Sa ilalim ng saligan ng kasiya -siyang pag -andar ng produkto, makatuwiran na magdisenyo Pressure die casting , gawing simple ang istraktura ng amag, bawasan ang gastos, mga depekto at pagbutihin ang kalidad ng mga bahagi ng paghahagis. Dahil ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay nagmula sa proseso ng paghahagis, ang mga patnubay sa disenyo ng paghahagis ay halos kapareho sa mga alituntunin ng disenyo ng mga bahagi ng plastik sa ilang mga aspeto. Susunod ang ilan sa mga disenyo nito.
Narito ang nilalaman:
Bilugan na sulok
Pakawalan ang dalisdis
Kagandahan
Flowability
Bilugan na sulok
Hindi natin dapat balewalain ang papel ng mga hindi natukoy na bilog na sulok kapag binubuksan ang amag, at hindi dapat gumawa ng mga malinaw na sulok o masyadong maliit na bilugan na sulok. Ang mga sulok na bilog na sulok ay maaaring gawing maayos ang likidong metal, gawin ang paglabas ng pagkakasunud -sunod ng gasolina, at maaaring mabawasan ang konsentrasyon ng stress, pahabain ang buhay ng serbisyo ng amag. (Ang mga paghahagis ay mas malamang na mag -crack sa lugar o dahil sa hindi magandang pagpuno at iba't ibang mga depekto). Halimbawa, mayroong mas malinaw na mga sulok sa pamantayang langis ng langis na mamatay, medyo nagsasalita, ang kasalukuyang kapatid na pan ng langis ay ang pinakamahusay na bukas, at mayroong mas mabibigat na mga pan ng langis ng makina.
Pakawalan ang dalisdis
Ang gilid ng concavity na dulot ng isang tao ay mahigpit na ipinagbabawal sa direksyon ng paglabas ng amag (madalas na ang presyon ng pagkamatay ay natigil sa amag kapag nasubok ang amag, at kapag ito ay hawakan sa isang hindi tamang paraan, tulad ng pagbabarena, matigas na chiseling, atbp upang gumawa ng lokal na pagkakaugnay).
R oughness
Ang mga bahagi ng paghuhulma at ang pagbuhos ng sistema ay dapat na maingat na makintab kung kinakailangan at dapat na makintab sa direksyon ng paglabas ng amag ng die casting. Dahil ang buong proseso ng likidong metal na pumapasok sa sistema ng pagbuhos mula sa silid ng presyon at pagpuno ng lukab ay 0.01-0.2 segundo lamang. Upang mabawasan ang paglaban ng daloy ng likidong metal at gawin ang pagkawala ng presyon nang kaunti hangga't maaari, ang lahat ay kailangang dumaloy sa ibabaw na may mataas na antas ng pagtatapos. Kasabay nito, ang pagbuhos ng sistema ng sistema ng init at pagguho ng mas masahol na mga kondisyon, mas mahirap ang pagtatapos ay ang hulma ay mas madaling masira. Kapag nagpoproseso, ang amag ay dapat subukang mag -iwan ng isang margin para sa pag -aayos, gawin ang itaas na limitasyon ng laki, at maiwasan ang hinang.
Flowability
Ang Fluidity ay tumutukoy sa kakayahan ng haluang metal na likido upang punan ang amag. Ang laki ng kadaliang kumilos ay tumutukoy kung ang haluang metal ay maaaring magtapon ng mga kumplikadong die castings. Sa aluminyo haluang metal, ang eutectic alloy ay may pinakamahusay na kadaliang kumilos. Maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto sa likido, higit sa lahat ang komposisyon, temperatura, at ang pagkakaroon ng mga metal oxides, metal compound, at iba pang mga kontaminado sa haluang metal na mga particle ng liquid-solid phase. Ngunit ang pangunahing mga panlabas na kadahilanan ay ang pagbuhos ng temperatura at pagbuhos ng presyon (karaniwang kilala bilang pagbuhos ng presyon ng ulo) na mataas o mababa.
Sa aktwal na produksiyon, ang haluang metal ay natukoy, bilang karagdagan sa pagpapalakas ng proseso ng pagtunaw (pag -alis at pag -alis ng slag), ngunit dapat ding mapabuti ang proseso ng paghahagis ng die (buhangin ng hulma ng buhangin, metal na hulma ng metal, at temperatura). At sa saligan ng hindi nakakaapekto sa kalidad ng die casting upang mapabuti ang pagbuhos ng temperatura upang matiyak ang likido ng haluang metal.
Kapag ang die-casting machine sa disenyo ng hindi wastong pagpipilian, ay direktang makakaapekto sa pagganap ng die-casting machine, ang mga gastos sa produksyon ay aakyat, ngunit hindi rin inaasahan na mabawi ang mga gastos, na nagreresulta sa mabibigat na pagkalugi ng mga negosyo. Samakatuwid, ang mga kadahilanan sa itaas ay dapat timbangin sa desisyon.
