Alat cetakan injeksi

Kualitas bagian -bagian yang dihasilkan tergantung pada desain dan struktur perkakas cetakan injeksi. Proses ini dikenal sebagai cetakan injeksi plastik. Kualitas alat cetakan injeksi secara langsung mempengaruhi pada bagian cetakan injeksi yang diproduksi.

Cetakan ilmiah dan perkakas injeksi plastik

Tujuan utama dari desain perkakas adalah membuat produk dengan kemampuan manufaktur yang tinggi. Untuk melakukannya membutuhkan proses berkualitas tinggi yaitu:

Efisien dan sederhana

Tahan lama

Mudah dipelihara dan dioperasikan

Memenuhi semua spesifikasi dengan biaya serendah mungkin

Ilmiah Cetakan injeksi adalah proses yang digunakan untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan toleransi yang dapat diulang dan dimensi yang tepat. Dengan pengalaman bertahun -tahun dalam cetakan ilmiah, cetakan injeksi dan pembuat alat dapat membantu klien menghindari membuat keputusan desain yang tidak tepat dan meminimalkan masalah potensial dengan perkakas injeksi plastik.

Cara membangun alat cetakan injeksi

Dua bagian cetakan injeksi adalah inti dan rongga. Ketika cetakan injeksi ditutup, ruang yang ada di antara kedua bagian disebut rongga.

Merancang cetakan dan berbagai komponennya adalah proses yang sangat teknis dan kompleks yang sering kali membutuhkan penggunaan pengetahuan ilmiah. Pemilihan tingkat baja yang tepat dan faktor -faktor kunci lainnya juga diperhitungkan untuk memastikan bahwa bagian -bagian tidak aus sebelum waktunya.

Plastik cair mengalir melalui serangkaian saluran yang dikenal sebagai pelari ke dalam rongga cetakan. Saluran -saluran ini dirancang untuk memberikan distribusi plastik yang konsisten dan genap selama proses pendinginan.

Produk yang dicetak injeksi yang kompleks biasanya membutuhkan cetakan yang lebih kompleks. Ini karena mereka sering menampilkan fitur -fitur kompleks seperti utas dan undercuts. Komponen lain seperti roda gigi dan mesin berputar juga dapat ditambahkan untuk membuat cetakan kompleks.

Tahap utama membangun alat cetakan injeksi

1: Manufaktur dan kelayakan

Tahap awal suatu proyek melibatkan anggota tim yang bekerja bersama untuk menentukan spesifikasi produk, komponen cetakan, dan persyaratan lain yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek. Tim juga mencari masalah potensial yang dapat menyebabkan kondisi baja yang buruk. Konsep desain yang kuat ditinjau secara menyeluruh selama tinjauan kesesuaian. Proses ini melibatkan meninjau praktik desain plastik yang ada dan pengenalan detail perkakas baru.

2: Desain

Model -model ini digunakan untuk menentukan sisi cetakan dan ukuran baja untuk berbagai komponen proyek. Setelah ini disetujui, desain terperinci dirilis.

3: Desain Spesifikasi

Pembuat alat menyediakan spesifikasi alat untuk konstruksi cetakan, dan penyesuaian akhir dan modifikasi dibuat di rumah.

4: Konstruksi alat primer dan sekunder

Standar konstruksi diverifikasi dan gambar selesai. Sebagai bagian dari proses, pembangun alat dipantau secara ketat dan dipenuhi dengan pertemuan situs diadakan.

5: Cetakan sampel awal

Proses formal dibuat untuk produksi produk jadi. Prosedur kontrol kualitas diikuti selama tahap pengambilan sampel.

Tahap 6: Koreksi Alat Akhir

Sebelum proses produksi dimulai, persyaratan pelanggan diverifikasi. Seluruh proses didokumentasikan dan dapat digunakan untuk proyek masa depan.

Kontak Tim MFG untuk Perkakas Injeksi Plastik & Desain Cetakan Hari Ini

Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan desain alat cetakan injeksi plastik kami, hubungi tim penjualan kami hari ini.