Айналдыру - бұл жобада бұрын бұрғыланған тесіктерді үлкейтуге арналған құрылғы. Айналдырудың негізгі мақсаты - дүрденің ашылуын, дұрыс мөлшерде, біркелкі пішінді және тегіс ішкі бетіне ие болу үшін.
Айналмалы техникамен не болады?
Айналдыру процесі дайындықшы деп аталатын арнайы құралды қолдануды талап етеді. Деймерлер - металл өңдеу өнеркәсібінде қолданылатын айналмалы кесу құралдары және әр түрлі дәлдік деңгейінде. CNC бұрау бөлшектері дәл жоғары дәлдік пен тегістікке қол жеткізу үшін дәлдік реймерді пайдаланыңыз. Керісінше, тұрақты емес, тұрақты емес жаттығу құралдары көбінесе бурр және түзу тарату операцияларынан алып тастау үшін қолданылады. Кесектегі рейкинг жүйесінде құйрық реймерді қолдайды.
Айналмалы өңдеудегі әр түрлі түрлері қандай?
Реттелетін қолдық рейтер:
Реттелетін қолдық Reamer - бұл ерекше көрініс үшін реттелетін пышақтары бар әмбебап құрал. Әдетте қолмен қолдануға арналған дәлдік үшін қолданылады.
Тікелей рамер:
Тікелей барабан - бұл барабанмен айналмалы құрал. Ол тесіктерді белгілі бір өлшемге дейін үлкейту және аяқтау үшін қолданылады.
Қолтаңба:
Қолды тартқыш - қолмен қолдануға арналған қол құралы. Әдетте дәлдігі мен техникалық қызмет көрсету қажет болатын шағын жалтару жұмыстары үшін қолданылады.
Машина рамері:
Құрылғы реймері арнайы құралдарда қолдануға арналған. Электр құралдарын немесе машиналарды пайдаланып, үлкен тігу жұмыстары үшін өте ыңғайлы.
Роуздық реймер:
Раушан реймері - бұл раушанның жапырақтары жапырақтары бар арнайы құрал. Ол әдетте конустық тесіктер немесе шамферлер жасау үшін қолданылады.
Shell Reamer:
Shell Reamers саңылауларды металл сияқты жұқа қабырғалы материалдарда бұрғылауға арналған. Оның негізінен коралл тәрізді құрылымға ие.
Жалпақ рейдер:
Тегіс Reamer-де диаметрі біртіндеп артады, ол біртіндеп артады. Ол әдетте конустық тесіктерді бұрғылау немесе ұру үшін қолданылады.
Интеграцияланған реймер:
Интеграцияланған Reamer - бұл түзу және тар бөлшектер сияқты рейнердің бөліктерін біріктіретін жан-жақты құрал. Өтініштерге арналған қосымшалар үшін қолайлы.
Ақылды процестердің асқынулары мен негізгі себептері
Сіз оқып жүргенде қиындықтарға тап болған жоқ CNC техникасы , фрезерлік машиналар немесе басқа машиналар. Дұрыс құралдар мен жүйелерді таңдау осы қиындықтармен сәтті өту үшін қажет.
Ең үлкен диаметр:
Себебі: реамердің диаметрі тым үлкен; ReamerDhare Burrs; өте жоғары жылдамдық; дұрыс емес тамақтандырғыш немесе қалдыру мөлшері; су кескіштерін дұрыс пайдаланбау; Мысты дұрыс емес тұлға; Реймер иіліп, т.б.
Теріс шеңбер:
Себеп: тым ұзын реймерді пайдалану; Дірілген кезде діріл немесе сөйлесу; Қорғасын бұрышы тым кішкентай; реймер ұшы тым тар; Ішкі шұңқырдағы тесіктер және тесіктер сияқты беттік ережелер; Жіңішке қабырғалы бөліктерді бұрмалауға әкелетін; борпылдақ шпиндель ұстағыш және басқалар.
Жоғары кедір-бұдыр:
Себеп: тым тез кесу жылдамдығы; кескіш сұйықтықты дұрыс пайдаланбау; ауыр құралдың шеті; қатты беттік құрал; қалыптан тыс қалған аудандар; тез чипті жою мәселелері; Реймердің шамадан тыс тозуы; Бурс немесе шеттердегі чиптер және т.б.
Ең аз Reamer Life:
Себеп: құралдар мен материалдардың нашар таңдауы; Тегістеу кезінде реймер қызады; кесу аймағына кесу сұйықтықтың жеткіліксіз ағыны; Қарапайым тым жоғары төбелер, басқалар арасында.
Тиімді рейкинг процедуралары бойынша нұсқаулық
Айналдыру үшін өткір оқырмандарды қолданыңыз:
Өткір реймерді қолдану дәл және таза нәтиже үшін қажет. Түтіксіз немесе зақымдалған рейтер үйкелісті арттыра алады, бетті нашар, тіпті қатты қызып кетуі мүмкін. Тегіс кесуді қамтамасыз ету үшін реймерлерді үнемі тексеріп, қайрап алыңыз.
Жұмыс аймағын шаңнан жабыңыз:
Шаң мен қоқыстар Жылдам өндіріс аймағы айрылу процесіне кері әсер етуі мүмкін. Жиналған бөлшектер рейтерде тозуды, ымыраға келетін және субопталималды аяқталуға әкелуі мүмкін. Шаңды кетірушілерді қолданыңыз және шаңсорғыштардың ұзақ өмір сүруі мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін таза жұмыс ортасын қамтамасыз етіңіз.
Сапа Чакты қолданыңыз:
Трамвай кезінде реймерді қорғауда Чактар маңызды рөл атқарады. Қауіпсіз және дәл қысқышты қамтамасыз ететін жоғары сапалы Чак таңдаңыз. Сенімді Чак тұрақтылықты қамтамасыз етеді, дірілмен азайтады және бүкіл оқ-дәрілерді дәл сақтауға көмектеседі.
Кесу сұйықтығының кесілген жиекке жеткеніне көз жеткізіңіз:
Тиісті майлау дұрыс отыру үшін өте маңызды. Кесу сұйықтықтың кесілген жиегіне жететінін тексеріңіз реймер дұрыс. Дұрыс майлау үйкеліс пен жылуды азайтып қана қоймайды, сонымен қатар чипті кетіруге көмектеседі, сонымен қатар тиімдірек және табысты болуға көмектеседі.
Торналы құрал шпиндельден бас тартқанын тексеріңіз:
Шпиндельден ілулі тұрған құрал жақсы нәтиже үшін қажет. Тым аз немесе тым көп немесе дақылдарды, алаңдаушылықты және дәлдікті азайтуға болады. Ілулі машиналар үшін өндірушінің ұсыныстарын орындаңыз.
Кедергілерден аулақ болыңыз:
Трамвай процесіндегі бітелулер чипті алып тастауға кедергі келтіруі мүмкін, нәтижесінде бетінің дұрыс аяқталуы және механикалық сәтсіздікке ұшырайды. Тиімді салқындатқыш ағындары, мысалы, дұрыс салқындатқыш ағындары және чип ағындары, кедергілердің алдын алу және үздіксіз және тегіс және тегіс жұмыс істеуді қамтамасыз ету.
Дұрыс кесу жылдамдығы мен бұрышын орнатыңыз:
Кесу жылдамдығы және кесу бұрышы рейкингтің тиімділігі мен сапасына әсер етеді. Құрылған материалға байланысты кесу жылдамдығын реттеп, ұсынылған бөлшектерді орындаңыз. Тиісті параметрлерді сақтау қызып кету, құрал киімі және беткі сапасы нашар мәселелердің алдын алуға көмектеседі.
Дейтер материалын дайындаманың материалына сәйкес таңдаңыз:
Жұмысқа орналасуға негізделген дұрыс реймер материалын таңдау сәтті дайындық үшін өте маңызды. Әр түрлі материалдар тиімді кесу және ұзақ мерзімді пайдалану үшін нақты реймер дизайнын қажет етеді. Жұмысқа қолайлы реймер материалын таңдағанда қаттылық, абразия және жылу кедергісі сияқты факторларды қарастырыңыз.
Қосу үшін, дәл өңдеуге арналған, дәл өңдеудегі маңызды және қиын қадам болып көрінеді, бұл беттік сапаны жақсартады және жұмыс бөлігіндегі бұрғыланған тесіктердің өлшемді дәлдігін жақсартады. Мамандандырылған құралдар және абайлап бекіту әдістері. Тіркелу Хо қажетті сипаттамаларға және дөңгелек саңылауларға кепілдік береді.
Толықтырылған кесте үшін қажетті мәліметтердің дәлдігі мен назарын айқындық, қоршаған ортаның тазалығы, Chuck сапасы, тиімді кескіш сұйықтықтарды, дұрыс, чипті кетіру, кесу, кесу және материалдарды таңдау.
Бізбен хабарласыңы
MFG Team MFG - CNC өңдеуді ұсынатын кәсіби өндіруші, Жылдам прототиптеу қызметтері, инъекциялық қалыптау қызметі және т.б. Томып кетудің аз қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін Бүгін біздің командаға хабарласыңыз!
