กระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

ที่ กระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก ส่วนใหญ่ประกอบด้วย 6 ขั้นตอน: การปิดแม่พิมพ์ - การบรรจุ - (ใช้แก๊สช่วย, ใช้น้ำช่วย) การยึดด้วยแรงดัน - การทำความเย็น - การเปิดแม่พิมพ์ - การถอดแบบ

ขั้นตอนการเติมกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การบรรจุเป็นขั้นตอนแรกในวงจรการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด และเวลานับจากเวลาที่ปิดแม่พิมพ์จนถึงเวลาที่เติมโพรงแม่พิมพ์ประมาณ 95%ในทางทฤษฎี ยิ่งเวลาในการเติมสั้นลง ประสิทธิภาพการขึ้นรูปก็จะยิ่งสูงขึ้นอย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง ระยะเวลาในการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ

การเติมความเร็วสูง บรรจุด้วยความเร็วสูงด้วยอัตราเฉือนสูง พลาสติกเนื่องจากแรงเฉือนทำให้ผอมบางและมีความหนืดลดลง เพื่อลดความต้านทานการไหลโดยรวมผลความร้อนที่มีความหนืดในท้องถิ่นจะทำให้ความหนาของชั้นการบ่มบางลงดังนั้นในขั้นตอนการควบคุมการไหล ลักษณะการเติมมักจะขึ้นอยู่กับขนาดปริมาตรที่จะเติมกล่าวคือ ในขั้นตอนการควบคุมการไหล แรงเฉือนที่บางลงของการหลอมมักจะมีขนาดใหญ่เนื่องจากการเติมด้วยความเร็วสูง ในขณะที่ผลการระบายความร้อนของผนังบางไม่ชัดเจน ดังนั้นประโยชน์ของอัตราจึงมีความสำคัญ

การเติมอัตราต่ำ การเติมด้วยความเร็วต่ำที่ควบคุมการถ่ายเทความร้อนมีอัตราเฉือนที่ต่ำกว่า ความหนืดเฉพาะที่สูงกว่า และความต้านทานการไหลที่สูงขึ้นเนื่องจากอัตราการเติมเทอร์โมพลาสติกช้าลง การไหลจึงช้าลง เพื่อให้เอฟเฟกต์การถ่ายเทความร้อนเด่นชัดยิ่งขึ้น และความร้อนจะถูกกำจัดออกไปอย่างรวดเร็วสำหรับผนังแม่พิมพ์เย็นเมื่อรวมกับปรากฏการณ์ความร้อนที่มีความหนืดจำนวนค่อนข้างน้อย ความหนาของชั้นการบ่มจะหนาขึ้น และเพิ่มความต้านทานการไหลของส่วนที่บางกว่าของผนังอีกด้วย

ขั้นตอนการกดค้างของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ในระหว่างขั้นตอนการจับยึด พลาสติกจะแสดงคุณสมบัติการอัดตัวได้บางส่วนเนื่องจากมีแรงดันสูงพอสมควรในบริเวณที่มีความกดอากาศสูงกว่า พลาสติกจะมีความหนาแน่นมากกว่าและมีความหนาแน่นสูงกว่าในบริเวณที่มีความดันต่ำกว่า พลาสติกจะหลวมและมีความหนาแน่นต่ำกว่า ส่งผลให้การกระจายความหนาแน่นเปลี่ยนแปลงไปตามตำแหน่งและเวลาอัตราการไหลของพลาสติกต่ำมากในระหว่างกระบวนการจับยึด และการไหลไม่ได้มีบทบาทสำคัญอีกต่อไปแรงกดดันเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการจับยึดพลาสติกได้เติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการจับยึด และโลหะหลอมที่ค่อยๆ แข็งตัวจะถูกใช้เป็นตัวกลางในการถ่ายเทแรงดันในเวลานี้

ในการเลือกเครื่องฉีดพลาสติก คุณควรเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่มีแรงจับยึดที่มากพอที่จะป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์การเพิ่มขึ้นของแม่พิมพ์ และสามารถดำเนินการกักเก็บแรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในสภาวะแวดล้อมการฉีดขึ้นรูปใหม่ เราจำเป็นต้องพิจารณากระบวนการฉีดขึ้นรูปใหม่บางอย่าง เช่น การขึ้นรูปแบบใช้แก๊ส การขึ้นรูปแบบใช้น้ำ การฉีดขึ้นรูปโฟม เป็นต้น

ขั้นตอนการหล่อเย็นของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

วงจรการขึ้นรูปของ การฉีดขึ้นรูป ประกอบด้วยเวลาปิดแม่พิมพ์ เวลาเติม เวลาพัก เวลาทำความเย็น และเวลาในการถอดแม่พิมพ์เวลาในการทำความเย็นคิดเป็นสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุด ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 70% ถึง 80%ดังนั้นเวลาในการทำความเย็นจะส่งผลโดยตรงต่อความยาวของวงจรการขึ้นรูปและผลผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พลาสติกในขั้นตอนการขึ้นรูปควรทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติก เพื่อป้องกันการคลายตัวของผลิตภัณฑ์พลาสติกเนื่องจากความเครียดตกค้างหรือการบิดงอ และการเสียรูปที่เกิดจากแรงภายนอกของการขึ้นรูป

ปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ได้แก่

ด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นหลักยิ่งความหนาของผลิตภัณฑ์มากเท่าไร ระยะเวลาในการทำความเย็นก็จะนานขึ้นเท่านั้นโดยทั่วไป เวลาในการทำความเย็นเป็นสัดส่วนกับความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกกำลังสอง หรือสัดส่วนกับ 1.6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางนักวิ่งสูงสุดนั่นคือการเพิ่มความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นสองเท่าจะเพิ่มเวลาในการทำความเย็น 4 เท่า

วัสดุแม่พิมพ์และวิธีการหล่อเย็นวัสดุแม่พิมพ์ รวมถึงแกนแม่พิมพ์ วัสดุโพรง และวัสดุโครงแม่พิมพ์ มีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการเย็นตัวยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์สูงขึ้น ผลของการถ่ายเทความร้อนจากพลาสติกในหน่วยเวลาก็จะยิ่งดีขึ้น และเวลาในการทำความเย็นก็จะสั้นลงด้วย

วิธีการกำหนดค่าท่อน้ำหล่อเย็นยิ่งท่อน้ำหล่อเย็นอยู่ใกล้กับโพรงแม่พิมพ์มากเท่าใด เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อก็จะใหญ่ขึ้นและยิ่งมีจำนวนมากขึ้น ผลการทำความเย็นก็จะยิ่งดีขึ้นและเวลาในการทำความเย็นก็จะสั้นลงเท่านั้น

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ยิ่งการไหลของน้ำหล่อเย็นมีปริมาณมากเท่าไร น้ำหล่อเย็นก็จะยิ่งนำความร้อนออกไปโดยการพาความร้อนได้ดีขึ้นเท่านั้น

ลักษณะของสารหล่อเย็น ความหนืดและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของสารหล่อเย็นจะส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ด้วยยิ่งความหนืดของสารหล่อเย็นต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้น อุณหภูมิก็จะยิ่งต่ำลง ผลการทำความเย็นก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การเลือกพลาสติก พลาสติกเป็นตัววัดว่าพลาสติกนำความร้อนจากที่ร้อนไปยังที่เย็นได้เร็วแค่ไหนยิ่งค่าการนำความร้อนของพลาสติกสูงเท่าไร ค่าการนำความร้อนก็จะดีขึ้นเท่านั้น หรือความร้อนจำเพาะของพลาสติกก็ต่ำลง อุณหภูมิก็จะเปลี่ยนแปลงได้ง่ายขึ้น ดังนั้นความร้อนจึงสามารถหลบหนีออกไปได้ง่าย ค่าการนำความร้อนก็จะดีขึ้น และระยะเวลาในการทำความเย็นจะสั้นลง ที่จำเป็น.

การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล ยิ่งอุณหภูมิของวัสดุสูง อุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็จะสูงขึ้น อุณหภูมิการดีดออกก็จะยิ่งต่ำลง และต้องใช้เวลาในการทำความเย็นนานขึ้น

กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นตอนการรื้อถอน

การรื้อเป็นส่วนสุดท้ายของวงจรการฉีดขึ้นรูปแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะผ่านกระบวนการเย็นแล้ว แต่การรื้อยังคงมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์การถอดแยกชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่แรงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการถอดชิ้นส่วนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เมื่อดีดออก

มีสองวิธีหลักในการถอดแบบ: การถอดแบบแท่งด้านบนและการถอดแบบแผ่นเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ เราควรเลือกวิธีการถอดแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์