Өнімнің функциясын қанағаттандыратын үй-жай бойынша дизайн жасау орынды Қысым құйылады , қалыптар құрылымын жеңілдетіңіз, шығындар, ақауларды азайтыңыз және құю бөлшектерінің сапасын жақсартады. Инъекцияны қалыптастыру процесі құю проценінен алынғандықтан, өлімге арналған дизайн бойынша нұсқаулық кейбір аспектілерде пластикалық бөлшектерді жобалау бойынша нұсқауларға ұқсас. Әрі қарай оның кейбір дизайны бар.
Міне, мыналар:
Дөңгелектелген бұрыштар
Босатыңыз
Қаттылық
Ауырық
Дөңгелектелген бұрыштар
Біз үгінділердің ашылған бұрыштарының рөлін елемеуіміз керек, олар қалыптарды ашқан кезде және таза бұрыштар немесе тым кішкентай бұрыштарды жасамау керек. Дөңгелектестеу бұрыштары Металл сұйықтықты тегіс етіп, қуыс газының разрядын тудырады және стресстің концентрациясын азайтуға, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады. (Кастингтер де орнында жарылып кету қаупі аз немесе әр түрлі ақауларға байланысты). Мысалы, стандартты мұнай табада айқынырақ бұрыштар өледі, салыстырмалы түрде айтсақ, ағынды ағастағы майдан өледі - ең жақсы ашық, ал машина майды көп тазалайды.
Босатыңыз
Адамнан туындаған бүйірлік контактивтілікті қалыпқа келтіруге қатаң тыйым салынады (көбінесе қысымның өлімі, көбінесе қалыпта сынған кезде, бұрғылау, қатты кесілген, мысалы, бұрғылау, қатты кесілген және т.б.).
R
Қалыптастыру бөлшектері мен құю жүйесі қажет болған жағдайда мұқият жылтырату керек және оларды өлім кастингтерін шығару бағытында жылтырату керек. Қысым камерасынан құйылған жүйеге кіретін металл сұйықтықтың бүкіл процесі болғандықтан, қуысты толтыру тек 0,01-0,2 секундқа созылады. Металл сұйықтықтың кедергісін азайту және қысымның жоғалуын азайтып, барлығы бетінен жоғары деңгейге дейін ағып кетуі керек. Сонымен бірге, жылу жүйесінің жылу жүйесінің және эрозияның нашарлауы, нашар жағдайда, әрлеу кедей, кедей, көбінесе зақымдалған. Өңдеу кезінде, қалып, жөндеу үшін маржаны жөндеуге тырысу керек, мөлшердің жоғарғы шегін жасаңыз және дәнекерлеуден аулақ болыңыз.
Ауырық
Талыстылық легірленген сұйықтықтың қалыпқа толтыру қабілетіне жатады. Ұтқырлық мөлшері қорытпаның күрделі құймалар шығаратындығын анықтайды. Алюминий қорытпасында эвтектикалық қорытпада ең жақсы ұтқырлық бар. Көптеген факторлар шатқалға, негізінен композицияға, температураға, металл оксидтерден, металл оксидтермен, металл оксидтермен және сұйық-қатты фазалық бөлшектерде басқа да ластаушы заттардың болуына әсер етеді. Бірақ іргелі сыртқы факторлар құю температурасы және қысымның қысымы (көбінесе құйылатын қысым бастары ретінде белгілі) жоғары немесе төмен.
Нақты өндірісте балқыма процесті күшейту (қайта өңдеу және қожды кетіру), сонымен қатар өлімге арналған процесті жақсартуға және сонымен қатар өлімге арналған процесті жақсартуға міндетті (құмды қалыптардың өткізгіштігі, металл, металл сорғыш және температура). Және легірленген температураны жақсарту үшін өлең құю сапасына әсер етпейтін үй-жайда.
Кездейсоқ құйма машинасы дұрыс емес таңдауда, айырмашылық машинаның жұмысына тікелей әсер етеді, өндірістік шығындар шығады, сонымен қатар шығындарды өтеуге болмайды, сонымен қатар кәсіпорындардың көп шығыны туындауы мүмкін. Сондықтан, жоғарыда аталған факторларды шешімде өлшеу керек.
