Süstimisvormimisvahendid

Saadetud osade kvaliteet sõltub sissepritsevormi tööriistade projekteerimisest ja struktuurist. Seda protsessi nimetatakse plastist süstimisvormimiseks. Sissepressioonivormimisvahendite kvaliteet mõjutab otseselt toodetud osade osasid.

Teaduslikud liistud ja plastist süstimise tööriistad

Tööriistade kujundamise peamine eesmärk on luua kõrge tootmisvõimega toode. Selleks on vaja kvaliteetset protsessi, mis tähendab:

Tõhus ja lihtne

Pikaajaline

Lihtne hooldada ja käitada

Vastab kõigile spetsifikatsioonidele võimalikult madalate kuludega

Teaduslik Süstimisvormimine on protsess, mida kasutatakse kvaliteetsete komponentide tootmiseks, millel on korratavad tolerantsid ja täpsed mõõtmed. Aastatepikkuse kogemusega teadusliku vormimise, sissepritsevormide ja tööriistatootjate abistamiseks aitab klientidel vältida ebatäpsete disainiotsuste tegemist ja minimeerida plastist sissepritsevahendi võimalikke probleeme.

Kuidas ehitada süstimisvormimisriistu

Süstevormi kaks osa on südamik ja õõnsus. Kui sissepritsevorm on suletud, nimetatakse kahe osa vahel olemasolevat ruumi õõnsuseks.

Hallituse ja selle erinevate komponentide kujundamine on väga tehniline ja keeruline protsess, mis nõuab sageli teadusliku oskusteabe kasutamist. Samuti võetakse arvesse nõuetekohase terase ja muude peamiste tegurite valimist tagamaks, et osad ei kulu enneaegselt.

Sulatatud plast voolab läbi rea kanalite seeria, mida tuntakse jooksjatena hallituse õõnsusse. Need kanalid on loodud selleks, et tagada plasti järjepidev ja ühtlane jaotus jahutusprotsessi ajal.

Komplekssed süstimisvormidega tooted vajavad tavaliselt keerukamaid vorme. Selle põhjuseks on asjaolu, et neil on sageli keerukaid funktsioone nagu niidid ja alalõiked. Hallituse keerukaks muutmiseks saab lisada ka muid komponente, näiteks käigud ja pöörlemismasinad.

Süstimise vormimise tööriistade peamised etapid hoone

1: tootvus ja teostatavus

Projekti algfaasis osalevad meeskonnaliikmed koos toote spetsifikatsioonide, hallituse komponentide ja muude projektide lõpuleviimiseks vajalike nõuete määramiseks. Meeskond otsib ka võimalikke probleeme, mis võivad põhjustada halbu terasetingimusi. Tugeva disaini kontseptsioon vaadatakse vastavuse ülevaate käigus põhjalikult läbi. See protsess hõlmab olemasolevate plastist kujundamise tavade ülevaatamist ja uute tööriistade üksikasjade kasutuselevõttu.

2: kujundus

Neid mudeleid kasutatakse projekti erinevate komponentide hallituse külgede ja terase suuruse määramiseks. Pärast nende kinnitamist avalikustatakse üksikasjalik disain.

3: spetsifikatsioonid kujundused

Tööriistaehitaja pakub tööriistale hallituse ehituse spetsifikatsioonid ning lõplikud kohandused ja muudatused tehakse ettevõttesiseselt.

4: esmaste ja sekundaarsete tööriistade ehitamine

Ehitusstandardid on kontrollitud ja joonised lõpule viidud. Protsessi osana jälgitakse tööriistaehitajat tähelepanelikult ja peetakse kohakohtumistega.

5: esialgne proovi vormimine

Valmistoote tootmiseks luuakse ametlik protsess. Kvaliteedikontrolli protseduure järgitakse proovivõtmisetapis.

6. etapp: lõplikud tööriista parandused

Enne tootmisprotsessi algust kontrollitakse kliendi nõudeid. Kogu protsess on dokumenteeritud ja seda saab kasutada tulevaste projektide jaoks.

Kontakt Team MFG plastist süstimise tööriistade ja hallituse kujundamise jaoks täna

Lisateavet meie plastist sissepritsevormimisriistade kujundamise teenuste kohta pöörduge täna meie müügimeeskonna poole.