กระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

ที่ กระบวนการฉีดขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก ส่วนใหญ่ประกอบด้วย 6 ขั้นตอน: การปิดเชื้อรา - การเติม - (ช่วยแก๊ส, ช่วยน้ำ) - การถือแรงดัน - การระบายความร้อน - เปิดแม่พิมพ์ - demolding

ขั้นตอนการเติมแบบฉีดขึ้นรูปขั้นตอนการเติม

การเติมเป็นขั้นตอนแรกในวงจรการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดและเวลาจะนับตั้งแต่เวลาที่แม่พิมพ์ปิดไปจนถึงเวลาที่โพรงเชื้อราเต็มไปประมาณ 95% ในทางทฤษฎียิ่งเวลาเติมให้สั้นลงเท่าใดก็ยิ่งประสิทธิภาพการปั้นสูงขึ้น อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงเวลาขึ้นปั้นขึ้นอยู่กับหลายเงื่อนไข

ไส้ความเร็วสูง การเติมความเร็วสูงด้วยอัตราการเฉือนสูงพลาสติกเนื่องจากเอฟเฟกต์การทำให้ผอมบางแรงเฉือนและการปรากฏตัวของความหนืดลดลงเพื่อให้ความต้านทานการไหลโดยรวมลดลง เอฟเฟกต์ความร้อนที่มีความหนืดในท้องถิ่นจะทำให้ความหนาของชั้นบ่มบางลง ดังนั้นในขั้นตอนการควบคุมการไหลพฤติกรรมการเติมมักขึ้นอยู่กับขนาดปริมาณที่จะเติม นั่นคือในขั้นตอนการควบคุมการไหลผลการทำให้ผอมบางของการหลอมเหลวของการละลายมักจะมีขนาดใหญ่เนื่องจากการเติมความเร็วสูงในขณะที่ผลการระบายความร้อนของผนังบางไม่ชัดเจนดังนั้นยูทิลิตี้ของอัตราจะเกิดขึ้น

ไส้ที่มีอัตราต่ำ การถ่ายเทความร้อนควบคุมการเติมความเร็วต่ำมีอัตราการเฉือนที่ต่ำกว่าความหนืดในท้องถิ่นที่สูงขึ้นและความต้านทานการไหลที่สูงขึ้น เนื่องจากอัตราการเติมเทอร์โมพลาสติกช้าลงการไหลจะช้าลงเพื่อให้เอฟเฟกต์การถ่ายเทความร้อนเด่นชัดมากขึ้นและความร้อนจะถูกนำออกไปอย่างรวดเร็วสำหรับผนังแม่พิมพ์เย็น เมื่อรวมกับปรากฏการณ์ความร้อนที่มีความหนืดค่อนข้างน้อยความหนาของชั้นการบ่มนั้นหนาขึ้นและเพิ่มความต้านทานการไหลของส่วนทินเนอร์ของผนัง

ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปขั้นตอนการถือแรงดัน

ในระหว่างขั้นตอนการถือครองพลาสติกจะแสดงคุณสมบัติที่บีบอัดได้บางส่วนเนื่องจากแรงดันค่อนข้างสูง ในพื้นที่ความดันที่สูงขึ้นพลาสติกมีความหนาแน่นและมีความหนาแน่นสูงขึ้น ในพื้นที่ความดันที่ต่ำกว่าพลาสติกจะคลายและมีความหนาแน่นต่ำกว่าทำให้การกระจายความหนาแน่นเปลี่ยนไปตามตำแหน่งและเวลา อัตราการไหลของพลาสติกต่ำมากในระหว่างกระบวนการถือและการไหลไม่ได้มีบทบาทที่โดดเด่นอีกต่อไป ความดันเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อกระบวนการถือ พลาสติกได้เติมโพรงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการถือและการละลายที่ค่อยเป็นค่อยไปจะถูกใช้เป็นตัวกลางสำหรับการถ่ายโอนความดันในเวลานี้

ในการเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปคุณควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงหนีบขนาดใหญ่พอที่จะป้องกันปรากฏการณ์ของเชื้อราที่สูงขึ้นและสามารถใช้แรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในสภาพแวดล้อมการฉีดขึ้นรูปแบบใหม่เราจำเป็นต้องพิจารณากระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบใหม่เช่นการขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยในการขึ้นรูปด้วยน้ำช่วยในการขึ้นรูปการฉีดแบบฉีดโฟม ฯลฯ

ขั้นตอนการระบายความร้อนของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

วงจรการขึ้นรูปของ การฉีดขึ้นรูป ประกอบด้วยเวลาปิดแม่พิมพ์เวลาเติมเวลาถือเวลาเย็นและเวลาในการลดเวลา ในหมู่พวกเขาเวลาเย็นลงบัญชีสำหรับสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดซึ่งประมาณ 70% ถึง 80% ดังนั้นเวลาการระบายความร้อนจะส่งผลโดยตรงต่อความยาวของวงจรการขึ้นรูปและผลผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พลาสติกในระยะ demolding ควรเย็นลงถึงอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการเสียรูปความร้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อป้องกันการผ่อนคลายของผลิตภัณฑ์พลาสติกเนื่องจากความเครียดที่เหลืออยู่หรือการบิดเบือนและการเสียรูปที่เกิดจากแรงภายนอกของการลดทอน

ปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์คือ

การออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก ส่วนใหญ่ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์พลาสติก ยิ่งความหนาของผลิตภัณฑ์มากเท่าใดเวลาเย็นก็ยิ่งนานขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วเวลาการระบายความร้อนนั้นเกี่ยวกับสัดส่วนกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสของความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกหรือสัดส่วนกับ 1.6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของนักวิ่ง นั่นคือการเพิ่มความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นสองเท่าจะเพิ่มเวลาเย็นลง 4 ครั้ง

วัสดุแม่พิมพ์และวิธีการระบายความร้อน วัสดุแม่พิมพ์รวมถึงแกนแม่พิมพ์วัสดุโพรงและวัสดุกรอบแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการระบายความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์ความร้อนของวัสดุเชื้อราที่สูงขึ้นผลของการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้นจากพลาสติกในเวลาหน่วยและเวลาเย็นลง

วิธีการกำหนดค่าท่อน้ำเย็น ยิ่งท่อน้ำหล่อเย็นใกล้เข้ามาในโพรงแม่พิมพ์มากเท่าไหร่เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อก็จะยิ่งมากเท่าไหร่ก็ยิ่งเอฟเฟกต์การระบายความร้อนยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ยิ่งการไหลของน้ำหล่อเย็นยิ่งมีผลกระทบของน้ำเย็นที่ดีขึ้นเพื่อกำจัดความร้อนโดยการพาความร้อน

ธรรมชาติของสารหล่อเย็น ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดและการถ่ายเทความร้อนของสารหล่อเย็นจะส่งผลต่อผลการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ ความหนืดของสารหล่อเย็นก็ยิ่งลดลงค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้นอุณหภูมิก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การเลือกพลาสติก พลาสติกเป็นตัวชี้วัดความร้อนของพลาสติกความร้อนจากที่ร้อนไปยังสถานที่เย็น ยิ่งการนำความร้อนของพลาสติกสูงเท่าใดค่าการนำความร้อนที่ดีขึ้นหรือความร้อนจำเพาะของพลาสติกก็จะยิ่งลดลงได้ง่ายขึ้นดังนั้นความร้อนจึงสามารถหลบหนีได้ง่ายขึ้นค่าการนำความร้อนที่ดีขึ้น

การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล ยิ่งอุณหภูมิของวัสดุสูงขึ้นเท่าใดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็ยิ่งอุณหภูมิดีขึ้นก็ยิ่งลดเวลาในการระบายความร้อนนานขึ้นเท่านั้น

กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นตอนการขยายตัว

Demolding เป็นส่วนสุดท้ายของวงจรการฉีดขึ้นรูป แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะเย็นลง แต่การลดทอนก็ยังมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำลายล้างที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การบังคับที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการลดระดับและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เมื่อออก

มีสองวิธีหลักในการ demoulding: แท่งด้านบน demoulding และการถอดแผ่นปิดการ demoulding เมื่อออกแบบแม่พิมพ์เราควรเลือกวิธีการ demoulding ที่เหมาะสมตามลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์