyberte vysoko kvalitný skľučovadlo, ktorý poskytuje bezpečné a presné upínanie. Spoľahlivý Chuck zaisťuje stabilitu, minimalizuje vibrácie a pomáha udržiavať celú presnú prevádzku presnú.
Uistite sa, že rezná kvapalina dosiahne reznú hranu:
Adekvátne mazanie je nevyhnutné pre správne vystrojenie. Skontrolujte, či rezná kvapalina dosiahne reznú hranu Správne . Správne mazanie nielen znižuje trenie a teplo, ale tiež pomáha eliminovať čip, vďaka čomu je vystrojenie efektívnejšie a úspešnejšie.
Skontrolujte, či sa nástroj na výsek previsí z vretena:
Správny nástroj visiaci z vretena je nevyhnutný pre najlepšie výsledky. Príliš málo alebo príliš veľa môže znížiť vibrácie, rozptýlenie a presnosť. Postupujte podľa odporúčaní výrobcu pre zavesenie strojov, aby ste si udržali stabilitu a presnosť počas vystrojenia.
Vyvarujte sa prekážkam:
Darania v procese vystrojenia môžu interferovať s odstránením čipu, čo má za následok správny povrchový povrch a možné mechanické zlyhanie. Používajte efektívne techniky odstraňovania čipov, ako sú správny prietok chladiacej kvapaliny a štiepky, aby ste zabránili prekážkam a zabezpečili nepretržitú a hladkú prevádzku vystrojenia.
Nastavte správnu rýchlosť rezania a uhol na vystrojenie:
Rýchlosť rezania a uhol rezania ovplyvňujú účinnosť a kvalitu vystrojenia. Upravte rýchlosť rezania v závislosti od vytvorenia materiálu a postupujte podľa odporúčaných častí. Udržiavanie správnych parametrov pomáha predchádzať problémom, ako je prehrievanie, opotrebenie nástroja a zlá kvalita povrchu.
Vyberte materiál striedavého materiálu podľa materiálu obrobku:
Výber materiálu pravého výstupu na základe aplikácie práce je rozhodujúci pre úspešné vystrýchanie. Rôzne materiály vyžadujú špecifické návrhy výstupov, aby sa zabezpečilo efektívne rezanie a dlhá životnosť nástroja. Pri výbere vhodného materiálu výstroja pre túto prácu zvážte faktory, ako je tvrdosť, oder a tepelná odolnosť.
Aby som to zhrnul, vystrýchanie sa javí ako zásadný a náročný krok v presnom obrábaní, ktorý zlepšuje kvalitu povrchu a rozmernú presnosť vyvŕtaných otvorov v pracovnom kuse. Špecializované nástroje a opatrné metódy pripútania. Oreaming Ho zaručuje požadované špecifikácie a okrúhlu clonu.
Presnosť a pozornosť k detailom požadovaným pre úspešný program na vystrojení sú zvýraznené meraniami ostrosti nástroja, čistoty životného prostredia, kvality skľučenia, použitia efektívnych rezných tekutín, správnej flotácie nástroja, odstraňovaním čipov, rýchlosťou rezania a výberom materiálu.
Kontaktujte nás
Team MFG je profesionálny výrobca, ktorý ponúka obrábanie CNC, rýchle prototypovanie služieb, Vstrekovacie formovacie služby atď. Na uspokojenie vašich výrobných potrieb s nízkym objemom. Kontaktujte náš tím ešte dnes!
