射出成形ツール

生成される部品の品質は、射出金型ツールの設計と構造に依存します。このプロセスは、プラスチック射出成形として知られています。射出成形ツールの品質は、生成された射出成形部品に直接影響します。

科学的成形とプラスチック注入ツール

ツール設計の主な目標は、製造可能性が高い製品を作成することです。そのためには、次のような高品質のプロセスが必要です。

効率的でシンプル

長持ちする

維持と操作が簡単です

可能な限り低コストですべての仕様を満たします

科学的 射出成形は、 繰り返し可能な耐性と正確な寸法を備えた高品質のコンポーネントを生産するために利用されるプロセスです。科学的成形の長年の経験により、射出成形器とツールメーカーは、クライアントが不正確な設計上の決定を下し、プラスチック注入ツールの潜在的な問題を最小限に抑えるのに役立ちます。

射出成形ツールの構築方法

射出型の2つの部分は、コアと空洞です。射出型が閉じていると、2つの部分の間に存在する空間が空洞と呼ばれます。

金型とそのさまざまなコンポーネントを設計することは、科学的ノウハウの使用が必要な非常に技術的で複雑なプロセスです。適切なグレードのスチールおよびその他の重要な要因の選択も考慮され、部品が早期に摩耗しないようにします。

溶融プラスチックは、ランナーとして知られる一連のチャネルを型キャビティに流れます。これらのチャネルは、冷却プロセス中にプラスチックの一貫した分布を提供するように設計されています。

複雑な注入型製品は通常、より複雑なカビが必要です。これは、スレッドやアンダーカットなどの複雑な機能がしばしば特徴づけられているためです。ギアや回転機などの他のコンポーネントを追加して、金型を複雑にすることもできます。

射出成形ツールの建物の主要な段階

1：製造可能性と実現可能性

プロジェクトの初期段階では、チームメンバーが協力して、製品仕様、金型コンポーネント、およびプロジェクトを完了するために必要なその他の要件を決定することが含まれます。チームはまた、鋼の状態が悪化する可能性のある潜在的な問題を探します。堅牢な設計の概念は、適合レビュー中に徹底的にレビューされます。このプロセスには、既存のプラスチック設計慣行と新しいツールの詳細の導入を確認することが含まれます。

2：デザイン

これらのモデルは、プロジェクトのさまざまなコンポーネントの金型側と鋼のサイズを決定するために使用されます。これらが承認された後、詳細な設計がリリースされます。

3：仕様のデザイン

ツールビルダーは、金型構造の仕様を備えたツールを提供し、最終的な調整と修正が社内で作成されます。

4：プライマリおよびセカンダリツールの構築

建設基準が検証され、図面が完了します。プロセスの一環として、ツールビルダーは綿密に監視され、サイト会議が開催されます。

5：初期サンプルモールディング

最終製品の生産のための正式なプロセスが確立されています。サンプリング段階では、品質管理手順に従います。

ステージ6：最終ツール修正

生産プロセスが開始される前に、顧客の要件が検証されます。プロセス全体が文書化されており、将来のプロジェクトに使用できます。

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