Availability: | |
---|---|
Ang kalidad ng mga bahagi na ginawa ay nakasalalay sa disenyo at istraktura ng tooling ng amag ng iniksyon. Ang prosesong ito ay kilala bilang plastic injection molding. Ang kalidad ng mga tool sa paghuhulma ng iniksyon ay direktang nakakaapekto sa mga bahagi ng paghubog ng iniksyon.
Ang pangunahing layunin ng disenyo ng tooling ay upang lumikha ng isang produkto na may mataas na paggawa. Upang gawin ito ay nangangailangan ng isang de-kalidad na proseso na:
Mahusay at simple
Pangmatagalan
Madaling mapanatili at mapatakbo
Nakakatugon sa lahat ng mga pagtutukoy sa pinakamababang posibleng gastos
Siyentipiko Ang paghubog ng iniksyon ay isang proseso na ginamit para sa paggawa ng mga de-kalidad na sangkap na may paulit-ulit na pagpapahintulot at tumpak na mga sukat. Sa mga taon ng karanasan sa pang -agham na paghuhulma, ang mga molders ng iniksyon at mga toolmer ay makakatulong sa mga kliyente na maiwasan ang paggawa ng hindi tamang mga desisyon sa disenyo at mabawasan ang mga potensyal na isyu na may tool sa pag -iniksyon ng plastik.
Ang dalawang bahagi ng isang amag ng iniksyon ay ang pangunahing at ang lukab. Kapag ang hulma ng iniksyon ay sarado, ang puwang na umiiral sa pagitan ng dalawang bahagi ay tinatawag na lukab.
Ang pagdidisenyo ng isang amag at ang iba't ibang mga sangkap nito ay isang mataas na teknikal at kumplikadong proseso na madalas na nangangailangan ng paggamit ng pang-agham na kaalaman. Ang pagpili ng tamang grado ng bakal at iba pang mga pangunahing kadahilanan ay isinasaalang -alang din upang matiyak na ang mga bahagi ay hindi napapagod nang wala sa panahon.
Ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa pamamagitan ng isang serye ng mga channel na kilala bilang mga runner sa lukab ng amag. Ang mga channel na ito ay idinisenyo upang magbigay ng pare -pareho at kahit na pamamahagi ng plastik sa panahon ng proseso ng paglamig.
Ang mga kumplikadong produktong iniksyon na hinulakan ay karaniwang nangangailangan ng mas kumplikadong mga hulma. Ito ay dahil madalas silang nagtatampok ng mga kumplikadong tampok tulad ng mga thread at undercuts. Ang iba pang mga sangkap tulad ng mga gears at rotating machine ay maaari ring idagdag upang gawing kumplikado ang amag.
Ang mga unang yugto ng isang proyekto ay nagsasangkot sa mga miyembro ng koponan na nagtutulungan upang matukoy ang mga pagtutukoy ng produkto, mga bahagi ng amag, at anumang iba pang mga kinakailangan na kinakailangan upang makumpleto ang proyekto. Ang koponan ay naghahanap din ng mga potensyal na isyu na maaaring maging sanhi ng mahinang kondisyon ng bakal.Ang konsepto ng matatag na disenyo ay lubusang susuriin sa panahon ng pagsusuri ng conformance. Ang prosesong ito ay nagsasangkot sa pagsusuri sa umiiral na mga kasanayan sa disenyo ng plastik at ang pagpapakilala ng mga bagong detalye ng tooling.
Ang mga modelong ito ay ginagamit upang matukoy ang mga gilid ng amag at laki ng bakal para sa iba't ibang mga sangkap ng proyekto. Matapos ang mga ito ay naaprubahan, ang detalyadong disenyo ay pinakawalan.
Nagbibigay ang Tool Tagabuo ng tool ng mga pagtutukoy para sa konstruksyon ng amag, at ang pangwakas na pagsasaayos at pagbabago ay ginawa sa loob ng bahay.
Ang mga pamantayan sa konstruksyon ay napatunayan at nakumpleto ang mga guhit. Bilang bahagi ng proseso, ang tagabuo ng tool ay mahigpit na sinusubaybayan at nakilala sa mga pagpupulong sa site ay gaganapin.
Ang isang pormal na proseso ay itinatag para sa paggawa ng tapos na produkto. Ang mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad ay sinusunod sa yugto ng sampling.
Bago magsimula ang proseso ng paggawa, napatunayan ang mga kinakailangan ng customer. Ang buong proseso ay dokumentado at maaaring magamit para sa mga hinaharap na proyekto.
Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa aming mga serbisyo ng disenyo ng mga tool sa paghubog ng plastik na iniksyon, makipag -ugnay sa aming koponan sa pagbebenta ngayon.
Ang kalidad ng mga bahagi na ginawa ay nakasalalay sa disenyo at istraktura ng tooling ng amag ng iniksyon. Ang prosesong ito ay kilala bilang plastic injection molding. Ang kalidad ng mga tool sa paghuhulma ng iniksyon ay direktang nakakaapekto sa mga bahagi ng paghubog ng iniksyon.
Ang pangunahing layunin ng disenyo ng tooling ay upang lumikha ng isang produkto na may mataas na paggawa. Upang gawin ito ay nangangailangan ng isang de-kalidad na proseso na:
Mahusay at simple
Pangmatagalan
Madaling mapanatili at mapatakbo
Nakakatugon sa lahat ng mga pagtutukoy sa pinakamababang posibleng gastos
Siyentipiko Ang paghubog ng iniksyon ay isang proseso na ginamit para sa paggawa ng mga de-kalidad na sangkap na may paulit-ulit na pagpapahintulot at tumpak na mga sukat. Sa mga taon ng karanasan sa pang -agham na paghuhulma, ang mga molders ng iniksyon at mga toolmer ay makakatulong sa mga kliyente na maiwasan ang paggawa ng hindi tamang mga desisyon sa disenyo at mabawasan ang mga potensyal na isyu na may tool sa pag -iniksyon ng plastik.
Ang dalawang bahagi ng isang amag ng iniksyon ay ang pangunahing at ang lukab. Kapag ang hulma ng iniksyon ay sarado, ang puwang na umiiral sa pagitan ng dalawang bahagi ay tinatawag na lukab.
Ang pagdidisenyo ng isang amag at ang iba't ibang mga sangkap nito ay isang mataas na teknikal at kumplikadong proseso na madalas na nangangailangan ng paggamit ng pang-agham na kaalaman. Ang pagpili ng tamang grado ng bakal at iba pang mga pangunahing kadahilanan ay isinasaalang -alang din upang matiyak na ang mga bahagi ay hindi napapagod nang wala sa panahon.
Ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa pamamagitan ng isang serye ng mga channel na kilala bilang mga runner sa lukab ng amag. Ang mga channel na ito ay idinisenyo upang magbigay ng pare -pareho at kahit na pamamahagi ng plastik sa panahon ng proseso ng paglamig.
Ang mga kumplikadong produktong iniksyon na hinulakan ay karaniwang nangangailangan ng mas kumplikadong mga hulma. Ito ay dahil madalas silang nagtatampok ng mga kumplikadong tampok tulad ng mga thread at undercuts. Ang iba pang mga sangkap tulad ng mga gears at rotating machine ay maaari ring idagdag upang gawing kumplikado ang amag.
Ang mga unang yugto ng isang proyekto ay nagsasangkot sa mga miyembro ng koponan na nagtutulungan upang matukoy ang mga pagtutukoy ng produkto, mga bahagi ng amag, at anumang iba pang mga kinakailangan na kinakailangan upang makumpleto ang proyekto. Ang koponan ay naghahanap din ng mga potensyal na isyu na maaaring maging sanhi ng mahinang kondisyon ng bakal.Ang konsepto ng matatag na disenyo ay lubusang susuriin sa panahon ng pagsusuri ng conformance. Ang prosesong ito ay nagsasangkot sa pagsusuri sa umiiral na mga kasanayan sa disenyo ng plastik at ang pagpapakilala ng mga bagong detalye ng tooling.
Ang mga modelong ito ay ginagamit upang matukoy ang mga gilid ng amag at laki ng bakal para sa iba't ibang mga sangkap ng proyekto. Matapos ang mga ito ay naaprubahan, ang detalyadong disenyo ay pinakawalan.
Nagbibigay ang Tool Tagabuo ng tool ng mga pagtutukoy para sa konstruksyon ng amag, at ang pangwakas na pagsasaayos at pagbabago ay ginawa sa loob ng bahay.
Ang mga pamantayan sa konstruksyon ay napatunayan at nakumpleto ang mga guhit. Bilang bahagi ng proseso, ang tagabuo ng tool ay mahigpit na sinusubaybayan at nakilala sa mga pagpupulong sa site ay gaganapin.
Ang isang pormal na proseso ay itinatag para sa paggawa ng tapos na produkto. Ang mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad ay sinusunod sa yugto ng sampling.
Bago magsimula ang proseso ng paggawa, napatunayan ang mga kinakailangan ng customer. Ang buong proseso ay dokumentado at maaaring magamit para sa mga hinaharap na proyekto.
Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa aming mga serbisyo ng disenyo ng mga tool sa paghubog ng plastik na iniksyon, makipag -ugnay sa aming koponan sa pagbebenta ngayon.
I -Tap Baterya na Pinapagana ng Device - Pag -aaral ng Mga Serbisyo sa Paghuhulma ng Iniksyon
Wireless Mobile Video Metal Case - Pag -aaral ng Mga Serbisyo sa CNC Machining Case
EDM Machining - Pagandahin ang mga kakayahan at paikliin ang oras ng tooling
Ang bagong halaman para sa paghubog ng iniksyon at presyon ay namatay
Ang Team MFG ay isang mabilis na kumpanya ng pagmamanupaktura na dalubhasa sa ODM at OEM ay nagsisimula sa 2015.