Storitve oblikovanja plastike

Vbrizgavanje plastike v kalup je postopek, ki se uporablja za izdelavo velikih serij plastičnih delov. Ta postopek vključuje ustvarjanje plesni s taljenjem plastike vanj. Team MFG je vodilni ponudnik storitev oblikovanja plastike v različnih panogah, kot so predelava hrane, medicina in gradnja. Team MFG je vodilno podjetje za oblikovanje plastičnih injiciranja na Kitajskem, ki je v industriji od leta 2003. Strankam po vsem svetu služimo in se zavezujemo k zagotavljanju izdelkov in storitev najvišje kakovosti. Naše stranke segajo od prvih izumiteljev vse do podjetij Fortune 500. Smo podjetje ISO 9001: 2008 certificirano podjetje za brizganje.

Naše storitve oblikovanja plastike

● Proizvodni kalupi

● Izvozi plesni

● Družinski plesni

● Vstavite plesni

● Overmotling

● Kompresijsko oblikovanje

● Storitve z dodano vrednostjo

● Oblikovanje v plastični injekciji

● Termoplastično oblikovanje vbrizgavanja

Uporabljamo objekt za brizganje na morju, da svojim strankam zagotavljamo nižje cene kot naši domači konkurenti. Kakovost je naša glavna prednostna naloga in uporabljamo naše sisteme kakovosti, da zagotovimo, da so deli, ki jih izdelujemo, najvišjih možnih standardov. Naš hiter čas preobrata omogoča našim strankam, da naročila opravijo v treh dneh. Naš spletni sistem ponudbe ponuja tudi takojšnje ponudbe za različne storitve oblikovanja plastike.

Storitve analize plastične injekcije

● Osnove oblikovanja vbrizgavanja

● Napredno tehnološko injekcijsko oblikovanje

● Izračunajte krčenje plastične plesni

● Izračunajte hladilni sistem pri oblikovanju injiciranja

● Termoplastika oblikovanja po meri po meri

● Oblikovanje v injekciji tonaže

● Oblikovanje v injiciranju plina

● Storitev oblikovanja CAD

Od leta 2016 je Team MFG vodilni proizvajalec plastičnih vbrizganih delov za različne panoge, kot so medicina, prevoz, hrana in pijača in še več. Uspešno smo zaključili projekte v Evropi, Južni Ameriki in ZDA. Od leta 2016 delamo na projektih plastike po meri za različne panoge. Nekatere od njih vključujejo hrano in pijačo, medicino in različne druge aplikacije.

Postopek oblikovanja po meri v Team MFG se začne z našim takojšnjim spletnim sistemom ponudb. Zagotavljamo nizkocenovne plastične kalupe in Plastični prototipi, obdelani s CNC . Team MFG zagotavlja poceni plesni po meri in plastiko vbrizgavanja in običajno zaračuna 30% –50% manj kot drugi plastični proizvajalci. Ponujamo različne vrste kalupov za vbrizgavanje, odvisno od vrste delov, ki jih potrebujete, in pričakovanih proizvodnih ciklov. Nekateri od teh so lastne plastične kalupe, ki potekajo v naši tovarni, druge pa izvožene.

Jeklo se običajno uporablja za izdelavo plastičnih vbrizganih delov zaradi svoje trajnosti in sposobnosti izdelave zapletenih plastičnih delov. Druge vrste jekla se uporabljajo tudi za izdelavo plastičnega kalupa za vbrizgavanje. P-20 se običajno uporablja za izdelavo delih oblikovanih vbrizgavanja plastike, vendar se uporabljajo tudi druge vrste jekla. Od začetka do konca vam lahko pomagamo, da delo opravite pravilno in hitro. Prav tako vam lahko pomagamo pri izvozu plastičnih delov.

Plastični vbrizgavalni proces proizvodnje pretoka

Vbrizgavanje smole v kalup je proizvodni postopek, pri katerem se ogrevana smola dovaja v stroj. Smola se nato ustreli v del, da jo oblikuje. Pelete se nato stisnejo in vbrizgajo v sistem tekača naprave. Smola nato gre skozi lijak v obliki lijaka, da pride v stroj. Nato se segreje na temperaturo nad 120 stopinj Celzija in se stisne v ogrevano komoro.

Ko se plastični delci počasi premikajo naprej, jih prisilimo skozi šobo, ki je zasnovana tako, da omogoča vstop v votlino plesni. Temperatura smole ostane na nastavljeni točki. Oblikovani del vbrizgavanja ostane pri določeni temperaturi, tako da se plastika lahko strdi skoraj takoj, ko se kalup napolni. Del se ohladi in strdi v obliko plesni votline. Zatiči izmetalcev nato del potisnejo iz kalupa in v koš.

Izberite desno plastiko za brizganje

Ko gre za plastiko vbrizgavanja vbrizgavanja, je v industriji na voljo nekaj možnosti:

● Kristalna plastika

● Amorfna plastika

● Imidizirana plastika

● polietilen (PE)

● Polipropilen (PP)

● akrilonitril butadienski stiren (abs)

● Polioksimetilen (POM)

● Polistiren (PS)

Odločitev o pravi plastiki za vaš projekt je pomemben korak v postopku oblikovanja injiciranja. Poleg svojih lastnosti imajo različne smole tudi svoje lastnosti. Učinkovitost, prilagodljivost in barva so nekateri dejavniki, ki jih pogosto upoštevamo pri izbiri prave plastike za projekt.

Izdelava plastičnih injekcijskih plesni

Orodje za vbrizgavanje je del postopka, ki se uporablja za oblikovanje komponent v njihovo podobo. Dela v votlini je običajno polovica, ki je zasnovana tako, da ima najboljšo površino. Jedro, ki je druga polovica, je običajno del, ki se iz te polovice izvleče.

Običajna obdelava se uporablja za izdelavo kalupov za vbrizgavanje, medtem ko se CNC stroji uporabljajo za zapletene dele. Zaradi tehnološkega napredka na področju proizvodnje injekcijskih kalupov so stroji CNC postali najprimernejša metoda za izdelavo zapletenih delov.

Elektroda-magnetna (EDM) je postopek, ki vključuje bakreno ali grafitno elektrodo, ki se spusti v kalup, ki se nato potopi v parafinsko olje. Ta metoda ustvarja neenakomerno površino kalupa, ki jo je težko obdelati. Zaradi vsestranskosti ima veliko podjetij v industriji notranje stroje EDM. Ta postopek omogoča proizvajalcem vbrizgavanja, da ustvarijo modele, ki jih je težko obdelati zaradi različnih lastnosti, kot so rebra in kvadratni vogali.

V primerjavi z drugimi proizvodnimi postopki, kot je 3D tiskanje, je oblikovanje vbrizgavanja potrebno visoko vnaprejšnje naložbe. Kljub visoki začetni naložbi oblikovanje vbrizgavanja običajno stane manj kot drugi proizvodni procesi. Je tudi veliko hitrejša in cenejša metoda za izdelavo enakih delov.

Kalupi lahko izdelujejo iz različnih materialov, kot so jeklo, aluminija in bakrena zlitina. Upošteva se tudi število delov, ki so potrebni za določen proizvodni cikel. Življenjska doba jeklene plesni so običajno daljša od tistih, ki so narejeni iz aluminija ali bakra. To omogoča, da stroj ustvari širšo raznolikost delov. Za predhodno utrjeni kalup za vbrizgavanje jekla se običajno uporabljajo Deli manjše količine.

Glede na izvor gradiva in gospodarske razmere se lahko aluminij naredi v različne oblike in velikosti. Je cenejši od jeklenih kalupov. Baker se lahko naredi tudi v različnih oblikah in velikostih, zlasti na območjih, kjer nastaja visoka strižna toplota.

Kompleksni plastični deli se lahko proizvajajo tudi z brizganjem. V preprostih primerih sta dve polovici plesni izpuščeni po končanem delu. Preprost del je mogoče izdelati z brizganjem, če nima prekrivanja ali spodkopavanja lastnosti. Za prilagoditev različnih značilnosti, kot so podrezani, kot so mehanizmi stranskih pultov, lahko ohišje plesni povečamo z diapozitivi. Te komponente se s pomočjo pravokotne smeri vlečejo v votlino. Zatiči se nato vstavijo v diapozitive in jih prisilijo, da se premikajo nazaj, ko del izvleče iz kalupa. Kalup se nato zapre.

Kalupi za več kavic (družinske kalupe)

Poleg enega samega dela lahko naredite tudi plesen za izdelavo več različic istega dela. To vrsto plesni lahko imenujemo en sam vtični kalup ali večkratni plesen. Včasih lahko modeli plesni z visoko količino proizvedejo več kot 128 votlin. Večkratni vtični plesen se običajno imenuje družinski plesen. Ta vrsta plesni lahko v istem materialu in količini proizvede več delov podobne velikosti.

Pretiravanje

Overmotling je postopek, ki se običajno uporablja za proizvodnjo več materialnih delov. Na primer, lahko ga uporabimo za oprijem za orodje ali krmilnik iger, ki je narejen iz drugega materiala. Krmilnik iger ali električno orodje je mogoče izdelati, da so v svoje telo vključene različne teksture in materiale. V tem postopku se del ponovno uvede v stroj za vbrizgavanje, medtem ko se vanj vbrizga drugačen material, da tvori novo plast. Nekateri stroji lahko proizvedejo tudi z dvema strehoma ali večkratnimi stroji za vbrizgavanje. Na primer, za oblikovanje osnovne oblike se uporablja dvostrezni kalup za vbrizgavanje, drugi material pa v injiciran v druge odprte prostore.

Kljub številnim prednostim, prekrivanje ni tako preprosto kot injekcijsko oblikovanje enega samega dela. Postopek zahteva uporabo združljivih in kemično stabilnih materialov. Ker se temperatura taline materiala substrata razlikuje od temperature prekomerne smole, se lahko deli, proizvedeni s tem postopkom, deformirajo.

Vstavite oblikovanje

Kovinske, plastične in keramične kose se lahko oblikujejo v več-materialne dele, ki imajo dodatne lastnosti in funkcionalnost. Namesto da bi morali po postopku namestiti dele, vstavljanje oblikovanja omogoča, da se dele oblikujejo v kalup, ne da bi jih bilo treba zavarovati. Prav tako omogoča, da deli prenesejo visoke temperature in tlak. Ker so vstavni kosi v času proizvodnje oblikovani, so močnejši od tistih, ki so oblikovani z uporabo tehnik po oblikovanju.

To vrsto plesni je običajno težje delati kot postopek injiciranja. Običajno imajo podjetja, ki so specializirana za vstavljanje oblikovanja, v postopku več izkušenj. Za vožnje z nizko količino lahko upravljavec vstavite dele v kalup. Vendar pa se lahko za proizvodnjo velikega obsega uporabi avtomatiziran stroj.

Analiza časa oblikovanja cikla

Cikel se začne po zapiranju plesni in vanj vbrizga smolo. Ohranja pritisk zadrževanja, da prepreči krčenje materiala. Naslednji posnetek je usmerjen na sprednji del vijaka, ki nato obrne in sprosti smolo. Formula lahko uporabimo za določitev cikla časa oblikovanja vbrizgavanja. Čas, potreben za izdelavo dela z brizganjem, se izračuna kot:

Skupni čas = 2m + t + c + e

Kje:

(2m) = dvakrat odprt/odprt čas

(T) = čas injiciranja (s/f)

(C) = čas hlajenja

(E) = čas izmeta (e)

(S) = velikost plesni (in3)

(F) = pretok (in3/min)

Časi in lokacije oblikovanih delov se lahko razlikujejo glede na velikost stroja in naravo dela.

Učinkovitost procesa

Optimizacija postopka oblikovanja injiciranja je bistvenega pomena, ker vpliva na stroške, kakovost in produktivnost. Nekateri različni pregledi optimizacije vključujejo:

• Optimizirajte čas zadrževanja z izvajanjem študij zamrznitve vrat ali vrat

• Izvedite študijo hlajenja, da optimizirate čas hlajenja za del v obliki vbrizgavanja

• Študije padca tlaka določajo, ali ima stroj dovolj pritiska za premikanje vijaka s nastavljeno hitrostjo

• Izvedite krivulje viskoznosti, da določite hitrost injiciranja

• Za optimizacijo okna procesa spremenite temperature taline in pritiske.

Analiza preskušanja plesni

Ko se naredi nov injekcijski kalup, se izvede postopek preskusa, da se vse pokliče. Prvi korak vključuje polnjenje kalupa z majhno količino teže in postopoma povečati tlak zadrževanja, dokler ne doseže določene velikosti. Cilj tega koraka je določiti čas cikla in določiti čas zamrznitve vrat, da se postopek učinkoviteje. Tlak zadrževanja se poveča, dokler se vrat ne zamrzne, kar je ključni korak pri izračunu časa cikla. Ta korak je pomemben tudi zato, ker vpliva na dobičkonosnost proizvodnega procesa. Ko se določi čas zamrznitve vrat, se tlak zadrževanja zmanjša, dokler se del ne konča s svojo težo. Za določitev časa cikla in dobičkonosnosti proizvodnega procesa se izvaja tudi postopek strjevanja vrat. Tlak zadrževanja se povečuje, dokler ne dosežemo teža dela in se znamenja umivalnika zmanjšajo. Nato se ustvari nabor smernic za standardizacijo postopka oblikovanja vbrizgavanja.

Oprema za oblikovanje plastike

Stroji za vbrizgavanje plastike so stroji, ki se uporabljajo za izdelavo plastičnih delov. Delujejo z uporabo mehanske črpalke in plastičnega ventila za vbrizgavanje smole v kalup.

Sila vpenjanja, ki jo izvaja plastični stroj za vbrizgavanje, je ocenjena s tonažo. Njegova sila se izračuna tako, da prevzame območje oblikovanega dela, ki ga oblikujejo in pomnožijo za 2 do 8 ton. Bolj vpenjalna sila, ki jo stroj uporablja, bolj bo del zaprl. Območje dela, ki se oblikuje, se nato pomnoži s silo vpenjanja, da dobi skupno potrebno tonažo. Običajno se za večino projektov uporablja 4 do 5 ton na palec. Bolj vpenjalna sila, ki jo uporablja stroj, več smole bo treba držati v kalupu. Na splošno uporablja 4 do 5 ton na palec.

Električni vbrizgavalni stroji so bolj energetsko učinkoviti in nudijo boljšo ponovljivost. Vendar so še vedno 30% dražji od tradicionalnih stiskalnic. Čeprav so stroški električnih stiskalnic za 30% višji, je večje povpraševanje po plastičnih vbrizganih delih v veliki meri zaprlo vrzel na stroških.

Kalupi za vbrizgavanje: aluminij proti jeklom

Izbira materiala za izdelavo a Oblikovani del plastike je pogosto vprašanje proračuna in želenega končnega proizvoda. Pred električnimi vbrizgavami so bili za množično proizvodnjo običajno uporabljeni kalup za vbrizgavanje jekla.

Danes so cene vbrizgavanja kovine bistveno nižje kot pri jeklom. Zaradi izboljšane odvajanja toplote se lahko za tisoče delov uporabijo cene aluminijastih plesni. Čeprav so cene jekla višje od aluminija, se njihove dolge življenjske dobe običajno izravnajo z višjimi začetnimi stroški. Znano je, da visokokakovostna jekla zdržijo napetosti plastičnega vbrizgavanja. Kalup za vbrizgavanje jekla se običajno uporablja za velike komponente, kot so leče. Ne glede na to, ali iščete aluminijaste ali jeklene injekcijske kalupe, ima Team MFG strokovno znanje, da vaš projekt zaživi.

Stroški plastičnega vbrizgavanja

Stroški plastičnih vbrizganih delov se lahko razlikujejo glede na več dejavnikov, kot so kompleksnost kalupa, število votlin in velikost dela. Začetni stroški so običajno visoki, vendar je končna cena razmeroma nizka. Pomembno je opozoriti, da količina uporabljenih delov vpliva na skupne stroške.

Različice plastičnega injekcijskega oblikovanja

Čeprav je večina postopkov oblikovanja plastike zajeta z zgoraj omenjenimi metodami, obstajajo tudi različne različice, ki jih je mogoče izvesti v postopku.

● Oblikovanje v injiciranju

● Tanko steno

● Vbrizgavanje gume

● Nizkotlačni plastični brizganje

● Vstavljanje in začetek plastičnega oblikovanja

Storitve oblikovanja plastičnih injiciranja - Zakaj izbrati Team MFG

Če ste inženir, oblikovalec ali proizvajalec delov vozil, je lahko izziv, ki ga oblikujemo in izdelati s tehniko vbrizgavanja vbrizgavanja. Ob Team MFG , imamo skupino strokovnjakov, ki vam lahko pomagajo zmanjšati skupne napake in sprejemati pametne odločitve med razvojem dela. V Team MFG smo zavezani, da bomo po konkurenčnih cenah dobavljali vrhunsko proizvodnjo plastičnih plesni. Naši kakovostni sistemi in procesi nam pomagajo zmanjšati napake in ustvarijo manj okvarjenih delov. Pišite nam danes!