Пластикалық инъекциялық қалыптау қызметі

Пластикті қалыпқа салу - бұл пластикалық бөлшектердің үлкен партияларын жасау үшін қолданылатын процесс. Бұл процедура пластикті оған балқыту арқылы бір қалып қоюды қамтиды. Команда MFG - бұл түрлі өндірістердегі пластикалық инъекциялық қалыптардың жетекші провайдері, мысалы, тамақ өңдеу, медициналық және құрылыс сияқты салаларда. Команда MFG - бұл 2003 жылдан бері Өнеркәсіпте болған Қытайдағы жетекші пластикалық инъекция компаниясы. Біз бүкіл әлемде клиенттерге қызмет көрсетейміз және жоғары сапалы өнімдер мен қызметтерді ұсынуға дайынбыз. Біздің клиенттеріміз алғаш рет өнертапқыштардан бастап Fortune 500 компаниясына дейін. Біз ISO 9001: 2008 сертификатталған инъекциялық қалыптау компаниямыз.

Біздің пластикті инъекциялық қалыптау қызметтері

● өндірістік қалыптар

● қалыптарды экспорттау

● Отбасылық қалыптар

● Қалталарды салыңыз

● артық болу

● Сығымдау

● қосымша қызметтер

● Пластикалық инъекцияның қалыптасуы

● Термопластикалық инъекцияны қалыптастыру

Біз өз клиенттерімізге өз клиенттерімізге біздің ішкі бәсекелестерден гөрі төмен бағамен қамтамасыз ету үшін теңіз инъекциялық қалыптау қондырғысын қолданамыз. Сапа - бұл біздің басты міндетіміз, және біз өзімізген бөлшектердің ең жоғары стандарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін сапа жүйесін қолданамыз. Біздің тез аралық уақытымыз клиенттерге үш күн ішінде тапсырыс беруге мүмкіндік береді. Біздің онлайн-баға ұсыныстарымыз сонымен қатар пластиктерді инъекцияға арналған түрлі қызметтер үшін жедел баға ұсыныстарын ұсынады.

Пластикалық инъекцияны қалыптауды талдау қызметі

● Инъекциялық қалыптау негіздері

● Технологиялардың жетілдірілген қалыптасуы

● Пластикалық қалыптарды қысқартуды есептеңіз

● Инъекциялық қалыптаудағы салқындату жүйесін есептеңіз

● Термопластикалық орталықтандырғышты қалыптастыру

● Тоннаны инъекциялау қысқышы

● Газға қарсы инъекцияны қалыптастыру

● CAD дизайн қызметі

2016 жылдан бастап MFG командасы медициналық, көлік, тамақ және сусындар сияқты түрлі салаларға арналған пластиктерді жасаудың жетекші өндірушісі болып табылады. Біз Еуропадағы, Оңтүстік Америкадағы және АҚШ жобаларын сәтті аяқтадық. 2016 жылдан бастап біз әртүрлі салалар үшін пластикалық айдау жобаларында жұмыс істеп келеміз. Олардың кейбіреулеріне тамақ және сусын, медициналық және басқа да қосымшалар кіреді.

MFG тобындағы өзгермелі процесс біздің жедел желідегі баға ұсыныстарымыздан басталады. Біз төмен шығындарды инъекциялық көгерістермен қамтамасыз етеміз және CNC өңделген пластикалық прототиптер . Команда MFG арзан жеке қалыптар мен инъекциялық ағаш пластмассасын ұсынады, әдетте, басқа пластикалық дайындағандарға қарағанда 30% -50% аз. Біз сіз қажет бөлшектердің түріне және күтілетін өндірістік циклдерге байланысты әр түрлі инъекциялық қалыптарды ұсынамыз. Олардың кейбіреулері біздің зауытта жүретін үйдегі инъекциялық пластикалық қалыптар, ал қалғандары экспортталған кезде.

Болат әдетте оның беріктігіне байланысты пластикалық айдау бөлшектерін жасау үшін қолданылады және күрделі пластик бөлшектерді шығару мүмкіндігіне байланысты қолданылады. Басқа болат түрлері пластикалық айдау көлігін жасау үшін де қолданылады. Р-20 әдетте пластикалық айдау қондырғыларын жасау үшін қолданылады, бірақ басқа болат түрлері де қолданылады. Басынан аясыннан аяқтау үшін біз сізге жұмысты дұрыс және жылдам алуға көмектесе аламыз. Сондай-ақ, біз сізге пластикалық бөлшектерді экспорттауды бастауға көмектесе аламыз.

Пластикалық инъекцияланған қалыптар өндірісі процесі

Қалыпты жууды қалыптау - бұл жылытылатын шайырға машинаға берілетін өндіріс процесі. Содан кейін шайыр оны қалыптастыру үшін тармаққа түсіріледі. Содан кейін түйіршіктер қысылып, құрылғының іске қосқыш жүйесіне енгізіледі. Содан кейін шайыр машинаға кіру үшін саңылаулар тәрізді бактан өтеді. Содан кейін ол 120 градус температураға дейін қызады және жылытылатын камераға қысылады.

Пластикалық бөлшектер баяу алға жылжытылғандықтан, олар оларға зеңнің қуысына кіруіне мүмкіндік беретін саптамадан тұрады. Шайырдың температурасы белгіленген жерде қалады. Инъекцияның қалыпталған бөлігі белгіленген температурада қалады, сондықтан пластикалық қалыпқа толығаннан кейін дерлік қатып қалады. Бөлшек салқындатады және қалыптардың пішініне қатаюда. Эжекторлардың түйреуіштері содан кейін бөлікті қалыптан және қоқыс жәшігіне итереді.

Оң жақ инъекцияның түзілуін таңдаңыз

Инъекциялық пластмассадан келгенде, салада бірнеше нұсқалар бар:

● кристалды пластмассалар

● Аморфты пластмассалар

● Маздаланған пластмассалар

● полиэтилен (PE)

● PolyPropyLen (PP)

● Акрилонитритиді будиент стиролы (ABS)

● полиоксиметилен (пом)

● полистирол (PS)

Сіздің жобаңызға арналған оң жақ пластиктен шешім қабылдау - инъекциялық қалыптау процесінің маңызды қадамы. Оның қасиеттерінен басқа, әр түрлі шайырлардың өз сипаттамалары бар. Өнімділік, икемділік және түс жобаның оң пластикасын таңдау кезінде жиі қаралатын факторлар болып табылады.

Пластикалық айдау қалыптарын жасау

Инъекциялық ағаш құралдары - бұл компоненттерді олардың имиджіне айналдыратын процестің бөлігі. Бөліктің қуыс жағы әдетте ең жақсы беттік ауданы бар жартысы болып табылады. Қалған жағы, әдетте, әдетте бұл жартысынан шығарылатын бөлігі болып табылады.

Кәдімгі өңдеу инъекциялық қалыптарды жасау үшін қолданылады, ал CNC машиналары күрделі бөліктер үшін қолданылады. Инъекциялық қондырғылар өндірісі саласындағы технологиялық жетістіктерге байланысты CNC машиналары кешенді бөлшектерді жасаудың таңдаулы әдісіне айналды.

Электрод-магниттік (EDM) - мыс немесе графит электродты зеңге түсіретін процесс, ол содан кейін парафин майына түседі. Бұл әдіс ағаштан қиындық туғызатын қалыптан жасалған бетін жасайды. Жаншылыққа байланысты, қазіргі уақытта көптеген компанияларда көптеген компанияларда EDM машиналары бар. Бұл процесс инъекцияны инъекцияға инъекцияға арналған өндірушілерге қабырғалар мен шаршы бұрыштары сияқты әртүрлі мүмкіндіктермен машина жасау қиын конструкциялар жасауға мүмкіндік береді.

3D басып шығару, инъекциялық қалыптау сияқты басқа өндірістік процестермен салыстырғанда алдыңғы инвестицияларды қажет етеді. Бастапқы инвестицияға қарамастан, инъекциялық қалыптау әдетте басқа өндірістік процестерге қарағанда аз тұрады. Сондай-ақ, бірдей бөлшектерді шығарудың әлдеқайда жылдам және арзан әдісі.

Қалыптарды болат, алюминий және мыс қорытпасы сияқты түрлі материалдардан жасауға болады. Берілген өндірістік цикл үшін қажет бөлшектердің саны де ескеріледі. Болат анттардың өмірінің тіршілігі әдетте алюминийден немесе мыстан жасалғаннан гөрі ұзын. Бұл құрылғыға әр түрлі бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді. Алдын ала жасалған болаттан жасалған инъекция көлігі әдетте қолданылады Төменгі көлем бөлшектері.

Материалдың пайда болуы мен экономикалық жағдайына байланысты алюминийді әртүрлі пішіндер мен өлшемдерге енгізуге болады. Бұл болат қалыптарға қарағанда арзан. Мыс сонымен қатар түрлі пішіндер мен өлшемдерге, әсіресе ығысудың жоғары жерлерінде жасалуы мүмкін.

Күрделі пластикалық бөлшектерді инъекциялық қалыптау арқылы да шығаруға болады. Қарапайым жағдайларда, екі қалыптың жартысы бөлінгеннен кейін шығарылады. Қарапайым бөлік инъекциялық қалыптау арқылы шығарылуы мүмкін, егер оның қабаттасатын немесе төмендетілмейтін ерекшеліктері болмаса. Бүйірлік тарту механизмдері сияқты астындағы түрлі мүмкіндіктерді орналастыру үшін, слайдтармен қалыптасып қалуы мүмкін. Бұл компоненттер перпендикуляр бағыттың көмегімен қуысқа тартылады. Содан кейін түйреуіштер слайдтарға салынып, бөлшектер қалыптан шығарылғаннан кейін артқа жылжуға мәжбүр етеді. Содан кейін көгеру жабылады.

Біртекті қуыс қалыптары (отбасылық қалыптар)

Бір бөліктен басқа, сол бөліктің бірнеше нұсқаларын шығару үшін қалыпқа келтіруге болады. Қалыптың бұл түріне бір әсер қалдыру немесе бірнеше әсер қалдыру деп аталуы мүмкін. Кейде көлемді қалыптардың дизайны 128-ден астам қуысты шығара алады. Көптеген әсер қалдыру көбінесе отбасылық көгеру деп аталады. Бұл қалыптың бұл түрі бірнеше, ұқсас бөлшектерді бірдей материал мен мөлшерде өндіре алады.

Артық болу

Көбею - бұл көп материалдық бөлшектерді өндіру үшін қолданылатын процесс. Мысалы, оны басқа материалдан жасалған құрал немесе ойын контроллері үшін ұстау үшін қолдануға болады. Ойын контроллері немесе электр құралын денеге енгізілген әртүрлі текстуралар мен материалдар болуы мүмкін. Бұл процессте бір бөлігі инъекция машинасына қайта енгізіледі, ал жаңа қабатты қалыптастыру үшін оған басқа материалдар енгізіледі. Кейбір машиналар екі соққы немесе көп түсірілім инъекциялық машиналарын шығара алады. Мысалы, негізгі пішінді қалыптастыру үшін екі соққы инъекциялық көгеру қолданылады, ал екінші материал басқа ашық жерлерге енгізіледі.

Көптеген артықшылықтарға қарамастан, шамадан тыс әсер ету қарапайым емес, бір бөлігін салу сияқты қарапайым емес. Процесс үйлесімді және химиялық тұрақты материалдарды қолдануды талап етеді. Субритат материалының балқытылған температурасы шамадан тыс шайырдан өзгеше болғандықтан, бұл процесс арқылы шығарылған бөліктер деформациялануы мүмкін.

Қалыптауды салыңыз

Металл, пластик және керамикалық бөліктерді қосымша мүмкіндіктері мен функциялары бар көп материалдық бөліктерге салуға болады. Процесс аяқталғаннан кейін бөлшектерді орнатудың орнына, оларды қалыптау бөлшектерге бөлінуге мүмкіндік бермейді. Сондай-ақ, бұл бөлшектерге жоғары температура мен қысымға төтеп беруге мүмкіндік береді. Өндіріс кезінде кірістірілген бөліктер қалыптасқандықтан, олар қалыптасқаннан кейінгі техниканы қолдана отырып, олар көбейе алады.

Әдетте көгерудің бұл түрі инъекция процедурасынан гөрі қиынырақ. Әдетте, қалыптауға мамандандырылған компаниялар процессте көп тәжірибеге ие. Көлемсіз өндіріс үшін оператор кірістірілген бөлшектерді қалыпқа салуы мүмкін. Алайда, жоғары көлемді өндіріс үшін автоматтандырылған құрылғыны қолдануға болады.

Қалыптау циклын талдау

Цикл қалыптан кейін басталады, ал шайыр оған енгізіледі. Бұл материалды қысқартудың алдын алу үшін ұстап тұру қысымын сақтайды. Келесі соққы бұранданың алдыңғы жағына бағытталған, содан кейін шайырды қосады және шығарады. Формула инъекциялық қалыптаудың цикл уақытын анықтау үшін қолдануға болады. Инъекциялық қалыптауды қолданып бөлуге кететін уақыт келесідей есептеледі:

Барлығы = 2М + T + C + e

Қайда:

(2M) = корольді екі рет ашық / жабу уақыты

(T) = инъекция уақыты (S / F)

(C) = салқындату уақыты

(E) = шығару уақыты (e)

(S) = қалыптау мөлшері (IN3)

(F) = ағын жылдамдығы (IN3 / MIN)

Инъекция уақыты мен орналасуы металлургия бөлшектері машинаның көлеміне және бөліктің сипатына байланысты өзгеруі мүмкін.

Технологиялық тиімділік

Инъекцияны қалыптау процесін оңтайландыру өте маңызды, өйткені ол өзіндік құнға, сапаға және өнімділікке әсер етеді. Кейбір оңтайландыруды тексеру:

• HEDICE уақытын қақпа тығыздағышты немесе қақпаны мұздату арқылы оңтайландыру

• Салқындату уақытын жүргізіңіз, инъекцияның салынған бөлігінің салқындау уақытын оңтайландыру үшін

• Қысымдату туралы зерттеулер машинаның бұранданы белгіленген мөлшердегі жиекке жылжыту үшін жеткілікті қысым болса

• Инъекция жылдамдығын анықтау үшін тұтқырлықтың қисықтарын орындаңыз

• Температураны өзгертуге және процесс терезесін оңтайландыру үшін қысымға ие болыңыз

Қалыпты сынақ анализі

Жаңа инъекциялық қалыпта болған кезде, барлық терілген нәрсені алу үшін сынақ процедурасы жасалады. Бірінші қадам қалыпты мөлшерде қалыптарды толтыруды қамтиды және ол белгілі бір мөлшерге жеткенше ұстап тұру қысымын біртіндеп арттыруды қамтиды. Бұл қадамның мақсаты - цикл уақытын анықтау және процесті тиімді ету үшін қақпаны мұздату уақытын анықтау. Холдингтің қысымы қақпаның қатып қалғанға дейін жоғарылайды, бұл цикл уақытын есептеудегі маңызды қадам болып табылады. Бұл қадам да маңызды, өйткені бұл өндіріс процесінің кірістілігіне әсер етеді. Қақпаның қатып қалғаннан кейін, уақыт белгісі анықталды, ол бөлшек салмағы оның салмағымен аяқталғанша азаяды. Қақпақты бекіту процесі цикл уақытын және өндіріс процесінің кірістілігін анықтау үшін де жүргізіледі. Холдингтің қысымы салмақтың қол жеткізілгеніне дейін жоғарылайды және раковиналық белгілер азайтылады. Содан кейін инъекцияның қалыптау процесін стандарттау үшін нұсқаулар жиынтығы шығарылады.

Пластикалық инъекцияға арналған жабдық

Пластикалық айдау машиналары - бұл пластикалық бөлшектерді шығару үшін қолданылатын машиналар. Олар механикалық сорғы мен металл клапанын қолдана отырып, шайырды қалыпқа салыңыз.

Пластикалық айдау машинасымен жасалған қысқыш күш тоннажбен бағаланады. Оның күші қалыптасқан бөліктің аумағын алып, оны 2-ден 8 тоннаға көбейту арқылы есептеледі. Құрылғы неғұрлым қысқышты күшейтеді, неғұрлым көп бөлігін жабады. Қалыпталған бөлігінің ауданы қысқыш күшпен қысқыш күшпен көбейтіледі. Әдетте, бір дюйм үшін 4-тен 5 тоннаға дейін, көптеген жобалар үшін қолданылады. Машина пайдаланатын қысқыш күштері неғұрлым көп болса, соғұрлым шайнаяды, оны қалыпта ұстау керек. Әдетте дюйм үшін әдетте 4-тен 5 тоннаны қолданады.

Электр айналған машиналар энергияны үнемдейді және қайталануды жақсы ұсынады. Алайда, олар дәстүрлі престерге қарағанда 30% қымбатқа түседі. Электр престерінің құны 30% жоғары болса да, пластикалық айдау пішінді бөліктеріне сұраныс көбінесе өзіндік құнын жабады.

Инъекциялық қалыптар: алюминий және болат

А құрастыру үшін материалдарды таңдау Пластикалық инъекцияның қалыпталған бөлігі көбінесе бюджет және қалаған түпкі өнім туралы мәселе болып табылады. Электр айналғанға дейін, металлургия машиналары, болат инъекциялық көгеру көбінесе жаппай өндіріс үшін пайдаланылған.

Бүгінгі таңда металл инъекцияланған көгерген бағасы болатқа қарағанда едәуір төмен. Олардың жылу ыдысы жақсартылғандықтан, алюминийден жасалған бағаларды мыңдаған бөліктерге пайдалануға болады. Болаттың бағасы алюминийден жоғары болғанымен, олардың ұзақ мерзімді өмір сүру ұзақтығы әдетте бастапқы шығындармен есепке алынады. Жоғары сапалы болаттар пластикті инъекцияның күйзелістеріне төтеп беретіні белгілі. Болат айдау корлесі әдетте линзалар сияқты үлкен компоненттер үшін қолданылады. Алюминий немесе болаттан жасалған инъекциялық қалыптарды іздеп жүрсеңіз де, MFG тобының MFG тобыңыз сіздің жобаңызды өмірге енгізу үшін сараптамаға ие.

Пластикалық инъекция шығындары

Пластикалық инъекцияның құны қалыпталған бөлшектердің құны бірнеше факторларға байланысты өзгеруі мүмкін, мысалы, қалыптардың күрделілігі, қуыстар саны және тараптың мөлшері. Бастапқы шығындар әдетте жоғары, бірақ соңғы баға салыстырмалы түрде төмен. Пайдаланылған бөлшектердің саны жалпы құны бойынша айырмашылықты білдіретінін атап өткен жөн.

Пластикалық инъекциялық қалыптаудың өзгеруі

Пластикалық инъекция процедураларының көп бөлігі жоғарыда көрсетілген әдістермен қамтылғанымен, сонымен қатар процесте жасалуы мүмкін түрлі нұсқалар бар.

● Co-инъекциялық қалыптау

● Жіңішке қабырғаға қалыптастыру

● Резеңке инъекциясы

● Төмен қысымды пластикті инъекцияны қалыптастыру

● ● және одан кейінгі пластикалық қалыптау

Пластикалық айдау

Егер сіз инженер, дизайнер немесе көлік құралының өндірушісі болсаңыз, инъекциялық инъекциялық техниканы қолдана отырып, жобаланған және өндірілген бөлікке ие болсаңыз, қиын болуы мүмкін. -Та Команда MFG , бізде ортақ қателіктерді азайтуға және бөлікті дамыту кезінде ақылды шешімдер қабылдауға көмектесетін мамандар тобы бар. MFG командасында біз бәсекеге қабілетті бағамен сапалы пластикалық көгерген өндірісін жеткізуге міндеттіміз. Біздің сапа жүйелеріміз бен процестеріміз қателіктерді азайтуға және аз ақаулы бөлшектерді шығаруға көмектеседі. Бүгін бізге хабарласыңыз!