इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण 1 .
उत्पादितानां भागानां गुणवत्ता इन्जेक्शन-सांचन-उपकरणस्य डिजाइन-संरचनायाः उपरि निर्भरं भवति । एषा प्रक्रिया प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालनम् इति ज्ञायते । इन्जेक्शन ढालन साधनों की गुणवत्ता उत्पन्न इंजेक्शन मोल्डिंग भागों पर सीधे प्रभावित करती है।
वैज्ञानिक ढालन एवं प्लास्टिक इंजेक्शन उपकरण
टूलिंग् डिजाइनस्य मुख्यं लक्ष्यं उच्चैः युक्त्या सह उत्पादस्य निर्माणं भवति । तदर्थं उच्चगुणवत्तायाः प्रक्रियायाः आवश्यकता अस्ति यत्:
कुशल एवं सरल 1 .
दीर्घकालं यावत् स्थायी .
सुलभतया परिपालनं संचालनं च .
न्यूनतमसंभवव्ययेन सर्वाणि विनिर्देशानि पूरयति ।
वैज्ञानिक 1 . इंजेक्शन ढालन एक प्रक्रिया है एक प्रक्रिया है कि उच्च-गुणवत्ता वाली घटकों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है पुनरावर्ती सहिष्णुता एवं सटीक आयाम के साथ। वैज्ञानिक-ढालने वर्षाणां अनुभवेन सह, इन्जेक्शन-मोल्डर्-उपकरण-निर्मातारः ग्राहकानाम् अशुद्ध-डिजाइन-निर्णयान् परिहरितुं तथा च प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-उपकरणेन सह सम्भाव्य-विषयान् न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणों का निर्माण कैसे करें।
इन्जेक्शन-सांचस्य द्वौ भागौ कोर-गुहौ च सन्ति । यदा इन्जेक्शन-सांचनं निमीलितं भवति तदा द्वयोः भागयोः मध्ये यत् स्थानं वर्तते तत् गुहा इति उच्यते ।
एकस्य ढालस्य तस्य विविधघटकानाञ्च परिकल्पना अत्यन्तं तकनीकी जटिला च प्रक्रिया अस्ति या प्रायः वैज्ञानिकज्ञानस्य उपयोगः आवश्यकः भवति । इस्पातस्य अन्येषां प्रमुखकारकाणां च सम्यक् श्रेणीयाः चयनं अपि गृह्यते येन भागाः अकालं न भवन्ति इति सुनिश्चितं भवति ।
धावकाः धावकाः ढालगुहायां प्रसिद्धानां नालानां श्रृङ्खलायाः माध्यमेन द्रवितं प्लास्टिकं प्रवहति । एते चैनलाः शीतलीकरणप्रक्रियायाः समये प्लास्टिकस्य सुसंगतं वितरणं च प्रदातुं निर्मिताः सन्ति ।
जटिल-इञ्जेक्शन्-मोल्ड्-उत्पादानाम् सामान्यतया अधिक-जटिल-सांचानां आवश्यकता भवति । यतो हि तेषु प्रायः सूत्राणि, अण्डरकट् इत्यादीनां जटिलविशेषताः दृश्यन्ते । अन्ये घटकाः यथा गियर्, परिभ्रमणयन्त्राणि च अपि योजितुं शक्यन्ते येन सांचा जटिलं भवति ।
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण भवन के मुख्य चरण
1: युक्तिशीलता एवं व्यवहार्यता
परियोजनायाः प्रारम्भिकपदेषु दलस्य सदस्याः एकत्र कार्यं कुर्वन्ति यत् उत्पादविनिर्देशाः, ढालघटकाः, तथा च परियोजनां पूर्णं कर्तुं आवश्यकाः अन्याः आवश्यकताः सन्ति दलं सम्भावितविषयान् अपि पश्यति यत् इस्पातस्य दुर्बलस्थितेः कारणं भवितुम् अर्हति।सुलभस्य डिजाइनस्य अवधारणा अनुरूपतासमीक्षायाः समये सम्यक् समीक्षा कृता अस्ति। अस्मिन् प्रक्रियायां विद्यमानाः प्लास्टिक-डिजाइन-प्रथाः, नूतन-उपकरण-विवरणानां परिचयः च भवति ।
२: डिजाइन 1 .
एतेषां प्रतिमानानाम् उपयोगः परियोजनायाः विभिन्नघटकानाम् कृते ढालपक्षस्य इस्पातस्य च आकारस्य निर्धारणाय भवति । एतेषां अनुमोदनानन्तरं विस्तृतं परिकल्पनं मुक्तं भवति ।
3: विनिर्देश डिजाइन 1 .
साधननिर्माता ढालनिर्माणस्य विनिर्देशैः सह साधनं प्रदाति, अन्तिमसमायोजनं परिवर्तनं च गृहे एव भवति ।
4: प्राथमिक एवं गौण उपकरणों का निर्माण
निर्माणमानकानां सत्यापनं कृत्वा रेखाचित्रं सम्पन्नं भवति। प्रक्रियायाः भागरूपेण, साधननिर्मातृकस्य निकटतया निरीक्षणं कृत्वा साइट्-समागमैः सह मिलितं भवति ।
5: प्रारम्भिक नमूना ढालना
समाप्तस्य उत्पादस्य उत्पादनार्थं औपचारिकप्रक्रिया स्थापिता भवति । नमूनाकरणपदस्य समये गुणवत्तानियन्त्रणप्रक्रियाणां अनुसरणं भवति ।
चरण 6: अंतिम उपकरण सुधार 1 .
उत्पादनप्रक्रियायाः आरम्भात् पूर्वं ग्राहकस्य आवश्यकताः सत्यापिताः भवन्ति । सम्पूर्णा प्रक्रिया दस्तावेजिता अस्ति, भविष्यत् परियोजनानां कृते च उपयोक्तुं शक्यते ।
संपर्कः Team MFG for प्लास्टिक इंजेक्शन टूलिंग एंड मोल्ड डिजाइन आज
अस्माकं प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-उपकरण-उपकरण-सेवानां विषये अधिक-सूचनार्थं, अद्यैव अस्माकं विक्रय-दलेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु |
इन्जेक्शन-सांचस्य द्वौ भागौ कोर-गुहौ च सन्ति । यदा इन्जेक्शन-सांचनं निमीलितं भवति तदा द्वयोः भागयोः मध्ये यत् स्थानं वर्तते तत् गुहा इति उच्यते ।
