Injekzioaren moldaketa tresnak

Sortutako piezen kalitatea injekzio moldeen tresnaren diseinuaren eta egituraren araberakoa da. Prozesu hau plastikozko injekzio moldaketa gisa ezagutzen da. Injekzioaren moldaketa tresnen kalitateak zuzenean eragiten du sortutako injekzio-zatietan.

Moldura zientifikoak eta plastikozko injekziorako tresneria

Tresneria diseinatzeko helburu nagusia produktu bat fabrikatzea da. Horretarako kalitate handiko prozesua behar da:

Eraginkorra eta sinplea

Iraupen luzea

Erraza mantentzeko eta funtzionatzeko

Zehaztapen guztiak betetzen ditu ahalik eta kostu txikienean

Zientifiko Injekzio moldaketa kalitate handiko osagaiak ekoizteko prozesua da, tolerantzia errepikagarriak eta dimentsio zehatzak dituztenak. Moldaketa zientifikoetan, injekzio-moldurak eta tresnergileek izandako esperientziarekin, bezeroei diseinuaren erabakiak zehaztu eta plastikozko injekziorako tresnekin minimizatzen dituzte.

Nola eraiki injekzio moldaketa tresnak

Injekzio molde baten bi zatiak muina eta barrunbea dira. Injekzio moldea itxita dagoenean, bi zatien artean dagoen espazioa barrunbe deitzen da.

Molde bat eta bere osagai ezberdinak diseinatzea oso prozesu teknikoa eta konplexua da, askotan ezagutza zientifikoa erabiltzea eskatzen duena. Altzairuaren eta beste funtsezko faktore egokien aukeraketa ere kontuan hartzen da zatiak goiztiarrak ez direla higatu.

Plastiko urtua molde barrunbean sartzen diren korrikalari izenez ezagutzen diren hainbat kanaletatik igarotzen da. Kanal hauek plastikoaren koherenteak eta are banatzeko diseinatuta daude hozte prozesuan.

Injekzio moldatutako produktu konplexuak normalean molde konplexuagoak behar dira. Hau da, askotan, hariak eta azpikonportazioak bezalako ezaugarri konplexuak dituztelako. Engranajeak eta makina birakariak bezalako beste osagai batzuk ere gehitu daitezke molde konplexua egiteko.

Injekzioaren moldaketa tresnen etapa nagusiak

1: fabrikatzailea eta bideragarritasuna

Proiektu baten hasierako faseak taldekideak elkarrekin lan egiten dute produktuaren zehaztapenak, moldeen osagaiak eta proiektua osatzeko beharrezkoak diren beste eskakizunak zehazteko. Taldeak altzairuzko baldintza pobreak sor ditzakeen arazo potentzialak ere bilatzen ditu. Diseinu sendoaren kontzeptua ondo berrikusten da adostasun berrikuspenean. Prozesu honek lehendik dauden plastikozko diseinu praktikak berrikustea eta tresna berrien xehetasun berriak aurkeztea dakar.

2: Diseinua

Eredu horiek moldearen aldeak eta altzairuzko neurriak zehazteko erabiltzen dira proiektuaren osagai ezberdinentzat. Hauek onartu ondoren, diseinu zehatza kaleratzen da.

3: zehaztapenak Diseinuak

Tresna-eraikitzaileak tresnak moldeen eraikuntzarako zehaztapenak eskaintzen ditu, eta azken doikuntzak eta aldaketak etxean egiten dira.

4: Lehen eta Bigarren Hezkuntzako tresnak eraikitzea

Eraikuntzako estandarrak egiaztatuta daude eta marrazkiak osatu dira. Prozesuaren baitan, tresna eraikitzailea estu kontrolatu eta gune bilerekin ospatu da.

5: hasierako lagin moldaketa

Prozesu formala finkatuta dago produktu bukatua ekoizteko. Laginketa fasean kalitatea kontrolatzeko prozedurak jarraitzen dira.

6. etapa: Azken Tresna Zuzenketak

Ekoizpen prozesua hasi aurretik, bezeroaren eskakizunak egiaztatu dira. Prozesu osoa dokumentatuta dago eta etorkizuneko proiektuetarako erabil daiteke.

Kontaktu TEAM MFG plastikozko injekziorako tresneria eta moldearen diseinua gaur

Plastikozko injekzio tresnen diseinuari buruzko informazio gehiago lortzeko, jarri harremanetan gure salmenta taldearekin gaur.