กระบวนการฉีดขึ้นรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูปการฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วย 6 ขั้นตอนรวมถึงการปิดเชื้อรา - การเติม - การยึดแรงดัน - การระบายความร้อน - การเปิดแม่พิมพ์ - demolding หกขั้นตอนเหล่านี้จะกำหนดคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์โดยตรงและหกขั้นตอนเหล่านี้เป็นกระบวนการที่สมบูรณ์และต่อเนื่อง
กระบวนการฉีดขึ้นรูป - ขั้นตอนการเติม
การเติมเป็นขั้นตอนแรกในวงจรการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดและเวลาจะนับจากจุดเริ่มต้นของการฉีดขึ้นรูปเมื่อแม่พิมพ์ถูกปิดจนกว่าโพรงเชื้อราจะเต็มไปประมาณ 95% ในทางทฤษฎียิ่งเวลาเติมให้สั้นลงเท่าใดก็ยิ่งประสิทธิภาพการปั้นสูงขึ้น อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงเวลาขึ้นปั้นขึ้นอยู่กับหลายเงื่อนไข
ไส้ความเร็วสูง การเติมความเร็วสูงด้วยอัตราการเฉือนสูงพลาสติกเนื่องจากเอฟเฟกต์การทำให้ผอมบางแรงเฉือนและการปรากฏตัวของความหนืดลดลงเพื่อให้ความต้านทานการไหลโดยรวมลดลง เอฟเฟกต์ความร้อนที่มีความหนืดในท้องถิ่นจะทำให้ความหนาของชั้นบ่มบางลง ดังนั้นในขั้นตอนการควบคุมการไหลพฤติกรรมการเติมมักขึ้นอยู่กับขนาดปริมาณที่จะเติม นั่นคือในขั้นตอนการควบคุมการไหลผลการทำให้ผอมบางของการหลอมเหลวของการละลายมักจะมีขนาดใหญ่เนื่องจากการเติมความเร็วสูงในขณะที่ผลการระบายความร้อนของผนังบางไม่ชัดเจนดังนั้นยูทิลิตี้ของอัตราจะเกิดขึ้น
ไส้ที่มีอัตราต่ำ การถ่ายเทความร้อนควบคุมการเติมความเร็วต่ำมีอัตราการเฉือนที่ต่ำกว่าความหนืดในท้องถิ่นที่สูงขึ้นและความต้านทานการไหลที่สูงขึ้น เนื่องจากอัตราการเติมเทอร์โมพลาสติกช้าลงการไหลจะช้าลงเพื่อให้เอฟเฟกต์การถ่ายเทความร้อนเด่นชัดมากขึ้นและความร้อนจะถูกนำออกไปอย่างรวดเร็วสำหรับผนังแม่พิมพ์เย็น เมื่อรวมกับปรากฏการณ์ความร้อนที่มีความหนืดน้อยกว่าความหนาของชั้นการบ่มนั้นหนาขึ้นและเพิ่มความต้านทานการไหลที่ส่วนทินเนอร์ของผนัง
เนื่องจากการไหลของน้ำพุที่ด้านหน้าของคลื่นการไหลของแถวโซ่โพลิเมอร์พลาสติกเกือบจะขนานกับด้านหน้าของคลื่นการไหล ดังนั้นเมื่อพลาสติกหลอมเหลวทั้งสองตัดขวางโซ่พอลิเมอร์ที่พื้นผิวสัมผัสจะขนานกัน เมื่อรวมกับธรรมชาติที่แตกต่างกันของพลาสติกที่หลอมเหลวทั้งสองส่งผลให้ความแข็งแรงของโครงสร้างที่ไม่ดีด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นที่สี่แยกละลาย เมื่อชิ้นส่วนถูกวางไว้ในมุมที่เหมาะสมภายใต้แสงและสังเกตด้วยตาเปล่าจะพบได้ว่ามีเส้นข้อต่อที่ชัดเจนซึ่งเป็นกลไกการก่อตัวของเครื่องหมายหลอมเหลว เครื่องหมายฟิวชั่นไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของส่วนพลาสติกเท่านั้น แต่ยังมีโครงสร้างจุลภาคที่หลวมซึ่งสามารถทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดได้อย่างง่ายดายซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงของชิ้นส่วนและทำให้การแตกหัก
โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของเครื่องหมายฟิวชั่นจะดีขึ้นเมื่อฟิวชั่นเกิดขึ้นในพื้นที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้อุณหภูมิของสองเส้นละลายในพื้นที่อุณหภูมิสูงอยู่ใกล้กันและคุณสมบัติทางความร้อนของการละลายนั้นเกือบจะเหมือนกันซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของพื้นที่ฟิวชั่น ในทางตรงกันข้ามในพื้นที่อุณหภูมิต่ำความแข็งแรงของการหลอมรวมนั้นไม่ดี
กระบวนการฉีดขึ้นรูป - ขั้นตอนการถือครอง
บทบาทของขั้นตอนการถือครองคือการใช้แรงดันอย่างต่อเนื่องเพื่อกระชับและเพิ่มความหนาแน่นของพลาสติกเพื่อชดเชยพฤติกรรมการหดตัวของพลาสติก ในระหว่างกระบวนการรับแรงดันความดันด้านหลังจะสูงขึ้นเนื่องจากโพรงเชื้อราที่เต็มไปด้วยพลาสติกแล้ว ในกระบวนการของการบดอัดความดันสกรูเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถเลื่อนไปข้างหน้าอย่างช้าๆเพื่อการเคลื่อนไหวเล็ก ๆ และอัตราการไหลของพลาสติกก็ช้าลงซึ่งเรียกว่าการไหลของแรงดัน เมื่อพลาสติกเย็นลงและหายขาดโดยผนังแม่พิมพ์ความหนืดของการละลายจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วดังนั้นความต้านทานในโพรงแม่พิมพ์จึงดีมาก ในระยะต่อมาของการยึดแรงดันความหนาแน่นของวัสดุยังคงเพิ่มขึ้นและส่วนที่ขึ้นรูปจะค่อยๆเกิดขึ้น ขั้นตอนความดันถือควรดำเนินการต่อไปจนกว่าประตูจะหายและปิดผนึกซึ่งเวลาที่ความดันโพรงในเฟสความดันถือเป็นค่าสูงสุด
ในขั้นตอนการถือครองพลาสติกสามารถบีบอัดได้บางส่วนเนื่องจากความดันค่อนข้างสูง ในพื้นที่ความดันที่สูงขึ้นพลาสติกมีความหนาแน่นและความหนาแน่นสูงกว่า ในพื้นที่ความดันที่ต่ำกว่าพลาสติกจะคลายลงและความหนาแน่นต่ำกว่าทำให้การกระจายความหนาแน่นเปลี่ยนไปตามตำแหน่งและเวลา อัตราการไหลของพลาสติกต่ำมากในระหว่างกระบวนการถือและการไหลไม่ได้มีบทบาทที่โดดเด่นอีกต่อไป ความดันเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อกระบวนการถือ ในระหว่างกระบวนการถือพลาสติกนั้นเต็มไปด้วยโพรงแม่พิมพ์และการละลายที่หายไปค่อยๆถูกใช้เป็นสื่อกลางในการถ่ายโอนความดัน ความดันในโพรงแม่พิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผนังแม่พิมพ์ด้วยความช่วยเหลือของพลาสติกซึ่งมีแนวโน้มที่จะเปิดแม่พิมพ์และดังนั้นจึงต้องใช้แรงหนีบที่เหมาะสมสำหรับการล็อคแม่พิมพ์
ในสภาพแวดล้อมการฉีดขึ้นรูปแบบใหม่เราต้องพิจารณากระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบใหม่เช่นการขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยในการปั้นน้ำช่วยในน้ำการฉีดแบบฉีดโฟม ฯลฯ
กระบวนการฉีดขึ้นรูป - ขั้นตอนการระบายความร้อน
ใน การฉีดขึ้นรูป การออกแบบระบบทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญมาก นี่เป็นเพราะเฉพาะเมื่อผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูปถูกทำให้เย็นลงและหายไปในความแข็งแกร่งบางอย่างผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถปล่อยออกมาจากแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากแรงภายนอก เนื่องจากเวลาระบายความร้อนคิดเป็นประมาณ 70% ถึง 80% ของรอบการขึ้นรูปทั้งหมดระบบทำความเย็นที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถทำให้เวลาการขึ้นรูปสั้นลงอย่างมีนัยสำคัญปรับปรุงการฉีดขึ้นรูปและลดค่าใช้จ่าย ระบบระบายความร้อนที่ออกแบบมาอย่างไม่เหมาะสมจะทำให้เวลาการขึ้นอยู่กับการขึ้นอยู่กับการเพิ่มขึ้นและเพิ่มค่าใช้จ่าย การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการแปรปรวนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก
จากการทดลองความร้อนที่เข้าสู่แม่พิมพ์จากการละลายจะถูกปล่อยออกมาในสองส่วนส่วนหนึ่งของ 5% จะถูกถ่ายโอนไปยังชั้นบรรยากาศโดยการแผ่รังสีและการพาความร้อนและอีก 95% ที่เหลือจะดำเนินการจากการละลายไปยังแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกในแม่พิมพ์เนื่องจากบทบาทของท่อน้ำเย็นความร้อนจากพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์ผ่านการนำความร้อนผ่านกรอบแม่พิมพ์ไปยังท่อน้ำเย็นและจากนั้นผ่านการพาความร้อนโดยสารหล่อเย็นออกไป ความร้อนจำนวนเล็กน้อยที่ไม่ได้ถูกนำไปใช้โดยน้ำหล่อเย็นยังคงดำเนินการในแม่พิมพ์จนกว่าจะกระจายไปในอากาศหลังจากสัมผัสกับโลกภายนอก
วัฏจักรการขึ้นรูปของการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยเวลาปิดเชื้อราเวลาเติมเวลาการถือครองเวลาเย็นและเวลาในการลดเวลา ในหมู่พวกเขาเวลาเย็นลงบัญชีสำหรับสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดซึ่งประมาณ 70% ถึง 80% ดังนั้นเวลาการระบายความร้อนจะส่งผลโดยตรงต่อความยาวของวงจรการขึ้นรูปและผลผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พลาสติกในระยะ demolding ควรเย็นลงถึงอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการเสียรูปความร้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อป้องกันการผ่อนคลายของผลิตภัณฑ์พลาสติกเนื่องจากความเครียดที่เหลืออยู่หรือการบิดเบือนและการเสียรูปที่เกิดจากแรงภายนอกของการลดทอน
ปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์คือ:
การออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก ส่วนใหญ่ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์พลาสติก ยิ่งความหนาของผลิตภัณฑ์มากเท่าใดเวลาเย็นก็ยิ่งนานขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วเวลาการระบายความร้อนนั้นเกี่ยวกับสัดส่วนกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสของความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกหรือสัดส่วนกับ 1.6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของนักวิ่ง นั่นคือการเพิ่มความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นสองเท่าจะเพิ่มเวลาเย็นลง 4 ครั้ง
วัสดุแม่พิมพ์และวิธีการระบายความร้อน วัสดุแม่พิมพ์รวมถึงแกนแม่พิมพ์วัสดุโพรงและวัสดุกรอบแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการระบายความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์ความร้อนของวัสดุเชื้อราที่สูงขึ้นผลของการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้นจากพลาสติกในเวลาหน่วยและเวลาเย็นลง
วิธีการกำหนดค่าท่อน้ำเย็น ยิ่งท่อน้ำหล่อเย็นใกล้เข้ามาในโพรงแม่พิมพ์มากเท่าไหร่เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อก็จะยิ่งมากเท่าไหร่ก็ยิ่งเอฟเฟกต์การระบายความร้อนยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ยิ่งการไหลของน้ำหล่อเย็นยิ่งมีผลกระทบของน้ำเย็นที่ดีขึ้นเพื่อกำจัดความร้อนโดยการพาความร้อน
ธรรมชาติของสารหล่อเย็น ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดและการถ่ายเทความร้อนของสารหล่อเย็นจะส่งผลต่อผลการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ ความหนืดของสารหล่อเย็นก็ยิ่งลดลงค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้นอุณหภูมิก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
การเลือกพลาสติก พลาสติกเป็นตัวชี้วัดความร้อนของพลาสติกความร้อนจากที่ร้อนไปยังสถานที่เย็น ยิ่งการนำความร้อนของพลาสติกสูงเท่าใดค่าการนำความร้อนที่ดีขึ้นหรือความร้อนจำเพาะของพลาสติกก็จะยิ่งลดลงได้ง่ายขึ้นดังนั้นความร้อนจึงสามารถหลบหนีได้ง่ายขึ้นค่าการนำความร้อนที่ดีขึ้น
การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล ยิ่งอุณหภูมิของวัสดุสูงขึ้นเท่าใดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็ยิ่งอุณหภูมิดีขึ้นก็ยิ่งลดเวลาในการระบายความร้อนนานขึ้นเท่านั้น
กฎการออกแบบระบบทำความเย็น:
ช่องระบายความร้อนควรได้รับการออกแบบในลักษณะที่เอฟเฟกต์การระบายความร้อนนั้นสม่ำเสมอและรวดเร็ว
วัตถุประสงค์ของระบบทำความเย็นคือการรักษาความเย็นที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ รูระบายความร้อนควรมีขนาดมาตรฐานเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลและการประกอบ
เมื่อออกแบบระบบระบายความร้อนนักออกแบบแม่พิมพ์จะต้องกำหนดพารามิเตอร์การออกแบบต่อไปนี้ตามความหนาของผนังและปริมาตรของส่วนที่ขึ้นรูป - ตำแหน่งและขนาดของรูระบายความร้อนความยาวของรูประเภทของหลุมการกำหนดค่าและการเชื่อมต่อของรูและอัตราการไหลและการถ่ายโอนความร้อนของสารหล่อเย็น
กระบวนการฉีดขึ้นรูป - เฟส demolding
Demolding เป็นส่วนสุดท้ายของวงจรการฉีดขึ้นรูป แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะเย็นลง แต่การลดระดับก็ยังมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำลายล้างที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การบังคับที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการลดระดับและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขับออก มีสองวิธีหลักในการ demoulding: แท่งด้านบน demoulding และการถอดแผ่นปิดการ demoulding เมื่อออกแบบแม่พิมพ์เราควรเลือกวิธีการ demoulding ที่เหมาะสมตามลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
สำหรับแม่พิมพ์ที่มีแถบด้านบนควรตั้งค่าแถบด้านบนให้เท่ากันและควรเลือกตำแหน่งในสถานที่ที่มีความต้านทานการปลดปล่อยที่ยิ่งใหญ่ที่สุดและความแข็งแรงและความแข็งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและความเสียหายต่อส่วนพลาสติก
โดยทั่วไปแล้วแผ่นลอกจะใช้สำหรับการแยกแยะภาชนะที่มีผนังบาง ๆ และผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสซึ่งไม่อนุญาตให้มีร่องรอยของก้านดัน ลักษณะของกลไกนี้มีขนาดใหญ่และมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างสม่ำเสมอการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและไม่มีร่องรอยที่ชัดเจน
