Ремирањето е машина дизајнирана да ги зголеми дупките претходно дупчат во проект. Главната цел на пренасочување е да се зголеми отворот на порите за да има точна големина, униформа форма и мазна внатрешна површина.
Што се случува со машините за преиспитување?
Процесот на преименување бара употреба на специјална алатка наречена Reamer. Reamers се ротирачки алатки за сечење што се користат во индустријата за обработка на метали и доаѓаат во различни степени на точност. Делови за вртење на ЦПУ користете прецизен пренасочувач за да постигнете исклучително голема точност и мазност. Спротивно на тоа, неправилните алатки за преиспитување често се користат за отстранување на закопањето од операциите за ширење и директно. Во системот за пренасочување на струг, опашката го поддржува пренасочувачот.
Кои се различните типови на пренасочувачи во обработката на обработката?
Прилагодлив пренасочувач на рацете:
Прилагодливиот пренасочувач на рацете е разноврсна алатка со прилагодливи лопати за уникатен изглед. Обично се користи за прецизно пренасочување во рачни апликации.
Директен ремимер:
Директен тапан е кружен инструмент со директен тапан. Се користи за зголемување и завршување на дупките во одредена големина без никаков затегнување.
РАБОТНИ РАМЕР:
Мелница за рака е рачна алатка дизајнирана да се користи рачно. Обично се користи за мали работни места за пренасочување каде што се потребни точност и одржување.
Машински пренасочувач:
Machine Reamer е специјално дизајниран за употреба во машински алати. Идеално за големи работни места за пренасочување со употреба на електрични алатки или машини.
Rose Reamer:
Rose Reamer е специјализирана алатка со заострен крај што наликува на ливчиња од роза. Обично се користи за правење конусни дупки или комори.
Reamer Shell:
Пренасочувачите на школка се дизајнирани да дупчат дупки во материјали со тенок ид, како што е лим. Општо, има структура слична на корали.
Рамен ремимер:
Рамниот ремиер има трска што постепено се зголемува во дијаметар кон едниот крај. Најчесто се користи за дупчење или удирање на конусни дупки.
Интегриран ремиер:
Интегриран пренасочувач е разноврсна алатка која комбинира делови од пренасочувачот, како што се директно и тесни делови. Погодно за пренасочување на апликации.
Компликации и основни причини за процесот на пренасочување
Не е невообичаено да се соочите со проблеми за време на преиспитувањето, без разлика дали се пренесувате ЦПУ машински струкувања, машини за мелење или други машини. Изборот на вистинските алатки и системи е од суштинско значење за успешно справување со овие предизвици.
Најголем дијаметар:
Причина: Надворешен дијаметар на формираниот ремиер е преголем; Reamerdhare Burrs; Премногу голема брзина на сечење; неправилно хранење или преостаната количина; неправилна употреба на секачи за вода; неправилно бакарно лице; Reamer е свиткан, и така натаму.
Негативен круг:
Причина: Користење на предолг преовладувач; вибрации или муабети за време на пренасочување; Олово агол премногу мал; Преостанатиот врв премногу тесен; Површински правила како што се изрез и вкрстени дупки во внатрешната дупка; Завиткување на делови со тенки wallидови премногу цврсто предизвикуваат нарушување; Лабава држач за вретено и други.
Висока грубост:
Причина: Пребрза брзина на сечење; неправилна употреба на течност за сечење; работ на тешка алатка; алатка за цврста површина; Останатите области не се обликувани; Брзи проблеми со отстранување на чипови; прекумерно носење на пренасочувачот; Бурс или чипување на рабовите, и така натаму.
Минимален живот на Reamer:
Причина: Лош избор на алатки и материјали; Пренасочувачот се загрева за време на мелење; несоодветен проток на течност за сечење во областа на сечење; Едноставни премногу високи тавани, меѓу другите.
Упатства за ефективни процедури за насочување
Користете остри реми за да направите препродажба:
Употребата на остар пренасочувач е од суштинско значење за точни и чисти резултати во процесот на пренасочување. Досаден или оштетен преовладувач може да го зголеми триењето, да предизвика лоша завршница на површината, па дури и да предизвика прегревање. Редовно проверувајте ги и заострувајте ги пренасочувачите за да обезбедите непречено намалување.
Запечатете ја работната површина од прашина:
Прашина и остатоци во Површината за брзо производство може негативно да влијае на процесот на пренасочување. Акумулираните честички можат да го зголемат абењето на пренасочувачот, да ја компромитираат точноста и да резултираат во субтопимална завршница. Користете ефективни отстранувачи на прашина и обезбедете чиста работна околина за да обезбедите долговечност и ефикасност на правосмукалките.
Користете го квалитетот Чак:
Чак игра суштинска улога во заштитата на пренасочувањето за време на преиспитувањето. Изберете висококвалитетен чак кој обезбедува безбедно и прецизно стегање. Сигурен Чак обезбедува стабилност, ги минимизира вибрациите и помага да се задржи целата операција за пренасочување точна.
Осигурете се дека течноста за сечење достигнува до работ на сечење:
Соодветното подмачкување е неопходно за правилно преиспитување. Проверете дали течноста за сечење достигнува до работ на работ на ремимер . правилно Правилното подмачкување не само што ги намалува триењето и топлината, туку исто така помага и во елиминирање на чипот, правејќи го пренасочувањето поефикасно и успешно.
Проверете дали алатката за пренасочување се преклопува од вретеното:
Правилната алатка што виси од вретеното е од суштинско значење за најдобри резултати. Премногу малку или премногу може да ги намали вибрациите, одвраќањето и точноста. Следете ги препораките на производителот за машини што висат за одржување на стабилност и точност за време на преименување.
Избегнувајте пречки:
Запушените во процесот на пренасочување можат да се мешаат во отстранувањето на чиповите, што резултира во соодветна завршница на површината и можна механичка неуспех. Користете ефективни техники за отстранување на чипови, како што се соодветни проток на течноста за ладење и прекинувачи на чипови, за да спречите опструкција и да обезбедите континуирана и мазна работа за преиспитување.
Поставете точна брзина на сечење и агол за преиспитување:
Брзината на сечење и аголот на сечење влијаат врз ефикасноста и квалитетот на пренасочувањето. Прилагодете ја брзината на сечење во зависност од материјалот што се создава и следете ги препорачаните делови. Одржувањето на соодветни параметри помага во спречување на проблеми како што се прегревање, абење на алатки и слаб квалитет на површината.
Изберете го материјалот Reamer според материјалот за работното парче:
Изборот на вистинскиот материјал за пренасочување врз основа на апликацијата за работа е клучен за успешно преиспитување. Различни материјали бараат специфични дизајни за пренасочување за да се обезбеди ефикасно сечење и долг живот на алатки. Размислете за фактори како што се цврстина, абразија и отпорност на топлина при изборот на соодветен материјал за ремиер за работата.
Да резимираме, преиспитувањето се чини дека е клучен и тежок чекор во прецизно обработка што го подобрува квалитетот на површината и димензионалната точност на дупчените дупки во работното парче. Специјализирани инструменти и претпазливи методи на прицврстување. Ремирањето на HO ги гарантира посакуваните спецификации и тркалезна решетка.
Точноста и вниманието на деталите потребни за успешна програма за преиспитување се истакнуваат со мерења на острината на алатките, чистотата на животната средина, квалитетот на чак, употребата на ефективни течности за сечење, правилна флотација на алатки, отстранување на чипови, брзина на сечење и избор на материјал.
Контактирајте не
Team MFG е професионален производител кој нуди CNC машинска обработка, Услуги за брзо прототипирање, Услуги за обликување на вбризгување итн. За да ги задоволите вашите потреби за производство на низок волумен. Контактирајте го нашиот тим денес!
