Alat za oblikovanje ubrizgavanja

Kvaliteta proizvedenih dijelova ovisi o dizajnu i strukturi alata za ubrizgavanje kalupa. Ovaj je postupak poznat kao plastično oblikovanje ubrizgavanja. Kvaliteta alata za oblikovanje ubrizgavanja izravno utječe na proizvedene dijelove za ubrizgavanje.

Znanstvene letvice i alat za ubrizgavanje plastike

Glavni cilj dizajna alata je stvoriti proizvod s velikom proizvođanjem. Da bi se to učinilo, potreban je visokokvalitetni postupak koji je:

Učinkovit i jednostavan

Dugotrajni

Lako održavati i raditi

Ispunjava sve specifikacije po najnižoj mogućoj cijeni

Znanstveni Ubrizgavanje je postupak koji se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti s ponovljivim tolerancijama i preciznim dimenzijama. S godinama iskustva u znanstvenom oblikovanju, ubrizgavanje i proizvođači alata mogu pomoći klijentima da izbjegnu donošenje nepreciznih dizajnerskih odluka i minimizirati potencijalne probleme s plastičnim alatom za ubrizgavanje.

Kako izraditi alate za oblikovanje ubrizgavanja

Dva dijela kalupa za ubrizgavanje su jezgra i šupljina. Kad se kalup za ubrizgavanje zatvori, prostor koji postoji između dva dijela naziva se šupljinom.

Dizajn kalupa i njegovih različitih komponenti vrlo je tehnički i složen proces koji često zahtijeva upotrebu znanstvenog znanja. Odabir odgovarajućeg stupnja čelika i drugih ključnih čimbenika također se uzima u obzir kako bi se osiguralo da dijelovi ne troše prijevremeno.

Poljaljana plastika teče kroz niz kanala poznatih kao trkači u šupljinu kalupa. Ti su kanali dizajnirani tako da pružaju dosljednu, pa čak i distribuciju plastike tijekom postupka hlađenja.

Složeni proizvodi s injekcijom obično zahtijevaju složenije kalupe. To je zato što često sadrže složene značajke poput niti i podrezanih. Također se mogu dodati i ostale komponente poput zupčanika i rotirajućih strojeva kako bi kalup bio složen.

Glavne faze izgradnje alata za ubrizgavanje

1: Proizvorljivost i izvedivost

Početne faze projekta uključuju članove tima koji rade zajedno kako bi odredili specifikacije proizvoda, komponente plijesni i sve druge zahtjeve koji su potrebni za dovršavanje projekta. Tim također traži potencijalne probleme koji bi mogli uzrokovati loše čelične uvjete. Koncept robusnog dizajna temeljito se pregledava tijekom pregleda sukladnosti. Ovaj postupak uključuje pregled postojećih praksi plastičnog dizajna i uvođenje novih detalja o alatima.

2: Dizajn

Ovi se modeli koriste za određivanje strana kalupa i veličine čelika za različite komponente projekta. Nakon što se odobri, objavljuje se detaljan dizajn.

3: Specifikacije dizajna

Alati za izradu alata pruža alat s specifikacijama za izgradnju kalupa, a konačne prilagodbe i modifikacije izrađuju se u kući.

4: Izgradnja primarnih i sekundarnih alata

Građevinski standardi su provjereni i crteži su dovršeni. Kao dio postupka, graditelj alata se pomno nadgleda i susreće se sa sastancima na mjestu.

5: Početno oblikovanje uzorka

Utvrđen je formalni postupak za proizvodnju gotovog proizvoda. Postupci kontrole kvalitete slijede se tijekom faze uzorkovanja.

Faza 6: Korišne korekcije alata

Prije nego što se proces proizvodnje započne, provjeravaju se zahtjevi kupca. Cijeli je postupak dokumentiran i može se koristiti za buduće projekte.

Kontakt Tim MFG za plastični alat za ubrizgavanje i dizajn kalupa danas

Za više informacija o našim uslugama dizajniranja alata za oblikovanje plastičnih alata za ubrizgavanje obratite se našem prodajnom timu već danas.