Injekcijas veidošanas instrumenti

Izgatavoto detaļu kvalitāte ir atkarīga no iesmidzināšanas veidnes instrumentu projektēšanas un struktūras. Šis process ir pazīstams kā plastmasas iesmidzināšanas formēšana. Injekcijas formēšanas instrumentu kvalitāte tieši ietekmē ražotās iesmidzināšanas detaļas.

Zinātniskās līstes un plastmasas injekcijas instrumenti

Instrumentu dizaina galvenais mērķis ir izveidot produktu ar augstu ražojamību. Lai to izdarītu, ir nepieciešams augstas kvalitātes process, kas ir:

Efektīvs un vienkāršs

Ilggadīgs

Viegli uzturēt un darboties

Atbilst visām specifikācijām pēc iespējas zemākajām izmaksām

Zinātnisks Injekcijas veidošana ir process, kas tiek izmantots augstas kvalitātes komponentu ražošanai ar atkārtojamām pielaides un precīzām izmēriem. Izmantojot gadu pieredzi zinātniskajā formā, iesmidzināšanas veidotāji un instrumentu veidotāji var palīdzēt klientiem izvairīties no neprecīzu lēmumu pieņemšanas un samazināt iespējamās problēmas ar plastmasas iesmidzināšanas instrumentiem.

Kā veidot iesmidzināšanas liešanas instrumentus

Divas iesmidzināšanas veidnes daļas ir serde un dobums. Kad iesmidzināšanas veidne ir aizvērta, telpu, kas pastāv starp abām daļām, sauc par dobumu.

Veidnes un tās dažādo komponentu projektēšana ir ļoti tehnisks un sarežģīts process, kas bieži prasa zinātnisko zinātību. Tiek ņemts vērā arī pareizas tērauda un citu galveno faktoru izvēle, lai nodrošinātu, ka detaļas priekšlaicīgi neiziet.

Izkausētā plastmasa plūst caur virkni kanālu, kas pelējuma dobumā pazīstams kā skrējēji. Šie kanāli ir paredzēti, lai dzesēšanas procesa laikā nodrošinātu konsekventu un vienmērīgu plastmasas izplatīšanu.

Sarežģītiem injekcijas veidotiem produktiem parasti ir vajadzīgas sarežģītākas veidnes. Tas notiek tāpēc, ka tiem bieži ir sarežģītas funkcijas, piemēram, pavedieni un apakšējie. Lai padarītu pelējuma kompleksu, var pievienot arī citas sastāvdaļas, piemēram, pārnesumus un rotējošas mašīnas.

Galvenie iesmidzināšanas veidošanas instrumentu ēkas posmi

1: ražojamība un iespējamība

Sākotnējie projekta posmi ir saistīti ar komandas locekļiem, kas strādā kopā, lai noteiktu produkta specifikācijas, pelējuma komponentus un visas citas prasības, kas vajadzīgas projekta pabeigšanai. Komanda arī meklē iespējamās problēmas, kas varētu izraisīt sliktus tērauda stāvokļus. Atbilstības pārskata laikā tiek rūpīgi pārskatīts stabila dizaina jēdziens. Šis process ietver esošās plastmasas dizaina prakses pārskatīšanu un jaunu instrumentu detaļu ieviešanu.

2: dizains

Šie modeļi tiek izmantoti, lai noteiktu pelējuma malas un tērauda izmērus dažādiem projekta komponentiem. Pēc tam, kad tie ir apstiprināti, tiek izlaists detalizēts dizains.

3: Specifikāciju dizains

Instrumentu veidotājs nodrošina rīku ar pelējuma konstrukcijas specifikācijām, un galīgās pielāgošanas un modifikācijas tiek veiktas iekšēji.

4: Primāro un sekundāro instrumentu būvniecība

Tiek pārbaudīti būvniecības standarti un zīmējumi ir pabeigti. Procesa ietvaros rīku veidotājs tiek cieši uzraudzīts un tiek rīkots ar vietņu sanāksmēm.

5: Sākotnējā parauga formēšana

Gatavā produkta ražošanai ir izveidots oficiālais process. Paraugu ņemšanas posmā tiek ievērotas kvalitātes kontroles procedūras.

6. posms: Galīgās instrumenta labojumi

Pirms ražošanas procesa sākuma klienta prasības tiek pārbaudītas. Viss process ir dokumentēts, un to var izmantot turpmākiem projektiem.

Saskare Komanda MFG plastmasas iesmidzināšanas instrumentu un pelējuma dizainam šodien

Lai iegūtu papildinformāciju par mūsu plastmasas iesmidzināšanas veidošanas rīku dizaina pakalpojumiem, sazinieties ar mūsu pārdošanas komandu šodien.