U svijetu plastične proizvodnje, dizajn za proizvodnju (DFM) za brizganje stoji kao kamen temeljac efikasnosti i kvalitete. Ovaj sveobuhvatni vodič izluči u intrikcije DFM-a, nudeći uvid u svoje principe, procese i najbolje prakse.
Uvod u dizajn za proizvodnju (DFM)
Šta je DFM?
Dizajn za proizvođavost (DFM) je proces dizajniranja proizvoda za postizanje najboljih mogućih rezultata proizvodnje. To uključuje razmatranje različitih faktora koji utječu na proizvodnju tokom faze dizajna.
DFM omogućava kompanijama da se rano identificiraju i rješavaju potencijalne probleme. Ovo pomaže umanjiti skupe promjene kasnije u proizvodnom procesu.
Važnost DFM-a u proizvodnji
Implementacija DFM principa nudi nekoliko prednosti:
Ušteda troškova : rješavajući se zabrinutosti za vrijeme dizajna, kompanije mogu smanjiti ukupne troškove proizvodnje. DFM pomaže u izbjegavanju skupih modifikacija niz liniju.
Poboljšani kvalitet : Dizajn s proizvodnim na umu vodi proizvode veće kvalitete. Minimizira nedostatke i osigurava dosljedne rezultate.
Brže vrijeme na tržište : DFM pojednostavljuje prijelaz iz dizajna do proizvodnje. To omogućava kompanijama da brže dovode proizvode na tržište.
Poboljšana suradnja : DFM promovira saradnju između dizajnerskih i proizvodnih timova. Postiže zajedničko razumijevanje ciljeva i ograničenja.
DFM je primjenjiv u raznim industrijama, kao što su:
Prihvatanju DFM-a kompanije u tim sektorima mogu optimizirati svoje proizvodne procese. Oni mogu isporučiti visokokvalitetne proizvode po nižim troškovima.
Faze procesa DFM-a
Proces dizajna za proizvodnju (DFM) u plastičnom ubrizgavanju uključuje nekoliko ključnih faza. Ovi koraci osiguravaju da su proizvodi optimizirani za proizvodnju od početka.
Korak DFM analize
Faza 1: Analiza planova i nedoumica
Prva faza DFM-a započinje originalnom proizvođačem opreme (OEM) koji pružaju detaljne projektne planove i dokumentaciju proizvođaču ugovora (cm). To uključuje sve relevantne informacije o proizvodu i njegovoj namjeni.
CM tada preispituje ove materijale za identifikaciju bilo kakvih potencijalnih pitanja na proizvodnji. Smatraju da su faktori poput deo geometrije, Izbor materijala i Tolerancije.
Otvorena komunikacija između OEM-a i CM presudna je u ovoj fazi. Pomaže rano rješavanja briga.
Faza 2: DFM simulacija
U drugoj fazi inženjeri koriste napredni softver za simulaciju protoka kalupa poput SigmaSof-a za analizu procesa injekcijskog oblikovanja. Ove simulacije pružaju vrijedne uvide u koji će se materijal ponašati tokom oblikovanja.
Ključni aspekti ocijenjeni u DFM simulacijama uključuju:
Pokretanjem ovih simulacija, inženjeri mogu predvidjeti i sprečiti potencijal Defekti . Oni mogu optimizirati dizajn za najbolje moguće rezultate proizvodnje.
Faza 3: Prezentacija rezultata i preporuka
Nakon dovršetka simulacija, CM sastavlja detaljan izvještaj rezultata. Ovaj izvještaj uključuje posebne preporuke za rješavanje bilo kakvih pitanja koja su identificirana tokom analize.
Izvještaj DFM obično pokriva:
Izbor materijala i uvjeti kalupa
Testirani parametri kao što su temperatura ubrizgavanja, pritiska i veličine vrata
Uporedni rezultati za različite varijante dizajna
Prijedlozi za prototipiranje i testiranje
Cm predstavlja ove nalaze u OEM, zajedno sa predloženim rješenjima. Oni zajedno rade na pročišćenju dizajna za optimalnu proizvodnju.
Faza 4: Prototipiranje, testiranje i završetak
U završnoj fazi DFM-a, fokus se mijenja za potvrđivanje optimiziranog dizajna putem fizičkih prototipa. 3D štampanje i aditivne tehnike proizvodnje često se koriste za brzo stvaranje ovih prototipa.
Prototipi se podvrgavaju daljnje testiranje i simulacije kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve zahtjeve. Sva potrebna prilagođavanja izrađuju se na osnovu tih rezultata.
Jednom kada je dizajn finaliziran i odobren, on se kreće u potpunu proizvodnju. Proces DFM-a pomaže u osiguravanju glatkog prelaska iz Dizajn za proizvodnju.
Ključna razmatranja u DFM za ubrizgavanje
Prilikom primjene dizajna za proizvodljivosti (DFM) na principe za ubrizgavanje plastike mora se razmotriti nekoliko ključnih faktora. Oni uključuju odabir materijala, debljinu stijenke, protok kalupa, nacrt uglova, skupljanja i potkopavanja.
Izbor materijala
Odabir pravog materijala ključan je za uspješno ubrizgavanje. Najčešće se koristi nekoliko plastike, svaka nudi različita svojstva koja utječu na proces dizajna.
Neki od najčešće korištenih materijala uključuju:
ABS : Poznat po čvrstoći i otpornosti na udarce. Saznajte više o ABS ubrizgavanje.
Polipropilen (PP) : Lagana i otporna na hemikalije. Otkrijte prednosti od Polipropilenski ubrizgavanje.
Najlon : velika čvrstoća sa dobrom otpornošću na habanje. Istražiti Nylon ubrizgavanje.
Polikarbonat (PC) : prozirni i izdržljiv, često se koristi za sočiva
Svaki materijal ima jedinstvena svojstva koja utječu na to kako se ponaša tokom kalupa. Na primjer, najlon se smanjuje više od računala , a ABS zahtijeva niže temperature oblikovanja. Razumijevanje ovih svojstava od suštinskog je značaja za odabir materijala koji ispunjavaju i dizajn i proizvodne zahtjeve. Za sveobuhvatan vodič o odabiru materijala, odjavite se Koji se materijali koriste u brizganju.
Optimizacija debljine zida
Optimiziranje debljine zidova osigurava ravnomjerno hlađenje dijelova i izbjegavajte nedostatke poput žigova ili praznina . Dizajneri moraju slijediti preporučene smjernice za debljinu zidova za različite plastike.
| materijala | Preporučena debljina |
| ABS | 1,5 do 4,5 mm |
| Polipropilen (PP) | 0,8 do 3,8 mm |
| Najlon | 2,0 do 3,0 mm |
| Polikarbonat (PC) | 2,5 do 4,0 mm |
Jedinstvena debljina zida je kritična za izbjegavanje stresa. U slučajevima kada su potrebni tanki zidovi, oblikovanja tankog zida . mogu se koristiti tehnike Ova metoda omogućava smanjenje težine uz održavanje snage dijela.
Projektovanje za pravilan protok kalupa
Osiguravanje dobrog protoka kalupa je još jedan ključni aspekt DFM-a. Dizajn pravilnog dizajna vrata i trkača, utječu na to kako rastopljena plastika ispunjava kalup.
Vrste vrata : Odaberite između ivica , kapija ventilatora ili direktne kapije na temelju geometrije dijela i protoka materijala. Vrste kapija za ubrizgavanje
Runner sustavi : Koristite uravnotežene pokretne sisteme za osiguranje ravnomjerne distribucije materijala.
Hlađenje kalupa : Efektivno hlađenje pomaže u održavanju dimenzionalne stabilnosti i sprječavanja ratne vatre.
Clatni kanali moraju biti dobro dizajnirani kako bi se osigurala ravnomjernu raspodjelu temperature u obliku kalupa.
Nacrti uglova i površinski obrada
Nacrti uglova su neophodni za izradan izbacivanje iz kalupa. Bez odgovarajućeg ugla dijelovi se mogu držati kalupa, uzrokujući oštećenje ili nedostatke. Za više informacija pogledajte naš vodič o Nackorni ugao u brizganju.
Preporučeni uglovi nacrta variraju na temelju materijala i površinske teksture. Za glatke površine koristite najmanje 0,5 ° do 1 ° . Za teksturirane površine povećajte ovo na 3 ° do 5 ° da biste izbjegli snimanje ili lijepljenje.
Spuštanje i prevencija ratne vatre
Skupljanje i ratno ratovanje su uobičajena pitanja u brizganju. Dizajn za jednolično skupljanje širom dijela smanjuje vjerojatnost ovih problema. Deblja područja se smanjuju više od tanjih, tako da je održavanje konzistentne debljine zidova ključna. Saznajte više o Izbijanje u brizganju
Pravilna rebra i gusjenica također mogu minimizirati Warpage ojačavajući područja visokog stresa i ravnomjernijim distribucijom sila.
Podrezi i bočne radnje
Podrezi dodaju složenost dizajnu kalupa i može komplicirati izbacivanje dijelova. Kad god je to moguće, eliminirajte podrezati podešavanjem dijela geometrije. Ako su podrezivanja neizredne, bočne radnje i podijeljene jezgre mogu se koristiti za oblikovanje složenih funkcija. Za više informacija o suočavanju sa podrezivima, pogledajte naš vodič Načini za postizanje podrezivanja ubrizgavanja.
Bočne akcije omogućavaju lakše uklanjanje dijela premještanjem dijelova kalupa bočno prije izbacivanja, izbjegavajući potrebu za složenim alatom.
Razmatranja alata i njihov utjecaj na DFM
Alat igra značajnu ulogu u proizvodnji. Procesi poput elektroda za obradu i poliranje utječu na kvalitetu i preciznost dijela. Visokokvalitetni alat vodi do dosljednijih dijelova, bolje površinske obrade i smanjena vremena ciklusa.
Poliranje utječe na završni dio dela. Visoko polirani kalup može proizvesti sjajne površine, dok teksturirani kalupi pružaju mat finiše. S obzirom na te faktore tokom faze dizajna osigurava upotrebu pravilnih procesa alata.
Za više informacija o procesima i razmatranjima i ubrizgavanja posjetite naš sveobuhvatan vodič Što je proces ubrizgavanja.
Kontrolni popis za DFM u plastičnom ubrizgavanju DFM kontrolni popis
| predmeta | Opis |
| Maksimalni pritisak: punjenje | Procijenite pritisak potrebne za popunjavanje kalupa. |
| Maksimalni pritisak: pakovanje | Procijenite pritisak koji se koristi tokom faze pakiranja kako bi se osigurala materijalna konzistentnost. |
| Animacija napunite uzorak | Vizualizujte kako rastopljeni plastični teče unutar kalupa. |
| Krivulja ulaznog pritiska | Nadgledajte pritisak na ulazu materijala kako biste osigurali pravilan protok. |
| Procjena sile stezaljke | Procijenite silu potrebnu za zadržavanje kalupa zatvoreno tokom ubrizgavanja. |
| Temperaturne promjene tokom punjenja | Provjerite temperaturne varijacije tijekom punjenja kako biste izbjegli nedostatke. |
| Smrznuti rezultati kože | Analizirajte vanjski sloj plastike koji učvršćuje tokom hlađenja. |
| Brzina stijena smole | Izmjerite brzinu širenja smole za procjenu svojstava protoka. |
| Animacija tragača protoka | Pratite protok protoka rastopljenog plastike da biste identificirali probleme. |
| Zračne zamke | Otkrivanje područja u kojima bi zrak mogao dobiti zarobljeni i uzrokovati praznine ili nepotpune dijelove. |
| Temperatura odzračivanja | Osigurajte odgovarajuće odzračivanje za održavanje konzistentne temperature u obliku kalupa. |
| Linije za zavarivanje | Identificirajte područja u kojima se susreću dva fronta protoka, potencijalno uzrokujući slabe mrlje. |
| Animacija tragača za zavarivanjem | Vizualizirajte formiranje zavarivanja crte za predviđanje gdje materijal može oslabiti. |
| Analiza tablice PVT | Koristite PVT grafikon za procjenu ponašanja materijala po specifičnim rashladnim fazama. |
| Solifikacija materijala tokom rashladnog dijela | Pratite solidaciju za sprečavanje neujednačenih oštećenja hlađenja i dela. |
| Oznake sudova | Procijenite površinske udubljenja uzrokovane nepravilnim hlađenjem ili pretjeranom debljinom. |
| Vruće tačke | Identificirajte područja dijela koji su skloni pregrijavanju tijekom injekcije. |
| Praznine | Otkrijte unutrašnje džepove zraka koji mogu utjecati na snagu dijelova. |
| Debela područja dijela | Provjerite za prekomjerna debljina koja može izazvati oznake sudopera ili praznina. |
| Tanka područja dijela | Osigurajte da su tanki presjeci adekvatno ispunjeni kako bi se spriječilo nepotpune dijelove. |
| Jednoliko debljina zida | Dizajn za ravnomjernu debljinu zida za smanjenje nedostataka poput žigova i ratne vatre. |
| Karakteristike protoka materijala | Osigurajte da odabrana smola dobro teče i može se nositi s dugim ili tankim duljinama protoka. |
| Lokacija vrata | Optimizirajte lokaciju vrata kako biste spriječili prerano zamrzavanje i sudopere. |
| Višestruki zahtjevi za vrata | Koristite više kapija ako je potrebno kako biste osigurali pravilno punjenje u složenim geometrijama. |
| Impunjenje kapije na čeliku | Osigurajte da plastika pravilno teče na čelične površine kako bi se izbjeglo prskanje. |
| Dio Nacrt ugao | Osigurajte adekvatan nacrt uglova kako bi se omogućilo ekcija lakog dijela. |
| Izdanje teksture bez gušenja | Osigurajte da je nacrt dovoljan za oslobađanje teksturiranih dijelova bez oštećenja. |
| Tanki čelični uvjeti u alatu | Procijenite dijelove geometrije za odjeljke koji mogu stvoriti tanke čelične uvjete. |
| Poništavanje podrezanja | Razmislite o promjenama dizajna za uklanjanje ili pojednostavljenje podrezanja. |
| Kristalizacija | Provjerite za sva pitanja kristalizacije u materijalu koji mogu utjecati na kvalitetu dijela. |
| Orijentacija vlakana | Procijenite kako bi orijentacija vlakana mogla utjecati na snagu i performanse rada. |
| Skupljanje | Procijenite ponašanje skupljanja materijala za smanjenje varijacije dimenzija. |
| Warpage | Procijenite potencijal za izbijanje i kako ga ublažiti sa dizajnerskim podešavanjima. |
Uobičajeni nedostaci u plastičnom ubrizgavanju rešetka DFM-a
Kalupljenje za ubrizgavanje plastike je složen proces. Uključuje mnoge varijable koje mogu dovesti do različitih nedostataka u konačnom proizvodu. Međutim, većina ovih pitanja može se spriječiti pravilnim dizajnom za prakse za proizvodnju (DFM). Za sveobuhvatan pregled uobičajenih nedostataka, možete se odnositi na naš vodič o Defekti za ubrizgavanje.
Ključni nedostaci
Bljeskalica : pojavljuje se blic kada višak plastične curi iz šupljine kalupa, često gdje se susreću dvije polovine. Stvara tanki sloj dodatnog materijala koji mora biti obrezan. Treperi je uzrokovan nedovoljnom silom stezaljke ili lošeg poravnanja plijesni. Saznajte više o Bljeskalica za ubrizgavanje.
Linije za zavarivanje : Nagnite linije zavarivanje gdje se dva odvojena tokova rastopljenih plastičnih susreću i ne uspiju pravilno osigurati. To stvara slabe mrlje, što može smanjiti snagu dijelova ili mijenjati njegov izgled. Za više informacija pogledajte naš vodič o Linija zavarivanja ubrizgavanja.
Oznake sudova : Oznake sudopera su male udubljenja ili rupice na površini dijela. Oni se javljaju kada deblji dijelovi dijela hladne sporije od tanjih područja, uzrokujući da se površina urušaju prema unutra. Naučite kako da spriječite Oznaka sudopera u briznom oblikovanju.
Kratki snimci : Kratki hitac se dešava kada se šupljina kalupa ne napuni rastopnom plastikom, što rezultira nepotpunim dijelom. To je često zbog niskog pritiska ubrizgavanja, neadekvatnog protoka materijala ili nedovoljne temperature kalupa. Otkrijte više o Kratki šut u brizganju za ubrizgavanje.
Oznake paljenja : Oznake opekotina su tamne ili obojene površine uzrokovane pregrijavanjem materijala ili zamki zraka tijekom injekcije. Oni mogu utjecati na izgled i strukturni integritet dijela.
BITLESLEST : BITLESLNOST se odnosi na dijelove koji se lako puknu ili se probijaju zbog nedovoljne čvrstoće. Ovaj defekt može proizvesti iz nepravilnog odabira materijala, loše hlađenje ili slabog dijela dizajna.
Delaminacija : Delaminacija je kada površina dijela pokazuje vidljive slojeve koji se mogu oguliti. To se događa kada se koriste nespojivi materijali ili vlaga postane zarobljena u smoli tokom injekcije.
Jetting : Jetting se događa kada plastika prebrzo teče u šupljinu kalupa, stvarajući uzorak sličan zmijom koji izobličava izgled dijela i smanjuje njegovu snagu. Saznajte više o mlazanje u brizganju.
Praznine, prska, mjehurići i blistavi : praznici su zračni džepovi koji se formiraju unutar dijela. Splay se odnosi na pruge uzrokovane vlagom u materijalu. Mjehurići i blisteri se javljaju kada zarobljeni zrak ne izbegne iz kalupa, ugrožavajući snagu i izgled dijela. Za više informacija o prazninima pogledajte naš članak o vakuum praznine.
Izravna i protočna linija : Warping rezultate neravnomjernog hlađenja, uzrokujući da se dio saviju ili uvijaju. Linije protoka su vidljive pruge ili talasi na površini dijela, obično uzrokovane nepravilnim uzorcima protoka tijekom injekcije. Saznajte više o Warping u brizganjem i Linije protoka oštećenja u brizganju.
Rješenja putem DFM-a
Da biste riješili ove nedostatke, DFM (dizajn za proizvođavost) nudi ciljana podešavanja dijelom i dizajnu kalupa. Evo nekoliko uobičajenih rješenja:
Podešavanja dizajna dijela : Izmijenite debljinu zida kako biste osigurali jednolično hlađenje. Dodajte rebra ili guss za jačanje područja visokog stresa i spriječiti izbijanje.
Optimizacija dizajna kalupa : Osigurajte pravilan postavljanje i veličinu vrata kako biste uklonili linije zavarivanja i praznine. Dizajnirajte kanale za hlađenje za održavanje ujednačene temperature. Saznajte više o Dizajn kalupa.
Kontrola pritiska ubrizgavanja : Regulirajte pritisak ubrizgavanja da biste izbjegli kratke snimke i bljeskalice. Osiguravanje pravog tlaka pomaže u potpunosti ispunjavanje kalupske šupljine bez preplate.
Podešavanje vremena hlađenja : Fino podešavanje vremena hlađenja kako bi se spriječilo raspršivanje, sudopere i nedosljedno učvršćeno. Brže vrijeme hlađenja u debljim područjima smanjuju vjerojatnost skupljanja.
Odabir materijala : Odaberite materijale s odgovarajućim cijenama skupljanja i termičkim svojstvima za dizajn dijela. Izbor materijala utječe na sve iz vodenih linija do ukupne čvrstoće. Koji se materijali koriste u brizganju
Izrađujući ta prilagođavanja putem DFM-a, proizvođači mogu drastično smanjiti ili čak eliminirati ove zajedničke nedostatke ubrizgavanja.
Smjernice za dizajn Za zajedničke karakteristike u brizganju
Prilikom dizajniranja dijelova za oblikovanje plastičnog ubrizgavanja, ključno je razmotriti proizvodljivost različitih funkcija. Evo nekoliko smjernica za dizajn zajedničkih elemenata na način koji optimizira proizvodnju i minimizira nedostatke. Za sveobuhvatan pregled pogledajte naš vodič o Koje su smjernice za dizajn za ubrizgavanje.
1. Šefovi
Šefovi su podignuti značajke koje služe kao pričvrsne točke ili strukturne nosače. Često se koriste za vijke, igle ili druge pričvršćivače.
Ključne smjernice za dizajniranje šefova:
Dodajte radijus u bazu, veličine između 25-50% debljine zida.
Ograničite visinu na ne više od 3 puta iz spoljnog prečnika.
Koristite nacrt ugao od 0,5 ° do 1 ° s vanjske strane za lakše izbacivanje.
Pričvrstite gas na susjedni zid pomoću priključnog rebra za dodatnu čvrstoću.
Pronađite više šefova bez dvostruke debljine zida.
2 Rebra
Rebra su tanke, vertikalne zidove koji povećavaju krutost dijela bez dodavanja značajne mase. Obično se koriste za pojačavanje ravnih površina ili dugih raspona.
Savjeti za dizajn rebra:
Držite debljinu manje od 60% glavnog zida kako biste izbjegli oznake potonuća.
Ograničite visinu do 3 puta debljine za stabilnost.
Dodajte radijus u bazu, 25-50% debljine, kako biste smanjili koncentraciju stresa.
Koristite kut nacrta od najmanje 0,5 ° po strani za jednostavno uklanjanje dijelova.
3. Uglovi
Oštar uglovi su koncentratori stresa koji mogu dovesti do kvara dela. Oni takođe otežavaju da plastiku teče glatko tokom injekcije.
Da biste izbjegli ova pitanja:
Dodajte polumjer svim uglovima, iznutra i izvana.
Napravite unutrašnji polumjer najmanje 50% debljine zida.
Usporedite vanjski polumjer na unutrašnji radijus plus debljina zida.
4. Nacrt uglova
Nacrti uglova su blagi sužeri koji su dodani u vertikalne zidove, igle i rebra. Oni pomažu u dijelu čisto puštanje iz kalupa bez lijepljenja ili deformacije. Za više informacija pogledajte naš vodič o Nackorni ugao u brizganju.
Iznos potreban iznos ovisi o nekoliko faktora:
Tip smole: materijali s većom stopom skupljanja zahtijevaju više nacrta.
Tekstura: Rougher Površine trebaju povećani nacrt za sprečavanje povlačenja.
Dubina: Više karakteristike općenito zahtijevaju više nacrta za čistu izbacivanje.
Kao pravilo, koristite minimalni kut nacrta od 1 ° za glatke površine i 2-3 ° za teksturirane. Posavjetujte se sa svojim partnerom za oblikovanje za posebne preporuke na osnovu vašeg dizajna.
5. Igle za izbacivanje
Igle za izbacivanje koriste se za guranje gotovog dela iz šupljine kalupa. Njihova veličina, oblik i lokacija mogu utjecati na izgled i integritet dijela. Saznajte više o Igle za izbacivanje u brizganju.
Imajte na umu ove bodove:
Stavite pinove na ne-kozmetičke površine kad god je to moguće.
Izbjegavajte stavljanje igle na tanke ili krhke karakteristike koje bi mogle biti oštećene tokom izbacivanja.
Koristite dovoljno velik pin za distribuciju izbacivanja iz izbacivanja bez napuštanja vidljive marke.
Razmislite o alternativnim metodama izbacivanja, poput striptizera, za dijelove sa složenom geometrijom.
6. Gates
Kapije su otvori putem kojih rastopljena plastika ulazi u šupljinu kalupa. Pravilni dizajn vrata od suštinskog je značaja za postizanje cjelovitog, uravnoteženog punjenja i minimiziranja vizualnih oštećenja. Za više informacija pogledajte naš vodič o Vrste kapija za ubrizgavanje.
Neke ključne razmatranja:
Odaberite vrstu kapije (npr. Kartica, tunel, vrući savjet) koji odgovara dijelu geometrije i smole.
Veličina vrata koja omogućuje odgovarajući protok bez uzrokovanja mlaznice ili pretjerane make.
Pronađite kapije za promociju čak i punjenja i pakiranja šupljine.
Postavite kapije dalje od izglednih površina ili debelih dijelova sklone sudoperima i prazninima.
7. Rupe
Rupe u oblikovanim dijelovima ubrizgavanja kreirane su pomoću jezgrenih igle u kalupu. Ako se ne dizajnira pravilno, rupe se mogu deformirati ili nepravilno veličine.
Slijedite ove smjernice:
Koristite jednoliku debljinu stijenke oko rupe kako biste spriječili izobličenje.
Ograničite dubinu od slijepe rupe do ne više od 2-3 puta promjera.
Za kroz rupe podržavajte jezgro na oba kraja za održavanje poravnanja.
Dodajte lagani konus ili nacrt u otvor za lakše uklanjanje PIN-a.
8. Ravnine linije
Linije odvajanja su šavovi u kojima se dvije polovine kalupa dolaze zajedno. Često su vidljivi na gotovom dijelu i mogu utjecati na estetiku i funkciju. Saznajte više o Linija odvajanja u brizganju.
Da bi se smanjio utjecaj ravnih linija:
Postavite ih na nekritične površine ili rubove dijela.
Upotrijebite liniju odvajanja od 'za poboljšanje poravnanja i snage.
Dodajte teksturu ili zakrivljeni profil da biste prerušili izgled linije.
Osigurajte adekvatan nacrt i odobrenje za sprečavanje bljeskalice ili neusklađenosti na liniji odvajanja.
9. Tekstura
Teksturirane površine mogu poboljšati izgled, osjetiti i funkciju oblikovanog dijela. Međutim, oni također zahtijevaju posebna razmatranja u dizajnu i alatu.
Imajte na umu ove bodove:
Koristite ugao nacrta od najmanje 1-2 ° kako biste spriječili da tekstura inhibiraju dio izbacivanja dijela.
Izbjegavajte nagli prijelazi ili oštre rubove u uzorku teksture.
Razmotrite dubinu i razmak teksture kako biste osigurali adekvatnu protok smole i ispunjavanje.
Radite sa svojim proizvođačem kalupa za odabir teksture koja se može precizno obraditi ili isključiti u alat.
10. skupljanje
Sva plastika se smanjuje dok se hlade u kalupu, a ovo skupljanje mora biti obračunato u dijelu i dizajnu alata. Neravnomeno ili prekomjerno skupljanje može prouzrokovati izrezujuće, sudopere i dimenzionalne netočnosti.
Da biste upravljali skupljanjem:
Održavati konzistentnu debljinu zida tokom cijelog dijela.
Izbjegavajte debele dijelove koji su skloni sudoperima i unutrašnjim prazninima.
Koristite temperaturu kalupa koja promovira postepenu, jednolično hlađenje.
Podesite pritisak pakiranja i vrijeme za nadoknadu skupljanja materijala.
Izmijenite dimenzije alata na osnovu očekivane brzine skupljanja smole.
11. Zavjerene linije
Linije zavarivanja javljaju se kada se dva ili više fronta protoka sastaju i osiguravaju tokom postupka oblikovanja. Oni se mogu pojaviti kao vidljivi tragovi na površini i mogu predstavljati slabe tačke u strukturi. Za više informacija pogledajte naš vodič o Linija zavarivanja ubrizgavanja.
Da bi se umanjili utjecaj zavarivačkih linija, dizajneri mogu:
Optimizirajte lokacije vrata za kontrolu protoka i sastanka rastopljenih fronta.
Upotrijebite temperaturu kalupa koja drži protok spriječe vrući i tekućini dok se konvergiraju.
Dodajte ventilacije ili prelivene bunare za uklanjanje zarobljenog zraka i poboljšati fuziju u liniji zavarivanja.
Radijus uglovi i rubovi za promociju boljeg protoka i jači zavarivanje.
Razmislite o korištenju veće temperature topline ili sporijeg brzine popunjavanja u nekim slučajevima.
Dok se linije zavarivanje ne mogu uvijek biti eliminirane, ove strategije pomažu u upravljanju njihovim izgledom i učinkama na radnoj učinku.
Evo nekoliko dodatnih savjeta i razmatranja za dizajn zajedničkih karakteristika u dijelovima ubrizgavanja:
Za šefove:
Ojačajte visoke ili vitke šefove s gussi ili rebrama kako biste spriječili izmenu ili lomljenje tokom upotrebe.
Za šefove koji će biti ukrcani ili ultrazvučni zavareni, slijedite smjernice koje pruža proizvođač opreme za najbolje rezultate.
Za rebra:
Svemirska rebra najmanje dva puta više od nominalne debljine zida kako bi se osiguralo adekvatno punjenje i minimiziranje oznaka sudopera na suprotnoj površini.
Za duge ili visoke rebra razmislite o dodavanju kanala protoka ili promjena debljine za promociju čak i punjenja i smanjenja osnove.
Za uglove:
Koristite veći polumjer na vanjskim uglovima u odnosu na unutarnje uglove kako bi se nadoknadila prirodno stajanje materijala u tim područjima.
Za konstrukcijske ili nosive dijelove izbjegavajte oštre uglove i odlučite se za postepeniji ili premješteni prijelaz.
Za uglove nacrta:
Pored primarnog nacrta na zidovima, dodajte malu količinu nacrta (0,25-0,5 °) na značajke poput rebara, šefova i teksta koji će pomoći u izbacivanju.
Za dijelove sa visokim omjerom aspekta ili dubokim remijama, razmislite o korištenju većeg ugla nacrta ili uključivanje klizača ili CAM akcije u alat.
Za igle za izbacivanje:
Upotrijebite više igle u uravnoteženom rasporedu da biste distribuirali izbacivanje sile i sprečavaju izobličenje ili oštećenje dijela.
Za okrugle ili cilindrične dijelove, razmislite o upotrebi i izbacivača rukava ili pločice striptizeta umjesto igle za glađu i ujednačenije izbacivanje.
Za kapije:
Izbjegavajte postavljanje kapija na uglove ili rubove dijela, jer to može dovesti do koncentracija stres i probleme sa vestivima od vrata.
Za velike ili ravne dijelove razmislite o korištenju ventilatora ili kombinacije više kapija za postizanje uravnoteženog punjenja i minimiziranja Warpa.
Za rupe:
Za male rupe ili one s tijesnim tolerancijama, razmislite o korištenju zasebne operacije bušilice ili ražom nakon oblikovanja kako biste osigurali tačnost i dosljednost.
Za interno navojne rupe, koristite navojni umetak ili vijak za samorešerenje da biste stvorili niti nakon oblikovanja.
Za ravne linije:
Izbjegavajte postavljanje linija odvajanja po kritičkim dimenzijama ili površinama za parenje kad god je to moguće.
Za dijelove sa visokim kozmetičkim zahtjevom, razmislite o korištenju alata sa 'senzorenim dizajnom odvažnog ili ' bešavnog '.
Za teksturu:
Koristite konzistentnu dubinu teksture i uzorak u cijelom dijelu kako biste osigurali jednolično hlađenje i skupljanje.
Za dijelove s više tekstura ili kombinacije glatkih i teksturiranih površina, koristite postepenu tranziciju ili fizički odmor za odvajanje različitih područja.
Za skupljanje:
Koristite materijal sa nižom brzinom skupljanja ili većeg sadržaja punila za minimiziranje dimenzionalnih promjena i dimenzija.
Razmislite o upotrebi alata s više šupljina s uravnoteženim pokretačem za promociju čak i skupljanja i dosljednosti između dijelova.
Za linije zavarivanja:
Koristite materijal s većim indeksom protoka topline ili nižom viskoznosti za poboljšanje fuzije i čvrstoće linije zavarivanja.
Razmislite o korištenju tehnike pomoći za plin ili prelijevanje, da biste uklonili ili preselili liniju zavarivanja na nekritično područje dijela.
Studija slučaja: rješavanje pitanja kvalitete u proizvodnji medicinskih proizvoda
Problem: mlazanje i loša jasnoća u prozorima medicinskih proizvoda
Proizvođač medicinskih proizvoda suočio se sa značajnim pitanjima kvaliteta tokom proizvodnje. Uređaj, dizajniran da pomogne izlečići kostiju koristeći ultrazvuk, imao je proziran prozor koji dosljedno propali inspekciju. Prozori su pokazali mlazne i lošu jasnoću, čineći uređaj neprikladnim za medicinsku upotrebu.
Korijenski uzrok ovog pitanja bio je materijal za supstrat koji se ponovo otopi i miješa se sa bistrim smolom . Dok je smola napunio kalup, neravnoteža temperature uzrokovala je da se neki materijal ponovo rastopi i utječe na jasnoću prozora. Miješanje nekompatibilnih materijala tokom ubrizgavanja stvorilo je izobličenja, što je dovelo do neuspjelih inspekcija.
Rješenje kroz DFM
Proizvođač ugovora koristili su dizajn za načela za proizvodnju (DFM) za rješavanje ovih pitanja kvalitete. Evo kako je DFM pomogao u popravljanju problema:
Revidirani dizajn i alat za proizvod : Dizajn je prilagođen za sprečavanje ponovnog topljenja materijala. Izmjene alata osiguralo je bolje odvajanje između bistre smole i materijala podloge. Ovaj korak je poboljšan protok materijala, smanjujući šansu za mlazanje i druge vizuelne nedostatke.
Upotreba 3D štampanja za prototipiranje i testiranje : Prije punog proizvodnje, proizvođač je kreirao prototipove pomoću 3D ispisa . To im je omogućilo da testiraju i potvrde promjene dizajna bez da se obvezuju za skupo podešavanja alata. Prvo prototipiranje, mogli su vidjeti kako su promjene utjecale na jasnoću i snagu dijela.
Uvođenje ultrazvučnih koraka za zavarivanje i dodavanje vrijednosti : Pored poboljšanja dizajna, proizvodni proces ugrađen ultrazvučni zavarivanje . Ovaj se proces koristio za pridruživanje različitim dijelovima uređaja, osiguravajući bolji integritet proizvoda. Ostali koraci dodavanja vrijednosti poput štampanja proizvoda i dodatne provjere kvalitete su uvedeni kako bi se osigurala dosljednost u svim jedinicama.
Vizualizacija pitanja rješenja
| Uzrok | DFM | rješenje |
| Mlaz u prozoru | Materijal podloge Ponovno se topljenje, miješanje sa smolom | Poboljšano sredstvo, odvajanje materijala |
| Loša jasnoća | Miješanje materijala, neravnoteža temperature | Optimizirani dizajn i bolji protok materijala |
| Neuspjele inspekcije proizvoda | Vizuelni nedostaci, slabe obveznice | Dodano ultrazvučno zavarivanje, 3D prototipiranje |
Zaključak
Dizajn za proizvodnju (DFM) je neophodan u plastičnom ubrizgavanju. Pomaže u izbjegavanju skupih nedostataka i poboljšati kvalitetu proizvoda rješavanjem problema rano. Ključne strategije uključuju optimizaciju debljine zida, koristeći odgovarajuće lokacije vrata i osiguravanje glatkog protoka materijala. Primjenom ovih DFM principa proizvođači mogu poboljšati efikasnost, smanjiti troškove proizvodnje i osigurati dosljedan kvalitet dijela.
Otkrijte kako tim MFG može optimizirati vaše projekte ubrizgavanja. Kontaktirajte nas danas za besplatnu konsultaciju i ponudu. Suradimo da donesemo svoje dizajne u život, efikasno i isplativo.
FAQ o DFM-u za ubrizgavanje
P: Koja je razlika između DFM-a i DFA u brizganju za ubrizgavanje?
O: DFM se fokusira na optimiziranje dizajna dijela za proces ubrizgavanja, dok DFA naglašava dizajniranje dijelova za jednostavnu montažu. DFM ima za cilj smanjiti proizvodni složenost i trošak, dok DFA pojednostavljuje proces montaže.
P: Kako DFM utiče na ukupne troškove proizvoda za ubrizgavanje?
O: DFM pomaže u smanjenju ukupnog troška proizvoda minimiziranjem proizvodnih složenosti, smanjenje upotrebe materijala i optimizaciju procesa ubrizgavanja. To dovodi do nižih troškova proizvodnje, manje oštećenja i kraće vrijeme ciklusa.
P: Mogu li se DFM principi primijeniti na postojeće proizvode?
O: Da, DFM Principi se mogu primijeniti na postojeće proizvode kroz proces pod nazivom 'Optimizacija dizajna. ' To uključuje analizu trenutnog dizajna, identificirajući područja za poboljšanje i izradu izmjena za poboljšanje proizvođača.
P: Koliko često treba izvršiti DFM analizu tokom razvoja proizvoda?
O: DFM analiza treba obaviti u cijelom procesu razvoja proizvoda, od početnog koncepta do konačnog dizajna. Provođenje redovnih DFM recenzija pomaže u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih pitanja rano, smanjujući potrebu za skupim promjenama kasnije.
P: Koja su najčešća pitanja vezana za DFM u brizganju?
O: Zajednička pitanja DFM-a uključuju nedosljednu debljinu stijenke, nedostatak nacrta uglova, nepravilne lokacije vrata i neadekvatno hlađenje. Druga pitanja mogu uključivati lošu izbor materijala, neravnomjerno skupljanje i prekomjerne podloge ili složene geometrije.
