Алати за бризгање

Квалитет произведених делова зависи од дизајна и структуре алата за убризгавање. Овај процес је познат као пластично убризгавање. Квалитет алата за бризгање директно утиче на произведене делове за убризгавање.

Научно убијање и алата за убризгавање пластике

Главни циљ дизајна алата је креирање производа са великом производним производи. Да бисте то учинили потребан је квалитетан процес који је:

Ефикасан и једноставан

Дуготрајан

Лако за одржавање и рад

Испуњава све спецификације на најнижим могућим трошковима

Научан Обликовање убризгавања је процес који се користи за производњу висококвалитетних компоненти са поновљивим толеранцијама и прецизним димензијама. Са годинама искуства у научном ливењу, убризгавање и алатницима за убризгавање могу помоћи клијентима да избегну да се доносе доношење непроцитичних дизајнерских одлука и минимизирају потенцијалне проблеме са пластичним ибризгавањем алата.

Како изградити алате за бризгање

Два дела калупа за убризгавање су језгра и шупљина. Када је калуп за убризгавање затворен, простор који постоји између два дела назива се шупљина.

Дизајн калупа и њене различите компоненте је високо технички и сложен процес који често захтева употребу научног знања. Избор одговарајуће класе челика и других кључних фактора такође се узима у обзир како би се осигурало да се делови не носе прерано.

Растаљени пластични тече кроз низ канала познатих као тркачи у калупну шупљину. Ови канали су дизајнирани тако да обезбеде доследну и чак дистрибуцију пластике током процеса хлађења.

Комплексни производи убризгајни производи обично захтевају сложеније калупе. То је зато што често имају сложене карактеристике као што су нити и подрећи. Такође се могу додати и остале компоненте, као што су преноса и ротирајуће машине за прављење комплекса калупа.

Главне фазе изградње алата за убризгавање

1: Производња и изводљивост

Почетне фазе пројекта укључују чланове тима који раде заједно на утврђивању спецификација производа, компоненти калупа и било које друге захтеве које су потребне за завршетак пројекта. Тим такође тражи потенцијална питања која могу изазвати лоше челичне услове. Концепт робусног дизајна темељно се преиспитује током ревизије усаглашености. Овај процес укључује преиспитивање постојећих пластичних пракси дизајна и увођење нових детаља алата.

2: дизајн

Ови модели се користе за одређивање бочних страна и величина челика за различите компоненте пројекта. Након тога се одобре, објављен је детаљан дизајн.

3: Дизајн спецификација

Буилдер алата омогућава алат са спецификацијама за конструкцију калупа и коначна подешавања и модификације се праве у кући.

4: Изградња примарних и секундарних алата

Провјерени су грађевински стандарди и цртежи су завршени. Као део процеса, буилдер алата је пажљиво надгледао и испуњен је састанцима са састанцима на сајту.

5: Почетни узорак

Основан је формални поступак за производњу готовог производа. Поступци контроле квалитета прате се током фазе узорковања.

6. фаза: Коначне корекције алата

Пре него што започне процес производње, захтеви купца су верификовани. Цео процес је документован и може се користити за будуће пројекте.

Контакт Теам МФГ за пластичну и убризгавање алата и дизајн калупа данас

За више информација о нашим услугима дизајна за убризгавање пластичних убризгавања, контактирајте наш продајни тим данас.