Die casting tresneria
Galdaketa-tresna baten diseinua oso garrantzitsua da proiektuaren eskakizunetara egokitzen dela ziurtatzeko. Die casting tresna kalitate handiko altzairuzkoa den ekipamendu anitzeko pieza da. Bi zatiz osatuta dago: ateratzailea hil eta estalkia hiltzen da. Molten metala tresnaren bi erdietan injektatzen da. Ondoren, solidifikazioaren ondoren forma garbia egotzi da.
Hilketa egin aurretik, bezeroak kontzeptu bat edo lehendik dagoen zati bat aurkezten du casting ingeniari hil batean. Die casting ingeniariak bezeroarekin lan egingo du, haien eskakizunak beteko dituen zati bat garatzeko. Proiektuaren hainbat alderdi ere eztabaidatuko ditu, hala nola hormako lodiera, lotzeko piezak eta proiektuen denbora. Hasierako eztabaidan zehar, Casting Engineer-ek proiektuaren hainbat alderdiri buruz hitz egingo du, esaterako, faktore kosmetiko eta funtzionalen eskakizunak, baita nahi diren uztartze zatiak ere.
Prototipoa Die Casting taldean mfg
Guztiz agertzen den produkzioa hiltzea ez da nahikoa zati bat probatzeko hainbat eszenatoki desberdinetan. Horren ordez, prototipo bat erabil daiteke lote txikiak egiteko hainbat eszenatokitan probatzeko. 3D inprimatutako piezak eta grabitate-galdaketak prototipoen ekoizpenerako erabiltzen diren arren, metodo horiek bukatutako produktuaren propietateen eta diseinuaren arteko aldeak ere izan ditzakete.
A ekoiztea Prototipoa ekoizpen metodo tradizionalak baino denbora eta kostu gutxiagotan egin daiteke. Osagai estandarrekin eta aurrez gogortutako altzairuekin ere sor daiteke, tresneria altzairuen ekoizpenean erabiltzen direnak. Ekoizpen tradizionalarekin alderatuta, prototipo batek zatiak azkarrago eta kostu txikiagoan sor ditzake. Ekoizpen tradizionalaren aldean, prototipo bat ere ingeniaritza gutxiagorekin ere sor daiteke. Hozteko eta ekaitz teknika gutxiago izan daiteke. Ekoizpenarekin alderatuta, prototipo batek zatiak azkarrago eta kostu txikiagoan sor ditzake. Eskuz garbitu daiteke flash arrasto guztiak kentzeko.
Hiltzeko produkzioa
Ekoizpena hiltzen da diseinuaren zehaztapen guztiak amaitzen eta onartzen direnean. Barrunbe anitzekin sor daitezke eta diapositibak ere izan ditzakete. Ekoizpena hiltzea alde batera utzita, Trim hiltzen dira bolumen handiko produkziorako. Makina hauek aktoreen ondoren berehala flash kentzeko diseinatuta daude. Zenbait mozorrok funtzio irekia edo itxi bat behar dute, flash guztia kentzeko. Batzuetan, zatien geometria batek makinak flash-etik erabat kentzea eragotzi dezake. Kasu honetan, mozteko gailu pertsonalizatua edo deshantatze teknika mekanikoa erabiliko da.
Molde unitatea hiltzen da
Unitate bat hiltzen da, bezeroaren barrunbe blokea edo unitateak bere horretan hiltzen dituena. Unitate bakarreko edo bikoitzeko titular batekin sor daiteke. Normalean, unitate titularrak bolumen txikiagoko zati txikiagoetarako erabiltzen dira. Diapositiba eta geometria konplexua duten pieza konplexuetarako ere erabil daitezke. Unitateko titularrak normalean zati txikiagoetarako erabiltzen direnez, askotan ez dira konplexuak erabiltzen. Horren ordez, pieza konplexuak bere eskakizun zehatzak asetzeko diseinatutako pertsonalizatutako hilketa batekin sor daiteke.
Osagaiak eta baldintzak
Hilketa ekoizpenean erabilitako osagai eta termino arruntetako batzuk barrunbeak, egotzi plakak, zatiketa lerroak, oinarrizko pinak, ateratzaile pinak eta diapositibak dira.
Barrunbeko blokeak edo barrunbe txertoak
Barrunbe blokeak zati geometrian eratzen diren hildako zatiak dira. Kalifikazio altzairuzkoa da eta normalean gogor tratatzen dira gogortasun maila altuarekin. Ejector Pins eta uretako hozte lerroak ere barrunbe blokeekin konektatuta daude. Kalifikazio altzairuzko altzairuzko barrunbe blokeak gogortasun maila altuarekin tratatzen dira eta bizitza luzearekin estalita daude. Ura hozteko lerroak eta ateratzaileen pinak ere barrunbe blokeekin lotuta daude. Normalean, casting prozesuaren kostua batez ere barrunbe blokeen diseinu eta ingeniaritza pertsonalizatua da.
Lerroak zatitzea
Bi hilen erdiak itxi ondoren, metala barrunbeetan injektatzen da. Ejector lineak eta hozte-lerroak barrunbe blokeekin konektatuta daude.
Nukleoak edo core pinak
Nukleo bat bereizita eta ordezkagarriak diren barneko ezaugarriak dituen hil baten zatia da. Zirkular edo konpondu daiteke hilbeko barrunbean.
Diapositibak edo diapositiba nukleoak
Diapositiba-nukleoa hildakoen ohiko irekitzearekin eta itxierarekin egin ezin daitekeen hil baten zatia da. Galdaketaren ezaugarri bat osatzeko angelu lerroan mugitu behar da. Diapositiba terminoa hilketaren atal mugikorra aipatzen da, eta diapositiben nukleoa angelu batean sartu eta ateratzen den pin bati egiten dio erreferentzia. Diapositiba terminoa hil baten atal mugikorra aipatzen da. Diapositiba-nukleoa angelu batean sartu eta ateratzen den pin baterako erabiltzen da normalean. Diapositiba mekanismo handiago baten barruan oinarrizko pin edo pin bat ere erabil daiteke. Zilindro hidraulikoak eta angeluen pinak normalean diapositibetarako higidura iturri gisa erabiltzen dira. Osagai hauek diseinatu behar dira, zatiko / kentzeko prozesuarekin interferentziak ekiditeko. Zilindro hidraulikoak eta angeluen pinak normalean diapositibetarako higidura iturri gisa erabiltzen dira. Osagai hauek diseinatu behar dira, zatiko / kentzeko prozesuarekin interferentziak ekiditeko. Angelu-pinak orokorrean aukera ekonomikoagoak dira, ez baitute hidraulikarik edo bestelako ekipoik mugitzeko. Metodo hidraulikoa erabiliz sor daitezke, aukera sorta zabalagoa duena.
Ejector Plates eta Ejector Pin
Zati bat bota eta hozten denean, erdiek zati baten diseinua agerian uzten dute. Zatiaren tamaina pixkanaka gutxitzen da hozten den heinean, ateratzaileari hiltzea botatzeko aukera emanez. Galdaketaren gainean egotzitako pinek utzitako aztarna PINaren kokapena zehazten du galdaketaren azalera ez erabakigarria. PINaren tamaina eta konfigurazioa zati baten konfigurazioa eta orientazioa ere eragiten ditu.
Jarri harremanetan MFG Die Cast ingeniari talde batekin
Gure ingeniariak eskuragarri daude hilketa egiteko prozesuarekin lotutako edozein zalantza argitzeko. Galderarik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan gure salmenta sailaren bidez.
