انجیکشن مولڈنگ ٹولز

پیدا ہونے والے حصوں کا معیار انجیکشن مولڈ ٹولنگ کے ڈیزائن اور ساخت پر منحصر ہے۔ اس عمل کو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ٹولز کا معیار براہ راست پیدا ہونے والے انجیکشن مولڈنگ حصوں پر اثر انداز ہوتا ہے۔

سائنسی مولڈنگز اور پلاسٹک انجیکشن ٹولنگ

ٹولنگ ڈیزائن کا بنیادی ہدف اعلی مینوفیکچریبلٹی کے ساتھ ایک پروڈکٹ بنانا ہے۔ ایسا کرنے کے لئے ایک اعلی معیار کے عمل کی ضرورت ہے جو ہے:

موثر اور آسان

دیرپا

برقرار رکھنے اور چلانے میں آسان

سب سے کم قیمت پر تمام وضاحتیں پورا کرتا ہے

سائنسی انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو تکرار کرنے والے رواداری اور عین طول و عرض کے ساتھ اعلی معیار کے اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سائنسی مولڈنگ میں برسوں کے تجربے کے ساتھ ، انجیکشن مولڈرز اور ٹول میکرز مؤکلوں کو غلط ڈیزائن کے فیصلے کرنے سے بچنے اور پلاسٹک انجیکشن ٹولنگ سے ممکنہ امور کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ ٹولز کی تعمیر کیسے کریں

انجیکشن سڑنا کے دو حصے بنیادی اور گہا ہیں۔ جب انجیکشن سڑنا بند ہوجاتا ہے تو ، دونوں حصوں کے درمیان موجود جگہ کو گہا کہا جاتا ہے۔

سڑنا اور اس کے مختلف اجزاء کو ڈیزائن کرنا ایک انتہائی تکنیکی اور پیچیدہ عمل ہے جس کے لئے اکثر سائنسی جاننے کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹیل کے مناسب گریڈ اور دیگر اہم عوامل کے انتخاب کو بھی مدنظر رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پرزے وقت سے پہلے ہی نہیں پہنتے ہیں۔

پگھلا ہوا پلاسٹک چینلز کی ایک سیریز کے ذریعے بہتا ہے جسے سڑنا گہا میں رنر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ چینلز کولنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کی مستقل اور یہاں تک کہ تقسیم فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

پیچیدہ انجیکشن مولڈ مصنوعات میں عام طور پر زیادہ پیچیدہ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان میں اکثر پیچیدہ خصوصیات جیسے دھاگے اور انڈر کٹ شامل ہوتے ہیں۔ سڑنا پیچیدہ بنانے کے ل other دوسرے اجزاء جیسے گیئرز اور گھومنے والی مشینیں بھی شامل کی جاسکتی ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ ٹولز بلڈنگ کے اہم مراحل

1: مینوفیکچریبلٹی اور فزیبلٹی

کسی پروجیکٹ کے ابتدائی مراحل میں ٹیم کے ممبروں کو مل کر کام کرنے میں شامل ہوتا ہے تاکہ مصنوعات کی وضاحتیں ، سڑنا کے اجزاء ، اور کسی بھی دوسری ضروریات کا تعین کیا جاسکے جس کی ضرورت اس منصوبے کو مکمل کرنے کے لئے درکار ہے۔ ٹیم ممکنہ امور کی بھی تلاش کرتی ہے جو اسٹیل کی خراب حالتوں کا سبب بن سکتی ہے۔ مضبوط ڈیزائن کے تصور کا جائزہ جائزہ لینے کے دوران مکمل طور پر جائزہ لیا جاتا ہے۔ اس عمل میں موجودہ پلاسٹک ڈیزائن کے طریقوں کا جائزہ لینا اور ٹولنگ کی نئی تفصیلات متعارف کروانا شامل ہے۔

2: ڈیزائن

یہ ماڈل منصوبے کے مختلف اجزاء کے لئے سڑنا کے اطراف اور اسٹیل کے سائز کا تعین کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی منظوری کے بعد ، تفصیلی ڈیزائن جاری کیا جاتا ہے۔

3: وضاحتیں ڈیزائن

ٹول بلڈر ٹول کو سڑنا کی تعمیر کے لئے وضاحتیں فراہم کرتا ہے ، اور حتمی ایڈجسٹمنٹ اور ترمیم گھر میں کی جاتی ہے۔

4: پرائمری اور سیکنڈری ٹولز کی تعمیر

تعمیراتی معیارات کی تصدیق کی جاتی ہے اور ڈرائنگ مکمل ہوجاتی ہیں۔ اس عمل کے ایک حصے کے طور پر ، ٹول بلڈر کی قریب سے نگرانی کی جاتی ہے اور سائٹ کے اجلاسوں سے ملاقات کی جاتی ہے۔

5: ابتدائی نمونہ مولڈنگ

تیار شدہ مصنوعات کی تیاری کے لئے ایک باضابطہ عمل قائم کیا گیا ہے۔ نمونے لینے کے مرحلے کے دوران کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کی پیروی کی جاتی ہے۔

مرحلہ 6: حتمی آلے کی اصلاحات

پیداواری عمل شروع ہونے سے پہلے ، صارف کی ضروریات کی تصدیق ہوجاتی ہے۔ سارا عمل دستاویزی ہے اور اسے مستقبل کے منصوبوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

رابطہ کریں ٹیم ایم ایف جی آج پلاسٹک انجیکشن ٹولنگ اور مولڈ ڈیزائن کے لئے

ہمارے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹولز ڈیزائن سروسز کے بارے میں مزید معلومات کے لئے ، آج ہی ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔