V svetu proizvodnje plastike je zasnova za proizvodnjo (DFM) za brizganje oblikovanje kot temelj učinkovitosti in kakovosti. Ta obsežni vodnik se poglobi v zapletenosti DFM in ponuja vpogled v njena načela, procese in najboljše prakse.
Uvod v oblikovanje za izdelavo (DFM)
Kaj je DFM?
Zasnova za izdelavo (DFM) je postopek oblikovanja izdelkov za doseganje najboljših možnih rezultatov proizvodnje. Vključuje upoštevanje različnih dejavnikov, ki vplivajo na proizvodnjo v fazi načrtovanja.
DFM podjetjem omogoča, da že zgodaj prepoznajo in rešijo morebitna vprašanja. To pomaga zmanjšati drage spremembe pozneje v proizvodnem procesu.
Pomen DFM pri proizvodnji
Izvajanje načel DFM ponuja več prednosti:
Prihranki stroškov : Z reševanjem pomislekov glede proizvodnje med oblikovanjem lahko podjetja zmanjšajo skupne stroške proizvodnje. DFM pomaga preprečiti drage spremembe navzdol.
Izboljšana kakovost : Oblikovanje s proizvodnjo v mislih vodi do kakovostnejših izdelkov. Zmanjša okvare in zagotavlja dosledne rezultate.
Hitrejši čas na trg : DFM racionalizira prehod iz zasnove v proizvodnjo. To podjetjem omogoča hitrejše proizvodnjo izdelkov na trg.
Izboljšano sodelovanje : DFM spodbuja sodelovanje med oblikovalskimi in proizvodnimi skupinami. Spodbuja skupno razumevanje ciljev in omejitev.
DFM je uporabna v različnih panogah, kot so:
Z sprejemanjem DFM lahko podjetja v teh sektorjih optimizirajo svoje proizvodne procese. Visokokakovostne izdelke lahko dostavijo z nižjimi stroški.
Faze procesa DFM
Proces za izdelavo (DFM) pri oblikovanju plastike vključuje več ključnih faz. Ti koraki zagotavljajo, da so izdelki od začetka optimizirani za proizvodnjo.
Korak analize DFM
1. faza: Analiza načrtov in pomislekov
Prva faza DFM se začne z originalnim proizvajalcem opreme (OEM), ki zagotavlja podrobne načrte projektov in dokumentacijo pogodbenim proizvajalcem (CM). To vključuje vse ustrezne informacije o izdelku in njegovi predvideni uporabi.
CM nato pregleda te materiale, da prepozna morebitne težave s proizvodnjo. Upoštevajo dejavnike, kot so Geometrija dela, Izbira materiala in tolerance.
Odprta komunikacija med OEM in CM je ključnega pomena na tej stopnji. Pomaga pri reševanju pomislekov že zgodaj.
Faza 2: simulacija DFM
V drugi fazi inženirji za analizo postopka oblikovanja vbrizgavanja uporabljajo napredno programsko opremo za simulacijo pretoka, kot je Sigmasoft. Te simulacije ponujajo dragocen vpogled v to, kako se bo material obnašal med oblikovanjem.
Ključni vidiki, ocenjeni v simulacijah DFM, vključujejo:
Z izvajanjem teh simulacij lahko inženirji napovedujejo in preprečijo potencial pomanjkljivosti . Optimizirajo zasnovo za najboljše možne rezultate proizvodnje.
Faza 3: predstavitev rezultatov in priporočil
Po zaključku simulacij CM sestavi podrobno poročilo o rezultatih. To poročilo vključuje posebna priporočila za reševanje vseh vprašanj, opredeljenih med analizo.
Poročilo DFM običajno zajema:
Izbira materiala in pogoji plesni
Preizkušeni parametri, kot so temperatura vbrizgavanja, tlak in velikost vrat
Primerjalni rezultati za različne oblikovalske različice
Predlogi za prototipiranje in testiranje
CM te ugotovitve predstavlja OEM, skupaj s predlaganimi rešitvami. Skupaj sodelujejo pri izpopolnjevanju zasnove za optimalno izdelavo.
Faza 4: Prototipizacija, testiranje in dokončanje
V zadnji fazi DFM se fokus preusmeri na potrjevanje optimiziranega dizajna s fizičnimi prototipi. 3D tehnike tiskanja in dodatkov . Za hitro ustvarjanje teh prototipov se pogosto uporabljajo
Prototipi so podvrženi nadaljnjim testiranjem in simulacijah, da se zagotovi, da izpolnjujejo vse zahteve. Na podlagi teh rezultatov so izvedene potrebne prilagoditve.
Ko je zasnova dokončana in odobrena, se premakne v celotno proizvodnjo. Postopek DFM pomaga zagotoviti nemoten prehod iz zasnovo za proizvodnjo.
Ključni vidiki v DFM za oblikovanje injiciranja
Pri uporabi načel oblikovanja za proizvodnjo (DFM) pri oblikovanju plastike je treba upoštevati več ključnih dejavnikov. Sem spadajo izbira materiala, debelina stene, pretok plesni, osnutek kotov, krčenje in podrezanje.
Izbira materiala
Izbira pravega materiala je ključnega pomena za uspešno oblikovanje vbrizgavanja. Običajno se uporablja več plastike, pri čemer vsaka ponuja različne lastnosti, ki vplivajo na postopek oblikovanja.
Nekateri najpogosteje uporabljeni materiali vključujejo:
Vsak material ima edinstvene lastnosti, ki vplivajo na to, kako se obnaša med oblikovanjem. Na primer, najlon se krči več kot PC , ABS pa zahteva nižje temperature molžanja. Razumevanje teh lastnosti je bistvenega pomena za izbiro materialov, ki ustrezajo tako oblikovalskim kot proizvodnim zahtevam. Za obsežen vodnik o izbiri materiala si oglejte Kateri materiali se uporabljajo pri oblikovanju injiciranja.
Optimizacija debeline stene
Optimizacija debeline stene zagotavlja, da se dele enakomerno ohladi in se izogne napakam, kot so znamenja ali praznine umivalnika . Oblikovalci morajo upoštevati priporočene smernice za debelino stene za različne plastike.
| Material | priporočljiva debelina |
| Abs | 1,5 do 4,5 mm |
| Polipropilen (PP) | 0,8 do 3,8 mm |
| Najlon | 2,0 do 3,0 mm |
| Polikarbonat (PC) | 2,5 do 4,0 mm |
Enotna debelina stene je ključnega pomena za izogibanje stresnim točkam. V primerih, ko so potrebne tanke stene, oblikovanja tanke stene . se lahko uporabijo tehnike Ta metoda omogoča zmanjšanje teže, hkrati pa ohranja trdnost dela.
Oblikovanje za pravilen pretok plesni
Zagotavljanje dobrega pretoka plesni je še en ključni vidik DFM. Pravilna zasnova vrat in sistema tekačev vpliva na to, kako staljena plastika napolni kalup.
Vrste vrat : Izberite med vrati Edge , Gates ali neposrednimi vrati na podlagi geometrije dela in pretoku materiala. Vrste vrat za oblikovanje vbrizgavanja
Runner Systems : Uporabite uravnotežene sisteme tekačev, da zagotovite enakomerno porazdelitev materiala.
Hlajenje plesni : Učinkovito hlajenje pomaga ohranjati dimenzijsko stabilnost in preprečuje Warpage.
Hladilni kanali morajo biti dobro zasnovani, da se zagotovi enakomerna porazdelitev temperature po celotni kalupu.
Osnutek kotov in površinskega zaključka
Osnutek kotov je bistvenega pomena za gladko mejo iz kalupa. Brez ustreznega kota se lahko deli prilepijo na plesen, kar povzroči poškodbe ali napake. Za več informacij glejte naš vodnik o Osnutek kot v injekcijskem oblikovanju.
Priporočeni osnutek kotov se razlikuje glede na materialno in površinsko teksturo. Za gladke površine uporabite najmanj 0,5 ° do 1 ° . Za teksturirane površine to povečajte na 3 ° do 5 °, da se izognete drobljenju ali lepljenju.
Krčenje in preprečevanje
Krčenje in Warpage sta pogosta vprašanja pri oblikovanju injiciranja. Oblikovanje za enakomerno krčenje po delu zmanjšuje verjetnost teh težav. Debelejša območja se krčijo bolj kot tanjša, zato je ključno vzdrževanje konsistentne debeline stene. Preberite več o Ukrivljanje v injekcijskem oblikovanju
Pravilno rebranje in gnezdenje lahko tudi zmanjšate tako, da okrepimo območja z visokim stresom in enakomerno distribuirate sile.
Podreza in stranske dejavnosti
Slabo prevrnjenosti dodajo zapletenost oblikovanju plesni in lahko zapletejo izmet dela. Kadar koli je to mogoče, odstranite spodnjo zmanjšanje s prilagoditvijo geometrije dela. Če so podrezniki neizogibni, stranske akcije in razcepljena jedra . lahko za oblikovanje kompleksnih lastnosti uporabimo Za več informacij o obravnavi podrezanja si oglejte naš vodnik načine za doseganje podrezanja vbrizgavanja.
Stranske akcije omogočajo lažjo odstranjevanje delov s premikanjem delov kalupa pred izmenjem, pri čemer se izognemo potrebam po zapletenem orodju.
Orodja in njihov vpliv na DFM
Orodje ima pomembno vlogo pri izdelavi. Procesi, kot sta obdelava elektrod in poliranje, vplivajo na kakovost in natančnost dela. Kakovostno orodje vodi do bolj doslednih delov, boljših površinskih zaključkov in skrajšanih časov cikla.
Polivanje vpliva na zaključek končnega dela. Zelo poliran kalup lahko ustvari sijajne površine, medtem ko teksturirani kalupi zagotavljajo mat zaključke. Glede na te dejavnike v fazi načrtovanja zagotavljajo, da se uporabljajo pravi postopki orodja.
Če želite več informacij o postopkih in premislekih za vbrizgavanje, obiščite naš celovit vodnik o Kaj je postopek oblikovanja injiciranja.
Kontrolni seznam za DFM v plastičnem vbrizgavanju oblikovanja DFM kontrolnega seznama
| elementa | Opis |
| Največji tlak: polnjenje | Ocenite tlak, potreben za zapolnitev kalupa. |
| Največji tlak: pakiranje | Ocenite tlak, uporabljen v fazi pakiranja, da zagotovite materialno doslednost. |
| Napolnite animacijo vzorca | Vizualizirajte, kako staljena plastika teče znotraj kalupa. |
| Krivulja zahodni tlak | Spremljajte tlak na dovodu materiala, da zagotovite pravilen pretok. |
| Ocena sile | Ocenite silo, potrebno za ohranitev plesni med injiciranjem. |
| Temperaturne spremembe med polnjenjem | Med polnjenjem preverite temperaturne spremembe, da se izognete napakam. |
| Rezultati zamrznjene kože | Analizirajte zunanjo plast plastike, ki se utrdi med hlajenjem. |
| Stopnja striženja smole | Izmerite hitrost striženja smole za oceno lastnosti pretoka. |
| Animacija Flow Tracer | Sledite pretoku sprednje strani staljene plastike, da prepoznate težave. |
| Zračne pasti | Zaznajte območja, kjer se lahko zrak ujame in povzroči praznine ali nepopolne dele. |
| Temperatura odzračevanja | Zagotovite ustrezno odzračevanje, da ohranite dosledno temperaturo po celotnem plesni. |
| Varilne črte | Opredelite območja, kjer se srečata dva pretočna fronta, kar lahko povzroča šibke točke. |
| Animacija sledilnika valilne linije | Vizualizirajte tvorbo zvarnih linij, da napovedujete, kje lahko material oslabi. |
| Analiza varilnih linij PVT | Uporabite PVT grafikon za oceno vedenja materiala v določenih fazah hlajenja. |
| Utrditev materiala med hlajenjem dela | Spremljajte strjevanje, da preprečite neenakomerno hlajenje in okvare delov. |
| Znamenja umivalnika | Ocenite površinske vdolbine, ki jih povzroča nepravilno hlajenje ali prekomerna debelina. |
| Vroče točke | Opredelite območja dela, ki so nagnjena k pregrevanju med injiciranjem. |
| Praznine | Zaznajte notranje žepe zraka, ki bi lahko vplivali na moč dela. |
| Debela območja dela | Preverite prekomerno debelino, ki lahko povzroči znamenja ali praznine umivalnika. |
| Tanka območja dela | Prepričajte se, da so tanki odseki ustrezno napolnjeni, da preprečite nepopolne dele. |
| Enotna debelina stene | Oblika za enakomerno debelino stene za zmanjšanje napak, kot so znamenja umivalnikov in Warpage. |
| Značilnosti materiala | Prepričajte se, da izbrana smola dobro teče in lahko prenaša dolge ali tanke dolžine pretoka. |
| Lokacija vrat | Optimizirajte lokacijo vrat, da preprečite prezgodnje zamrzovanje vrat in znamenja potovanja. |
| Več vrat | Če je potrebno, uporabite več vrat, da zagotovite pravilno polnjenje zapletenih geometrij. |
| Vrata v jeklo | Prepričajte se, da bo plastika pravilno tekel na jeklene površine, da se izognete brizgu. |
| Kot del osnutka | Zagotovite ustrezne osnutke kotov, da boste omogočili enostavno merjenje delov. |
| Sproščanje teksture brez razbijanja | Prepričajte se, da je osnutek dovolj za sprostitev teksturiranih delov brez poškodb. |
| Tanki jekleni pogoji v orodju | Ocenite geometrijo delov za odseke, ki lahko ustvarijo tanke jeklene razmere. |
| Poenostavitev poenostavitve | Razmislite o spremembah oblikovanja za odpravo ali poenostavitev podrezov. |
| Kristalizacija | Preverite kakršne koli težave s kristalizacijo v materialu, ki lahko vplivajo na kakovost dela. |
| Orientacija vlaken | Ocenite, kako lahko orientacija vlaken vpliva na moč in zmogljivost dela. |
| Krčenje | Ocenite vedenje krčenja materiala, da zmanjšate dimenzijske spremembe. |
| Warpage | Ocenite potencial za upogibanje in kako ga ublažiti s prilagoditvami oblikovanja. |
Pogoste napake v plastičnem vbrizgavanju, ki ga rešuje DFM
Oblikovanje plastike je zapleten postopek. Vključuje številne spremenljivke, ki lahko privedejo do različnih napak v končnem izdelku. Vendar je mogoče večino teh vprašanj preprečiti z ustreznim načrtovanjem prakse izdelave (DFM). Za obsežen pregled skupnih napak se lahko sklicujete na naš vodnik Napake v obliki injiciranja.
Ključne napake
Flash : Flash se pojavi, ko odvečna plastika pušča iz votline plesni, pogosto tam, kjer se obe polovici srečata. Ustvari tanko plast dodatnega materiala, ki ga je treba obrezati. Utripanje povzroča nezadostna sila objemka ali slaba poravnava plesni. Preberite več o Injekcijsko oblikovanje bliskavice.
Zvarne linije : Prikažejo se valilne črte, kjer se srečata dva ločena toka staljene plastike in se ne moreta pravilno zlivati. To ustvarja šibke točke, kar lahko zmanjša moč dela ali spremeni njegov videz. Za več informacij glejte naš vodnik o Vbrizgavanje valilne linije.
Oznake umivalnika : Oznake umivalnika so majhne vdolbine ali zamika na površini dela. Pojavijo se, kadar debelejši odseki dela hladijo počasneje kot tanjša območja, zaradi česar se površina zruši navznoter. Naučite se preprečiti Oznaka umivalnika pri oblikovanju injiciranja.
Kratki posnetki : Kratek posnetek se zgodi, ko plesni votlina ne napolni popolnoma s staljeno plastiko, kar ima za posledico nepopoln del. To je pogosto posledica nizkega vbrizgavanja, neustreznega pretoka materiala ali nezadostne temperature plesni. Odkrijte več o kratek strel v oblikovanju injiciranja.
Oznake opeklin : Oznake opeklin so temna ali razbarvana območja, ki jih povzroči pregrevanje materiala ali lov na zrak med injiciranjem. Lahko vplivajo na videz dela in strukturno celovitost.
Bretenje : Brehnjenost se nanaša na dele, ki zaradi nezadostne moči zlahka razpokajo ali zlomijo. Ta napaka lahko izhaja iz nepravilne izbire materiala, slabega hlajenja ali šibkega oblikovanja dela.
Delaminacija : Delaminacija je takrat, ko površina dela prikazuje vidne plasti, ki se lahko olupijo. To se zgodi, kadar se uporabljajo nezdružljivi materiali ali se vlaga med injiciranjem ujame v smolo.
Jetting : Jet se zgodi, ko plastika prehitro teče v votlino plesni in ustvari kač podoben vzorec, ki izkrivlja videz dela in zmanjša njegovo moč. Preberite več o jet v injiciranju.
Praznine, brizganje, mehurčki in pretisni omoti : praznine so žepi zrak, ki se tvorijo znotraj dela. Splay se nanaša na črte, ki jih povzroča vlaga v materialu. Mehurčki in pretisni omoti se pojavijo, ko ujeti zrak ne uspe ubežati plesni, kar ogroža moč in videz dela. Za več informacij o prazninah glejte naš članek o Vakuumske praznine.
Vozove in pretočne linije : Rezultati izkritja neenakomernega hlajenja, zaradi česar se del upogne ali zasuka. Pretočne črte so vidne proge ali valovi na površini dela, ki jih običajno povzročajo nepravilni vzorci pretoka med injiciranjem. Preberite več o upogibanje v injekcijskem oblikovanju in Napaka pretoka v obliki injiciranja.
Rešitve prek DFM
Za reševanje teh napak DFM (Design for Manuatibility) ponuja ciljne prilagoditve delnim in modelom plesni. Tu je nekaj skupnih rešitev:
Nastavitve oblikovanja dela : Spremenite debelino stene, da zagotovite enakomerno hlajenje. Dodajte rebra ali gussete, da okrepimo območja z visokim stresom in preprečimo upogibanje.
Optimizacija oblikovanja plesni : Zagotovite ustrezno namestitev in velikost vrat, da odpravite zvarjene linije in praznine. Oblikujte hladilne kanale za vzdrževanje enakomerne temperature. Preberite več o Oblikovanje plesni.
Nadzor tlaka vbrizgavanja : Regulirajte tlak vbrizgavanja, da se izognete kratkim posnetkom in bliskavico. Zagotavljanje pravega pritiska pomaga, da v celoti napolnite votlino plesni, ne da bi pretiravali.
Prilagoditve časa hlajenja : natančno nastavitev časov hlajenja, da preprečite upogibanje, znamenje umivalnikov in neskladno strjevanje. Hitrejši čas hlajenja na debelejših območjih zmanjšuje verjetnost krčenja.
Izbira materiala : za oblikovanje dela izberite materiale z ustreznimi hitrostmi krčenja in toplotne lastnosti. Izbira materiala vpliva na vse, od varilnih linij do splošne moči. Kateri materiali se uporabljajo pri oblikovanju injiciranja
S temi prilagoditvami prek DFM lahko proizvajalci drastično zmanjšajo ali celo odpravijo te skupne napake v oblikovanju vbrizgavanja.
Smernice oblikovanja za skupne značilnosti pri vbrizgavanju
Pri oblikovanju delov za oblikovanje plastike je ključnega pomena upoštevati izdelavo različnih lastnosti. Tu je nekaj smernic za oblikovanje skupnih elementov na način, ki optimizira proizvodnjo in zmanjša pomanjkljivosti. Za obsežen pregled glejte naš vodnik o Kaj so oblikovalske smernice za oblikovanje injiciranja.
1. šefi
Šefi so dvignjene lastnosti, ki služijo kot pritrdilne točke ali konstrukcijske nosilce. Pogosto se uporabljajo za vijake, zatiče ali druge pritrdilne elemente.
Ključne smernice za oblikovanje šefov:
Dodajte polmer na dnu, velikosti med 25-50% debeline stene.
Omejite višino na največ 3 -krat večji premer.
Za lažji izmet uporabite osnutek kot 0,5 ° do 1 ° na zunanji strani.
Za dodatno trdnost pritrdite šefa na sosednjo steno s priključnim rebrom.
Poiščite več šefov, ki se ne približajo debelini stene.
2. rebra
Rebra so tanke, navpične stene, ki povečujejo togost dela, ne da bi dodali pomembno maso. Običajno se uporabljajo za okrepitev ravnih površin ali dolgih razponov.
Nasveti za oblikovanje reber:
Debelino naj bo manj kot 60% glavne stene, da se izognete znamkam umivalnika.
Omejite višino na 3 -krat večjo debelino za stabilnost.
Dodajte polmer na dnu, 25-50% debeline, da zmanjšate koncentracijo napetosti.
Za enostavno odstranjevanje delov uporabite osnutek kot vsaj 0,5 ° na stran.
3. Vogali
Ostri vogali so koncentratorji napetosti, ki lahko privedejo do okvare dela. Prav tako otežujejo plastiko med injiciranjem nemoteno teči.
Da se izognete tem vprašanjem:
Dodajte polmer vsem vogalom, znotraj in zunaj.
Notranji polmer naj bo vsaj 50% debeline stene.
Zunanji polmer ujemajte z notranjim polmerom in debelino stene.
4. Osnutek kotov
Osnutek kotov je rahlo dodajanje navpičnih sten, zatičev in reber. Delu pomagajo, da se sprosti iz kalupa, ne da bi prilepili ali deformacije. Za več informacij glejte naš vodnik o Osnutek kot v injekcijskem oblikovanju.
Količina potrebnega osnutka je odvisna od več dejavnikov:
Vrsta smole: Materiali z višjimi stopnjami krčenja zahtevajo več osnutka.
Tekstura: Grobne površine potrebujejo povečan osnutek, da se prepreči vlečne oznake.
Globina: Višje funkcije na splošno zahtevajo več osnutka za čisto izmet.
Praviloma uporabite najmanjši osnutek kot 1 ° za gladke površine in 2-3 ° za teksturirane. Za posebna priporočila na podlagi vašega dizajna se posvetujte s partnerjem za oblikovanje.
5. zatiči za izmetal
Zatiči za izmetalke se uporabljajo za potiskanje končnega dela iz votline plesni. Njihova velikost, oblika in lokacija lahko vplivajo na videz in celovitost dela. Preberite več o zatiči iz izmetanja pri oblikovanju injiciranja.
Upoštevajte te točke:
Kadar je le mogoče, postavite zatiče na nekozmetične površine.
Izogibajte se dajanju zatičev na tanke ali krhke značilnosti, ki bi jih lahko poškodovali med izmetjem.
Uporabite dovolj velik zatič, da razporedite izmetno silo, ne da bi pustili vidno znamko.
Razmislite o alternativnih metodah izmeta, kot so striptiz plošče, za dele s kompleksno geometrijo.
6. vrata
Vrata so odprtine, skozi katere staljena plastika vstopi v votlino plesni. Pravilna zasnova vrat je bistvenega pomena za doseganje popolnega, uravnoteženega polnjenja in zmanjševanja vizualnih napak. Za več informacij glejte naš vodnik o Vrste vrat za oblikovanje vbrizgavanja.
Nekaj ključnih pomislekov:
Izberite vrsto vrat (npr. Tab, tunel, vroč nasvet), ki ustreza geometriji dela in smole.
Vrata velikosti, da omogočajo ustrezen pretok, ne da bi povzročili curka ali pretirano striženje.
Poiščite vrata za spodbujanje enakomernega polnjenja in pakiranja votline.
Vrata postavite stran od videzov površin ali debelih odsekov, nagnjenih k ponornjem in prazninam.
7. luknje
Luknje v oblikovanih delih vbrizgavanja so ustvarjene z jedrnimi zatiči v kalupu. Če niso pravilno zasnovani, se lahko luknje deformirajo ali nepravilno velikosti.
Sledite tem smernicam:
Za preprečevanje izkrivljanja uporabite enotno debelino stene okoli luknje.
Omeji globino slepe luknje do več kot 2-3-krat večji od premera.
Kajti skozi luknje podprite osnovni zatič na obeh koncih, da ohranite poravnavo.
V luknjo dodajte rahlo konus ali osnutek za lažje odstranjevanje zatiča.
8. ločitvene črte
Ločitvene črte so šivi, kjer se obe polovici plesni združita. Pogosto so vidni na končnem delu in lahko vplivajo tako na estetiko kot funkcijo. Preberite več o ločitvena črta v injekcijskem oblikovanju.
Da bi zmanjšali vpliv ločitvenih linij:
Postavite jih na nekritične površine ali robove dela.
Za izboljšano poravnavo in moč uporabite linijo 'Stepped '.
Dodajte teksturo ali ukrivljen profil, da prikrijete videz črte.
Zagotovite ustrezen osnutek in odmik, da preprečite bliskavico ali neusklajenost na liniji za ločitev.
9. tekstura
Teksturirane površine lahko izboljšajo videz, občutek in funkcijo oblikovanega dela. Vendar pa zahtevajo tudi posebne premisleke pri oblikovanju in orodju.
Upoštevajte te točke:
Uporabite osnutek kot vsaj 1-2 °, da preprečite, da bi tekstura zavirala izmet dela.
Izogibajte se nenadnim prehodom ali ostrim robom v vzorcu teksture.
Razmislite o globini in razmiku teksture, da zagotovite ustrezen pretok smole in napolnite.
Sodelujte s svojim izdelovalcem plesni, da izberete teksturo, ki jo je mogoče natančno obdelati ali vleteti v orodje.
10. krčenje
Vse plastike se krčijo, ko se ohladijo v kalupu, in to krčenje je treba upoštevati v oblikovanju dela in orodij. Neenakomerno ali pretirano krčenje lahko povzroči upogibanje, znamenja umivalnikov in dimenzijske netočnosti.
Za upravljanje krčenja:
V celotnem delu vzdržujte dosledno debelino stene.
Izogibajte se debelim odsekom, ki so nagnjeni k ponorkom in notranjim praznikom.
Uporabite temperaturo plesni, ki spodbuja postopno, enakomerno hlajenje.
Prilagodite tlak in čas pakiranja, da kompenzirate krčenje materiala.
Spremenite dimenzije orodja na podlagi pričakovane hitrosti krčenja smole.
11. valilne črte
Zvarne črte se pojavijo, ko se med postopkom oblikovanja srečata in se zlijeta dve ali več pretočnih sprednjih sprednjih strank. Na površini se lahko pojavijo kot vidne znamke in lahko predstavljajo šibke točke v strukturi. Za več informacij glejte naš vodnik o Vbrizgavanje valilne linije.
Da bi zmanjšali vpliv varilnih linij, lahko oblikovalci:
Optimizirajte lokacije vrat za nadzor pretoka in srečanja fronte taline.
Uporabite temperaturo plesni, ki ohranja pretočne fronte vroče in tekoče, ko se zbližajo.
Dodajte odprtine ali prelivne vrtine, da odstranite ujeti zrak in izboljšate fuzijo na liniji zvara.
Polmer vogalov in robov za spodbujanje boljšega pretoka in močnejšega zvara.
V nekaterih primerih razmislite o uporabi višje temperature taline ali počasnejše hitrosti polnjenja.
Medtem ko valilne linije ni mogoče vedno odpraviti, te strategije pomagajo obvladovati svoj videz in vplivati na delovno uspešnost.
Tu je nekaj dodatnih nasvetov in premislekov za oblikovanje skupnih značilnosti v oblikovanih delih vbrizgavanja:
Za šefe:
Okrepite visoke ali vitke šefe z gussetti ali rebri, da preprečite odklon ali lom med uporabo.
Za šefe, ki bodo toplotno pritrjeni ali ultrazvočno varjeni, sledite smernicam, ki jih proizvajalec opreme zagotovi za najboljše rezultate.
Za rebra:
Vesoljska rebra vsaj dvakrat večja od nominalne debeline stene narazen, da zagotovijo ustrezen nadev in zmanjšajo oznake umivalnika na nasprotni površini.
Za dolga ali visoka rebra razmislite o dodajanju pretočnih kanalov ali sprememb debeline, da spodbudite enakomerno polnjenje in zmanjšanje osnove.
Za vogale:
Uporabite večji polmer na zunanjih vogalih v primerjavi z notranjimi vogali, da kompenzirate naravno redčenje materiala na teh območjih.
Za strukturne ali obremenitvene dele se izogibajte ostrim vogalom in se odločite za postopnejši ali prehodni prehod.
Za osnutke kotov:
Poleg primarnega osnutka na stenah dodajte majhno količino prepiha (0,25-0,5 °) lastnostim, kot so rebra, šefi in besedilo, ki pomagajo pri izmeri.
Za dele z visokim razmerjem stranic ali globokimi risami razmislite o uporabi višjega osnutka kota ali vključite dejanje diapozitiva ali odmikača v orodje.
Za zatiče iz izmetanja:
Uporabite več zatičev v uravnoteženi postavitvi za porazdelitev izmetne sile in preprečite izkrivljanje ali poškodbo dela.
Za okrogle ali cilindrične dele razmislite o uporabi mečilnika ali striptiz plošče namesto zatičev za lažje in bolj enakomerne izmete.
Za vrata:
Izogibajte se postavljanju vrat na vogale ali robove dela, saj lahko to privede do koncentracije stresa in težav z vrati.
Za velike ali ravne dele razmislite o uporabi ventilacijskih vrat ali kombinacije več vrat, da dosežete uravnoteženo polnjenje in zmanjšate osnovo.
Za luknje:
Za majhne luknje ali tiste s tesnimi tolerancami razmislite o uporabi ločenega vaja ali ponovnega obrata po oblikovanju, da zagotovite natančnost in doslednost.
Za notranje navojne luknje uporabite navojnega vložka ali vijaka za samopiranje, da ustvarite niti po oblikovanju.
Za ločitvene vrstice:
Izogibajte se postavljanju ločitvenih linij v kritične dimenzije ali paritvene površine, kadar koli je to mogoče.
Za dele z visoko kozmetično zahtevo razmislite o uporabi orodja z 'zaprtim ' ali 'brezhibnim ' ločitvenim oblikovanjem linij.
Za teksturo:
Za zagotovitev enakomernega hlajenja in krčenja uporabite dosledno globino teksture in vzorec.
Za dele z več teksturami ali kombinacijo gladkih in teksturiranih površin uporabite postopni prehod ali fizični prelom, da ločite različna območja.
Za krčenje:
Uporabite material z nižjo hitrostjo krčenja ali višjo vsebnostjo polnila, da zmanjšate dimenzijske spremembe in Warpage.
Razmislite o uporabi orodja z več trditvami z uravnoteženim sistemom tekačev, da bi spodbudili enakomerno krčenje in doslednost med deli.
Za zvarne linije:
Za izboljšanje fuzije in jakosti valilne linije uporabite material z višjim indeksom pretoka taline ali z nižjo viskoznostjo.
Razmislite o uporabi tehnike plina ali preliva, da odpravite ali prestavite valilno linijo na nekritično območje dela.
Študija primera: reševanje težav s kakovostjo v proizvodnji medicinskih pripomočkov
Problem: Jektanje in slaba jasnost v oknih medicinskih pripomočkov
Proizvajalec medicinskih pripomočkov se je med proizvodnjo soočal s pomembnimi težavami. Naprava, zasnovana tako, da pomaga zdraviti kosti z ultrazvokom, je imela prozorno okno , ki dosledno ni uspelo. Okna so pokazala jeksanje in slabo jasnost, zaradi česar je naprava neprimerna za medicinsko uporabo.
Glavni vzrok za to vprašanje je bilo materiala in mešanje substrata z ponovno merjenje jasno smolo . Ko je smola napolnila kalup, je temperaturno neravnovesje povzročilo, da se je nekaj materiala ponovno tolilo in vplivalo na jasnost okna. Mešanje nezdružljivih materialov med injiciranjem je ustvarilo izkrivljanja, kar je privedlo do neuspelih inšpekcijskih pregledov.
Rešitev skozi DFM
Proizvajalec pogodbe je oblikovanja za izdelavo (DFM) . za reševanje teh vprašanj kakovosti uporabil načela Evo, kako je DFM pomagal odpraviti težavo:
Revidirano oblikovanje in orodje : zasnova je bila prilagojena, da se prepreči ponovno merjenje materiala. Spremembe orodja so zagotovile boljše ločitev med prozorno smolo in podlago. Ta korak je izboljšal pretok materiala, kar je zmanjšalo možnost za jet in druge vizualne napake.
Uporaba 3D-tiskanja za prototipiranje in testiranje : Pred celotno proizvodnjo je proizvajalec ustvaril prototipe z uporabo 3D tiskanja . To jim je omogočilo, da so preizkusili in potrdili spremembe oblikovanja, ne da bi se zavezali k dragim prilagoditvam orodij. S najprej prototipizacijo so lahko videli, kako spremembe vplivajo na jasnost in moč dela.
Uvedba ultrazvočnih korakov z varjenjem in dodano vrednostjo : Poleg izboljšav oblikovanja je proizvodni postopek vključeval ultrazvočno varjenje . Ta postopek je bil uporabljen za pridružitev različnih deli naprave, kar zagotavlja boljšo celovitost izdelka. drugi koraki z dodano vrednostjo , kot so tiskanje izdelkov in dodatni pregledi kakovosti. Za zagotovitev doslednosti v vseh enotah so bili uvedeni
Vizualizacija
| vprašanja rešitve | Vzrok | DFM rešitev |
| V oknu | Ponovno taljevanje materiala substrata, mešanje s smolo | Izboljšano orodje, ločevanje materialov |
| Slaba jasnost | Mešanje materialov, temperaturno neravnovesje | Optimiziran dizajn in boljši pretok materiala |
| Neuspeli pregledi izdelkov | Vizualne napake, šibke vezi | Dodano ultrazvočno varjenje, 3D prototipiranje |
Zaključek
Zasnova za proizvodnjo (DFM) je bistvenega pomena pri plastičnem brizganju. Pomaga se izogniti dragim napakam in izboljšuje kakovost izdelka, tako da predčasno rešite težave. Ključne strategije vključujejo optimizacijo debeline sten, z uporabo ustreznih lokacij vrat in zagotavljanje gladkega pretoka materiala. Z uporabo teh načel DFM lahko proizvajalci izboljšajo učinkovitost, zmanjšajo proizvodne stroške in zagotovijo dosledno kakovost dela.
Odkrijte, kako lahko Team MFG optimizira vaše projekte oblikovanja injiciranja. Danes nas kontaktirajte za brezplačno posvetovanje in ponudbo. Sodelujmo, da svoje zasnove oživite, učinkovito in stroškovno učinkovito.
Pogosta vprašanja o DFM za oblikovanje vbrizgavanja
V: Kakšna je razlika med DFM in DFA pri oblikovanju injiciranja?
O: DFM se osredotoča na optimizacijo zasnove dela za postopek oblikovanja vbrizgavanja, medtem ko DFA poudarja oblikovanje delov za enostavno montažo. Namen DFM je zmanjšati kompleksnost in stroške proizvodnje, medtem ko DFA racionalizira postopek montaže.
V: Kako DFM vpliva na skupne stroške izdelka za vbrizgavanje?
O: DFM pomaga zmanjšati skupne stroške izdelka z zmanjšanjem zapletenosti proizvodnje, zmanjšanjem uporabe materiala in optimizacijo postopka oblikovanja vbrizgavanja. To vodi do nižjih stroškov proizvodnje, manj napak in krajših časov cikla.
V: Ali se lahko načela DFM uporabijo za obstoječe izdelke?
O: Da, načela DFM je mogoče uporabiti za obstoječe izdelke s postopkom, imenovanim 'Optimizacija oblikovanja. ' To vključuje analizo trenutne zasnove, prepoznavanje območij za izboljšanje in spremembe za izboljšanje proizvodnje.
V: Kako pogosto je treba med razvojem izdelka izvajati analizo DFM?
O: Analiza DFM je treba izvesti v celotnem procesu razvoja izdelka, od začetnega koncepta do končnega oblikovanja. Izvajanje rednih pregledov DFM pomaga zgodaj prepoznati in rešiti morebitna vprašanja, kar bo pozneje zmanjšalo potrebo po dragih spremembah.
V: Katera so najpogostejša vprašanja, povezana z DFM, pri oblikovanju injiciranja?
O: Skupna vprašanja DFM vključujejo neskladno debelino stene, pomanjkanje osnutkov kotov, nepravilne lokacije vrat in neustrezno hlajenje. Druga vprašanja lahko vključujejo slabo izbiro materiala, neenakomerno krčenje in pretirano podrezovanje ali zapletene geometrije.
