Reaming je mašina dizajnirana za povećanje rupa prethodno izbušenih u projektu. Glavni cilj remacije je povećati otvor za pora za ispravnu veličinu, jednolični oblik i glatku unutarnju površinu.
Šta se događa sa mašinama za puštanje?
Proces odstupanja zahtijeva korištenje posebnog alata koji se zove reamer. Reameri su rotacijski alati za rezanje koji se koriste u industriji metala i dolaze u različitim stupnjevima tačnosti. CNC dijelovi za okretanje koriste precizni remer za postizanje izuzetno visoke tačnosti i glatkoće. Suprotno tome, neregularni alati za pramce često se koriste za uklanjanje bupnja iz rasta i direktnih operacija širenja. U sustavu za praćenje na strukturi, rep podržava remeru.
Koje su različite vrste remena u obrađivanju obrade?
Podesivi ručni reamer:
Podesivi ručni reamer je svestran alat s podesivim lopaticama za jedinstveni izgled. Obično se koristi za preciznost za preciznost u ručnim aplikacijama.
Ravna remerka:
Ravni bubanj je kružni instrument s ravnim bubnjem. Koristi se za povećanje i dovršavanje rupa na određenu veličinu bez ikakvog konusa.
Ručni reamer:
Ručna brusilica je ručni alat dizajniran da se koristi ručno. Tipično se koristi za male poslove za pucanje u kojima su potrebni tačnost i održavanje.
Strojni reamer:
Ramen mašine posebno je dizajniran za upotrebu u alatnima za strojeve. Idealno za velike poslove koji se koriste pomoću električnih alata ili mašina.
Rose Reamer:
ROSE RERAMER je specijalizirani alat sa konusnim krajem koji nalikuje laticu ruže. Obično se koristi za pravljenje konusnih rupa ili šahtera.
Shell Reamer:
Shell Reamers dizajnirani su za bušenje rupa u tankom zidnim materijalima kao što su lima. Općenito ima strukturu nalik koralju.
Ravna remerka:
Ravni reamer ima trsku koji se postepeno povećava promjera prema jednom kraju. Obično se koristi za bušenje ili probijanje konusnih rupa.
Integrirani remer:
Integrirani reamer je svestran alat koji kombinira dijelove remera, poput ravnih i uskih dijelova. Pogodno za aplikacije za reaming.
Komplikacije i uzroci procesa pražnjenja
Nije neuobičajeno da se naiđe na probleme tokom pukotine, da li vi CNC strojevi za obradu, glodalice ili druge mašine. Odabir pravih alata i sistema od suštinskog su značaja za uspješno bavljenje ovim izazovima.
Najveći promjer:
Uzrok: Vanjski promjer formirane remera je prevelik; Ramendhare Burrs; previsoka brzina rezanja; nepravilna količina hranjenja ili ostataka; nepravilna upotreba rezača vode; Nepravilno bakreno lice; Reamer je savijen, i tako dalje.
Negativni krug:
Uzrok: Korištenje predugene remera; vibracija ili chatter za vrijeme pucanja; Olovni kut premali; Reamer tip previše uzak; Površinska pravila kao što su zarez i prelaze rupe u unutrašnjoj rupi; Zamotavanje tanjih zidova dijelova previsoko uzrokovanje izobličenja; Labavi držač vretena i drugi.
Visoka hrapavost:
Uzrok: Previše brze brzine rezanja; nepravilna upotreba tečnosti za rezanje; ivica teškog alata; Tipno površinsko sredstvo; Preostala područja nisu oblikovana; Pitanja uklanjanja u brzom čipu; Prekomjerno trošenje remera; Burrs ili chipping na ivicama, i tako dalje.
Minimalni život remera:
Uzrok: Loš izbor alata i materijala; Reamer se zagrijava tokom brušenja; Neadekvatna tečnost tekućina do reznog područja; Jednostavni previsoki stropovi, između ostalog.
Smjernice za efektivne postupke za praćenje
Upotrijebite oštre remere da biste napravili remaciju:
Upotreba oštre reamera od suštinskog je značaja za precizne i čiste rezultate u procesu odstupanja. Trupni ili oštećeni remer može povećati trenje, uzrokovati lošu površinu, pa čak i prouzrokovati pregrijavanje. Provjerite i redovito oštrite redovito kako biste osigurali gladak rez.
Zatvorite radno područje od prašine:
Prašina i krhotine u Brzo proizvodno područje može negativno utjecati na proces odstupanja. Akumulirane čestice mogu se povećati trošenje u remeru, ugrožavanje tačnosti i rezultirajući suboptimalnom finišom. Koristite efikasnu uklanjanja prašine i osigurajte čisto radno okruženje za osiguranje dugovječnosti i efikasnosti usisavača.
Upotrijebite kvalitetni Chuck:
Chuck igra suštinsku ulogu u zaštiti remera za vrijeme pukotine. Odaberite visokokvalitetni stezanje koji pruža sigurno i precizno stezanje. Pouzdan Chuck osigurava stabilnost, minimizira vibraciju i pomaže u održavanju cjelokupnog operacije koji su precizni.
Provjerite da li tečnost za rezanje dostigne reznu ivicu:
Adekvatno podmazivanje je neophodno za pravilno praženje. Provjerite da li tečnost za rezanje dostiže vrhunsku ivicu remer pravilno. Pravilno podmazivanje ne samo da smanjuje trenje i toplotu, već pomaže u eliminiranju čipa, čineći efikasnijim i uspješnim.
Proverite da li prekrivanje alata za izbacivanje iz vretena:
Pravi alat koji visi iz vretena od suštinskog je značaja za najbolje rezultate. Premalo ili previše može smanjiti vibraciju, distrakciju i tačnost. Slijedite preporuke proizvođača za viseće mašine za održavanje stabilnosti i tačnosti za vrijeme pucanja.
Izbjegavajte prepreke:
Klompovi u procesu odbijanja mogu ometati uklanjanje čipa, što rezultira pravilnim površinskim finišom i mogućim mehaničkim kvarom. Koristite efikasne tehnike uklanjanja čipova, poput pravilnog protoka rashladne tekućine i čipove, kako bi se spriječilo opstrukcija i osigurali kontinuirani i glatki operacijski rad.
Podesite ispravnu brzinu rezanja i ugao za remaciju:
Brzina rezanja i ugao rezanja utječu na efikasnost i kvalitetu pušenja. Podesite brzinu rezanja, ovisno o kreiranju materijala i slijedite preporučene dijelove. Održavanje odgovarajućih parametara pomaže u sprečavanju problema poput pregrijavanja, habanja alata i lošu kvalitetu površine.
Odaberite materijal za remer u skladu sa materijalom za obradu:
Odabir materijala desnog remena zasnovan na aplikaciji za posao presudan je za uspješnu pukotinu. Različiti materijali zahtijevaju određene dizajne remera kako bi se osiguralo efikasno rezanje i dug život alata. Razmislite o faktorima kao što su tvrdoća, abrazije i otpornost na toplinu prilikom odabira odgovarajućeg materijala za reameriranje za posao.
Ukratko, čini se da je reaming presudan i težak korak u preciznom obradu koja poboljšava kvalitetu površine i dimenzionalnu tačnost izbušenih rupa u radnom komadu. Specijalizirani instrumenti i oprezne metode vezanosti. Reamping Ho garantira željene specifikacije i okrugli otvor.
Točnost i pažnja na detalje potrebne za uspješan program za odvod označene su mjerenjima oštrine alata, čistoći okoliša, kvalitete Chucka, korištenja efektivnih tekućina za rezanje, uklanjanje čipova, brzina rezanja i odabir materijala.
Kontaktirajte nas
Tim MFG je profesionalni proizvođač koji nudi CNC obradu, Usluge brzog prototipiranja, Usluge ubrizgavanja itd. Da bi se zadovoljile vaše potrebe za malim količinama. Kontaktirajte naš tim već danas!
