هل سبق لك أن تساءلت عن مدى تعقيد الأجزاء البلاستيكية بدقة؟ انزلاقات صب الحقن هي المفتاح. تساعد هذه المكونات الأساسية في إنشاء ميزات معقدة في المنتجات المقولبة ، مما يضمن إنتاجًا سلسًا وفعالًا. في هذا المنشور ، ستتعلم سبب أهمية الشرائح في عملية صب الحقن وكيفية جعل الأجزاء المعقدة ممكنة.
ما هو شريط التمرير حقن؟
شريط التمرير حقن هو مكون متحرك داخل القالب. ينزلق في اتجاه عمودي على أو بزاوية إلى اتجاه فتح القالب. هذا يسمح بإنشاء عمليات تخفيضات وثقوب وأخاديد في الجزء المقولب.
تشمل المكونات الأساسية لنظام التمرير:
لماذا يتم استخدام المنزلقات في صب الحقن؟
تعتبر المنزلقات حاسمة عندما يكون للمنتج هيكلًا يمنع التخلص السليم دون استخدامه. فهي ضرورية للأجزاء مع تقف, الثقوب ، أو الأخاديد التي لا يمكن تشكيلها مباشرة في تجويف القالب.
إليك كيفية تسهيل الانزلاقات السلس:
أثناء عملية فتح القالب ، يدفع دبوس الدليل الزاوية شريط التمرير.
يتحرك شريط التمرير بشكل جانبي ، ويطلق الميزة السفلية أو المعقدة.
هذا يسمح للجزء المقولب طرد دون أضرار.
بدون انزلاقات ، سيكون من المستحيل إنشاء العديد من الأجزاء البلاستيكية المعقدة في عملية صب واحدة. أنها تحول حركة فتح القالب العمودي إلى عمل انزلاق أفقي ، مما يتيح إنشاء تصميمات معقدة.
يجب أن يكون للمادة المنزلق صلابة مناسبة وارتداء مقاومة لتحمل احتكاك الحركة. يجب أن تتطابق صلسة التجويف أو الجزء الأساسي من شريط التمرير قالب.
مكونات نظام الشرائح
تتكون متزلجات قالب الحقن من عدة مكونات رئيسية. يلعب كل جزء دورًا حاسمًا في ضمان تشغيل سلس وأجزاء مصبوب الجودة. دعونا نغطس في هذه المكونات:
دبوس دليل (دبوس الزاوية أو دبوس القرن)
يعد دبوس التوجيه ، المعروف أيضًا باسم دبوس الزاوية أو دبوس القرن ، هو النوع الأكثر شيوعًا لعمل الشريحة. يخدم وظيفتين رئيسيتين:
تحديد قلب وجانب تجويف القالب
دعم وزن القالب
يجب وضع دبوس الدليل بين 15 و 25 مم فوق المنتج. إنه يسهل حركة سهلة داخل نظام العفن.
شريحة الجسم
جسم الشريحة هو قلب آلية شريط التمرير. يضم جميع المكونات اللازمة للعمل المنزلق. يوفر جسم الشريحة الدعم الهيكلي ويضمن الحركة المنسقة.
ارتداء لوحة
تم تصميم لوحات التآكل لتقليل الاحتكاك والارتداء بين الأجزاء المتحركة. أنها تساعد على تمديد عمر مكونات شريط التمرير. هذه اللوحات تضمن التشغيل السلس على العديد من دورات صب.
اضغط على كتلة
تمارس كتلة الصحافة الضغط والقوة للعمل المنزلق المناسب. وهو يدعم ويرشد النصف العلوي من شريط التمرير. يحافظ كتلة الصحافة على المسافة بين الشريحة والأساسية.
إسفين
إسفين يضغط شريط التمرير ، ومنعه من التراجع أثناء الحقن. هذا أمر بالغ الأهمية بسبب الضغوط العالية التي تنطوي عليها عملية القولبة. إسفين يبقي شريط التمرير في مكانه.
سدادة الترباس
يتحكم صراخ السدادة في السكتة الدماغية من شريط التمرير أثناء الحركة. إنه مكون المسمار ثابتًا على شريط التمرير. يمنع مسمار السدادة السفر المفرط أو الحركة خارج النطاق المحدد.
الينابيع
تساعد الينابيع في تحديد المواقع الشريحة والعودة. أنها تضمن عودة شريط التمرير إلى الموضع الصحيح بعد كل دورة صب. الينابيع تلعب دورًا حيويًا في الحفاظ على الاتساق.
أنواع دبابيس التوجيه
دبابيس التوجيه هي مكونات أساسية من انزلاقات قالب الحقن. أنها تأتي في أنواع مختلفة ، كل مناسبة لتطبيقات محددة.
لوحات العفن الرقيقة أو اللوحات المربوطة
دبابيس التوجيه هذه مثالية لألواح القالب الرقيقة القابلة للفصل. أنها توفر عدة مزايا:
تستخدم ألواح القالب الرقيقة أو الأطباق المربوطة بشكل شائع في القوالب الأصغر. إنها حل فعال من حيث التكلفة لتصميمات الأجزاء الأكثر بساطة.
توجيه دبابيس لألواح 2 أو 3 أجزاء مع أطباق سميكة وتجويف القالب الكبير
عند التعامل مع الألواح السميكة وتجويف العفن الأكبر ، هناك حاجة إلى تصميمات دبوس دليل محددة. تحتوي دبابيس التوجيه هذه على نسبة طول إلى قطر من 1.5 أو أعلى.
نسبة الطول إلى القطر أمر بالغ الأهمية لعدة أسباب:
يضمن المحاذاة السليمة لألواح القالب
يمنع الربط أو الالتصاق أثناء فتح القالب والإغلاق
يحافظ على السلامة الهيكلية لدغة الدليل
ومع ذلك ، قد تظهر دبابيس التوجيه ذات النسب عالية الطول إلى القطر بعض العيوب:
للتخفيف من هذه المشكلات ، يعد التصميم الدقيق واختيار المواد ضروريين. يمكن أن يساعد استخدام مواد عالية الجودة وتحسين هندسة دبوس التوجيه في ضمان التشغيل السلس. دليل
| نوع | خصائص | الدبوس |
| لوحات العفن الرقيقة أو اللوحات المربوطة | استقرار جيد الانتهاء من سطح غير لامع | |
| توجيه دبابيس لألواح 2 أو 3 أجزاء مع أطباق سميكة وتجويف القالب الكبير | | لوحات أكثر سمكا تجاويف العفن الأكبر تصميمات الأجزاء المعقدة |
دور كتلة الدليل (شريط التمرير)
تعد كتلة الدليل ، والمعروفة أيضًا باسم شريط التمرير ، مكونًا حاسمًا في نظام منزلق قالب الحقن. إنه يعمل جنبًا إلى جنب مع دبوس التوجيه لضمان حركة ناعمة ودقيقة.
استكمال وظيفة دبوس الدليل
تكمل كتلة الدليل وظيفة دبوس الدليل. بينما يوفر دبوس الدليل الموقع والدعم ، فإن كتلة الدليل تسهل الحركة المنزلق. هذه الشراكة ضرورية للعمل المناسب لآلية التمرير.
ممارسة القوة على دبوس الدليل
تمارس كتلة الدليل قوة على دبوس الدليل. تساعد هذه القوة في الحفاظ على دبوس الدليل في مكانه ، حتى في ظل الضغوط العالية لعملية صب الحقن. من خلال الحفاظ على موضع دبوس الدليل ، يضمن كتلة الدليل دقة حركة التمرير واتساقها.
توجيه حركة دبوس الدليل
تعمل كتلة الدليل أيضًا على توجيه حركة دبوس الدليل. يوفر مسارًا سلسًا ومسيطرًا على دبوس التوجيه لمتابعة. هذا التوجيه أمر بالغ الأهمية للحفاظ على محاذاة ودقة آلية التمرير.
تتميز كتلة الدليل عادةً بفتحة دليل على شكل حرف T. يسمح تصميم الفتحة هذا بالتوجيه الأمثل ودعم دبوس الدليل. يجب أن تكون كتلة الدليل مصنوعة من الصلب الصلب لتحمل العمل المنزلق المتكرر.
تسهيل الحركة الرأسية والأفقية
أحد الأدوار الرئيسية لكتلة الدليل هو تسهيل كل من الحركة الرأسية والأفقية. أثناء عملية صب الحقن ، يحتاج شريط التمرير إلى التحرك في اتجاهين:
الحركة الرأسية: هذه هي حركة أعلى وأسفل من شريط التمرير ، الذي يحركه دبوس التوجيه.
الحركة الأفقية: هذه هي الحركة الجانبية للمزج ، والتي تسمح بإنشاء عمليات سحر وميزات معقدة.
يمكّن تصميم كتلة الدليل حركة الاتجاه المزدوجة هذه. يتيح تفاعله مع دبوس التوجيه وجسم شريط التمرير انتقالًا سلسًا بين الحركة الرأسية والأفقية. دليل
| وظيفة كتلة | الوصف |
| دبوس دليل تكملة | يعمل جنبا إلى جنب مع دبوس الدليل للحركة الناعمة والدقيقة |
| قوة ممارسة | يساعد في الحفاظ على دبوس الدليل في مكانه تحت ضغوط صب الحقن العالية |
| حركة توجيه | يوفر مسارًا محكمًا لدسم الدبابي لمتابعة ، والحفاظ على المحاذاة والدقة |
| تسهيل الحركة الرأسية والأفقية | يمكّن شريط التمرير من التحرك في كل من الاتجاهين الجانبي والجانبي |
أنواع انزلاقات صب الحقن
تأتي منزلقات صب الحقن في أنواع مختلفة ، ولكل منها خصائص محددة وحالات الاستخدام. دعنا نستكشف نوعين شائعين: شرائح دبوس CAM والشرائح الهيدروليكية.
شرائح دبوس كام (دبابيس الزاوية)
شرائح دبوس CAM ، والمعروفة أيضًا باسم دبابيس الزاوية ، هي أكثر أنواع العمل شيوعًا. أنها تتميز دبوس دليل الزاوية ينسحب من ثقب زاوية داخل جسم شريط التمرير. يتم تثبيت هذا الدبوس المعدني على الجانب الثابت من القالب ويستخدم كتلة زاوية لقفل الشريحة في مكانها.
تشمل مزايا شرائح دبوس CAM:
ومع ذلك ، فإن شرائح دبوس CAM لها أيضًا بعض القيود:
الشرائح الهيدروليكية
يتم استخدام الشرائح الهيدروليكية عندما تكون هناك حاجة إلى مزيد من التحكم والدقة. إنها مفيدة بشكل خاص في المواقف التي قد تمارس فيها الشرائح الميكانيكية الكثير من الضغط على كتلة التوجيه ، مما يؤدي إلى البلى.
تقدم الشرائح الهيدروليكية عدة مزايا:
يمكن استخدام قفل الأسطوانات الهيدروليكية للتخفيضات على جانب تجويف الأداة. أنها توفر أمنًا ودقة إضافية في هذه التطبيقات الصعبة.
| نوع الشريحة | خصائص | استخدام الحالات |
| شرائح دبوس كام (دبابيس الزاوية) | دبوس دليل الزاوية العودة التلقائية فعالة من حيث التكلفة | إجراءات الشريحة البسيطة تطبيقات الضغط المنخفض |
| الشرائح الهيدروليكية | السيطرة الدقيقة يتعامل مع الضغوط العالية عمل سلس | تسلسل الشريحة المعقدة تطبيقات الضغط العالي تقويضات على جانب التجويف |
كيف تعمل تقاطعات صب الحقن؟
تلعب شرائح صب الحقن دورًا حاسمًا في إنشاء أجزاء معقدة. ولكن كيف تعمل بالضبط؟ دعونا نستكشف مبدأ العمل وعملية خطوة بخطوة لهذه المكونات العبقرية.
مبدأ العمل للانزلاقات
لا تحتوي المنزلقات على دوائر أو أسطوانات هيدروليكية. لذا ، من أين تأتي قوتهم؟ الإجابة تكمن في منشورات الدليل الزاوية.
أثناء عملية فتح وإغلاق القالب ، تولد منشورات الدليل الزاوية احتكاكًا مع الجدار الداخلي للمنزلق. تؤدي قوة الاحتكاك هذه إلى تحريك نظام التمرير بأكمله إلى عمودي على اتجاه التخلص.
تدفع الحركة لأعلى ولأسفل لثنائي زاوية الشريحة نظام التمرير بأكمله. إنها آلية بسيطة لكنها فعالة تسخر حركة القالب لإنشاء ميزات معقدة.
عملية خطوة بخطوة
دعنا نتحطم عملية التمرير أثناء دورة صب الحقن:
إغلاق العفن:
حقن:
تبريد:
فتح العفن:
طرد:
خلال هذه العملية ، يتحكم سدادة بولت في السكتة الدماغية ، والينابيع تساعد في تحديد المواقع والعودة. إنها رقصة مُبرم بشكل جيد تؤدي إلى أجزاء مثالية.
دليل خطوة بخطوة لتصميم شريحة قالب الحقن
يتطلب تصميم شريحة قالب الحقن دراسة متأنية والاهتمام بالتفاصيل. اتبع هذا الدليل خطوة بخطوة لضمان تصميم شريحة ناجحة.
1. اعتبارات التصميم الأولية
ابدأ بمراجعة تصميم الجزء بدقة. تحديد الميزات التي تتطلب استخدام الشرائح ، مثل تقليلات ، المواضيع ، أو الأشكال المعقدة. هذه الميزات سوف تملي نوع وعدد الشرائح المطلوبة.
2. اختيار المواد
اختر المواد المناسبة للشرائح. تشمل الخيارات الشائعة الصلب والألومنيوم والنحاس البريليوم. تأكد من أن المادة المحددة متوافقة مع مادة القالب وعملية صب محددة. النظر في عوامل مثل الصلابة ، وارتداء المقاومة ، والخصائص الحرارية.
3. تحديد نوع الشريحة ورقمها
بناءً على الميزات المحددة ، حدد نوع الشريحة المناسب. تحديد عدد الشرائح المطلوبة لإنشاء الميزات المطلوبة بفعالية. قد تتطلب الأجزاء المعقدة شرائح متعددة تعمل بالترادف.
4. حساب أبعاد الشريحة
احسب أبعاد الشرائح لضمان الحركة المناسبة والتخليص داخل تجويف القالب. النظر في تصميم الجزء ونوع الشريحة المحددة. يجب أن تحتوي الشريحة على مساحة كافية للتحرك دون التدخل في مكونات العفن الأخرى. يجب إجراء دليل التمرير مع خلوص 0.5 ملم على جانب واحد.
5. اعتبارات زاوية
أَدْخَل مسودة الزوايا في تصميم الشريحة لمنع الأضرار التي لحقت الجزء أثناء طرد. تسهل زوايا المسودة الإفراج السلس للجزء المقولب من الشريحة. تأكد من أن مسودة الزوايا مناسبة للمواد والهندسة المحددة.
6. ميزات متشابكة
تصميم ميزات متشابكة لمنع الحركة غير المرغوب فيها للشرائح أثناء عملية القولبة. تساعد هذه الميزات في الحفاظ على نزاهة ودقة الشرائح. كما يضمنون العودة إلى وضعها الصحيح بعد كل دورة صب. تذكر أن تضع كتلة التوقف في نهاية دبابيس شريط التمرير الأطول لتجنب التشوه.
7. تصميم لصالح التصنيع
قم بتحسين تصميم الشرائح لسهولة التصنيع والتجميع والصيانة. النظر في عمليات التصنيع المحددة والمعدات المتاحة. تبسيط التصميم لتقليل التعقيد وتقليل احتمال وجود أخطاء. تهدف إلى تصميم وظيفي وفعال للتصنيع. التصميم
| لخطوة | اعتبارات رئيسية |
| اعتبارات التصميم الأولية | |
| اختيار المواد | |
| تحديد نوع الشريحة ورقمها | |
| حساب أبعاد الشريحة | |
| مسودة اعتبارات زاوية | |
| ميزات متشابكة | |
| تصميم للتصنيع | |
لمزيد من المعلومات حول مكونات قالب الحقن و تصميم قالب الحقن ، قم بزيارة أدلةنا الشاملة.
الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها في تصميم شريحة قالب الحقن
يمكن أن يكون تصميم شرائح قالب الحقن معقدة. تجنب الأخطاء الشائعة أمر بالغ الأهمية لخلق شرائح فعالة وموثوقة. دعونا نرى بعض المزالق التي يجب الانتباه إليها.
إهمال اعتبارات زاوية مسودة
أحد الأخطاء الأكثر أهمية هو إهمال زوايا مسودة . يمكن أن تؤدي زوايا المسودة غير الكافية إلى العديد من القضايا:
صعوبة في إخراج الجزء من القالب
الأضرار التي لحقت بالجزء أثناء الطرد
زيادة التآكل على الأسطح الشريحة والعفن
لمنع هذه المشكلات ، ضمان زوايا مسودة مناسبة لكل من الجزء والشريحة. تعتمد زاوية المسودة المحددة المطلوبة على هندسة المواد والجزء. كقاعدة عامة ، تهدف إلى الحد الأدنى لزاوية مسودة من 1 درجة إلى 2 درجة.
اختيار المواد غير المناسب
يمكن أن يكون لاختيار المواد الخاطئة لشرائحك عواقب وخيمة. يمكن أن تؤدي المواد غير المتوافقة إلى:
البلى المبكر للدموع
أداء انزلاق ضعيف
انخفاض جودة الجزء
عند اختيار المواد ، إعطاء الأولوية للمتانة والتوافق مع مواد القالب وعملية التشكيل. تشمل الخيارات الشائعة الصلب والألومنيوم والنحاس البريليوم. النظر في عوامل مثل الصلابة ، وارتداء المقاومة ، والخصائص الحرارية.
تصاميم الشريحة المعقدة بشكل مفرط
في حين أن الشرائح تمكن من إنشاء ميزات معقدة ، فإن تصميمات الشرائح المعقدة بشكل مفرط يمكن أن تكون مشكلة. تشمل عيوب التعقيد المفرط:
لتجنب هذه القضايا ، إعطاء الأولوية للبساطة والفعالية في تصميمات الشرائح الخاصة بك. ركز على إنشاء شرائح وظيفية وموثوقة وسهلة التصنيع. تجنب الميزات غير الضرورية أو الهندسة المعقدة التي تضيف التعقيد دون فوائد كبيرة.
حذف ميزات المتشابكة
تعتبر الميزات المتشابكة ضرورية لمنع الحركة غير المرغوب فيها للشرائح أثناء عملية القولبة. يمكن أن يؤدي إهمال تضمين هذه الميزات إلى:
اختلال الشرائح
جودة جزء غير متناسق
تلف القالب أو الشرائح
دمج الميزات المتشابكة في تصميم الشريحة الخاص بك للحفاظ على سلامة الشريحة ودقة. تضمن هذه الميزات أن تظل الشرائح في وضعها المقصود خلال دورة القولبة.
| الخطأ المشترك | عواقب | حلول |
| إهمال زوايا المسودة | طرد صعب ضرر جزء زيادة التآكل | |
| اختيار المواد غير المناسب | تآكل مبكر أداء انزلاق ضعيف انخفاض جودة الجزء | |
| تصاميم الشريحة المعقدة بشكل مفرط | | |
| حذف ميزات المتشابكة | اختلال الشرائح جودة جزء غير متناسق تلف العفن أو الشرائح | |
لمزيد من المعلومات حول عمليات تصبغ الحقن وتقنياتها ، تحقق من أدلةنا على عيوب صب الحقن و تصميم قالب الحقن . لفهم المزيد حول المكونات المعنية ، راجع مقالتنا حول 10 أجزاء من قالب الحقن.
شريحة صب الحقن مقابل الرافع
تُستخدم شرائح صب الحقن والرافعات على حد سواء لإنشاء عمليات تسليم وميزات معقدة في الأجزاء المقولبة. ومع ذلك ، لديهم اختلافات واضحة في معناها وتطبيقها وآلياتها الميكانيكية.
المعنى والتطبيق
الرافع: الرافع هو آلية تستخدم لتشكيل الشبح أو النتوءات داخل المنتج. إنه مناسب لإنشاء انتقادات بسيطة ويتم استخدامه بشكل شائع في التطبيقات التالية:
معدات المعالجة الكهربائية لمنتجات المسحوق القائمة على النحاس والحديد
صب المطاط ، مثل قوالب الإطارات و 'o ' قوالب المطاط
المنتجات البلاستيكية ذات الصب الحراري وملابسك بالحرارة
شريط التمرير: شريط التمرير هو مكون قالب يمكن أن ينزلق في اتجاه فتح القالب أو بزاوية معينة إلى اتجاه الفتح. يتم استخدامه عندما يجعل بنية المنتج من المستحيل إطلاق الجزء المقولب دون استخدام شريط التمرير. تستخدم المتزلجون على نطاق واسع في مختلف الحقول ، بما في ذلك:
الآلية الميكانيكية
الرافع: يستخدم المصاعد آليات القذف المختلفة لتشكيل وإطلاق الشبح داخل المنتج. وتشمل هذه الآليات:
دفع آلية إخراج الكتلة
آلية القذف أجزاء القولبة
آلية إخراج ضغط الهواء
آلية القذف المتكاملة متعددة المكونات
آلية إخراج التمرير المائلة
تعتمد الآلية المحددة المستخدمة على تعقيد بارب والمواد التي يتم تشكيلها.
Slider: تستخدم Sliders آلية سحب أساسية لإطلاق الجزء المقولب من القالب. يتم توصيل شريط التمرير إلى قلب القولبة ويقوده عمود دليل مائل. أثناء عملية فتح القالب ، يتحرك شريط التمرير بشكل جانبي ، وسحب اللب وإطلاق الميزة السفلية أو المعقدة.
يجب أن يكون للمادة المنزلق نفسها صلابة مناسبة وارتداء مقاومة لتحمل احتكاك الحركة. يجب أن تتطابق صلابة التجويف أو الجزء الأساسي من شريط التمرير مع بقية القالب.
| ميزة | شريط | التمرير |
| معنى | يشكل الانتقادات داخل المنتج | مكون منزلق في اتجاه فتح القالب |
| طلب | انتقادات بسيطة ، معدات المعالجة الكهربائية ، صب المطاط | تقويضات معقدة ، آلات CNC ، السيارات ، المعدات الطبية |
| الآلية الميكانيكية | دفع الكتلة ، وأجزاء القولبة ، وإخراج ضغط الهواء | آلية السحب الأساسية التي يقودها عمود دليل مائل |
| متطلبات المواد | يعتمد على التطبيق المحدد | صلابة مناسبة وارتداء مقاومة للاحتكاك |
آلية شريط التمرير الداخلية
عندما لا يمكن تصميم شريط التمرير الجانبي وآلية أعلى مائلة ، يتم تشغيل آلية التمرير الداخلية. إنه حل فريد لإنشاء عمليات تقويض وميزات معقدة على الجانب الداخلي للمنتج.
اعتبارات تصميم هيئة شريط التمرير الداخلية
الجسم المنزلق الداخلي هو المكون الأساسي لآلية التمرير الداخلية. فيما يلي بعض اعتبارات التصميم الرئيسية:
مدفوعًا إلى الجانب الداخلي للمنتج: يتم تشغيل شريط التمرير الداخلي نحو الجانب الداخلي للمنتج ، على عكس آلية التمرير الشائعة.
اتجاه بت الخلفي: اتجاه بت الخلفي هو عكس اتجاه عمود الدليل المائل في آلية التمرير الشائعة. هذا يسمح لإنشاء Undercuts على الجانب الداخلي.
تم تحميله على النابض لمنع الحركة المتخلفة: يتم تحميل شريط التمرير الداخلي للمنع لمنعه من التحرك للخلف دون إغلاق القالب. هذا يضمن تحديد المواقع بشكل صحيح ويمنع الأضرار التي لحقت القالب.
كتلة مقاومة للارتداء للاحتكاك والاستخراج الأساسي: يتم استخدام كتلة مقاومة للارتداء مع شريط التمرير الداخلي لتوفير الاحتكاك ودفع استخراج الأساس المنزلق. هذه الكتلة تساعد أيضا على إعادة ضبط شريط التمرير.
دبابيس زاوية متعددة وأشرطة توجيهية للزلاجات أوسع
بالنسبة للانزلاقات الأوسع ، من الضروري دعمًا إضافيًا وتوجيهًا. إليك ما تحتاج إلى مراعاته:
تساعد هذه المكونات الإضافية في توزيع القوة وضمان التشغيل السلس لآلية التمرير الداخلية.
انخفاض نقطة انطلاق فتحة ثقب دبوس الزاوية للانزلاقات الأطول
تتطلب الأطول الأطول تعديلًا لموضع ثقب دبوس الزاوية. إذا كان شريط التمرير مرتفعًا جدًا ، فيجب خفض نقطة انطلاق فتحة دبوس الزاوية. يضمن هذا التعديل السفر السلس للمنزلق ويمنع أي تدخل مع مكونات العفن الأخرى.
| عرض التمرير | اعتبارات تصميم |
| <60 مم | دبوس زاوية واحدة |
| 60-80 مم | 2 دبابيس الزاوية |
| > 80 ملم | 2 دبابيس زاوية + شريط دليل تحت شريط التمرير |
| ارتفاع شريط التمرير | اعتبارات تصميم |
| معيار | لا تعديل |
| عالية جدا | خفض نقطة انطلاق ثقب دبوس الزاوية |
آلية التمرير الداخلية هي حل ذكي لإنشاء عمليات سحر وميزات معقدة على الجانب الداخلي للمنتج. من خلال النظر بعناية في تصميم الجسم المنزلق الداخلي ، ودمج دبابيس الزاوية المتعددة وقضبان التوجيه للانزلاقات الأوسع ، وضبط موضع فتحة دبوس الزاوية للمنزلجة الأطول ، يمكنك ضمان التشغيل السلس وفعالية آلية التمرير الداخلية.
أحمال يدوية في صب الحقن
توفر الأحمال اليدوية بديلاً عن المتزلجون والمصفين لإنتاج الحجم المنخفض في صب الحقن. يتم وضعها يدويًا إدراجًا تخلق عمليات تقويض وميزات معقدة في الجزء المقولب.
بديل للانزلاقات والمصاعد للإنتاج منخفض الحجم
المنزلقات والرافعات هي آليات تلقائية تطلق عمليات التقويض والميزات المعقدة في الأجزاء المصبوبة بالحقن. ومع ذلك ، يمكن أن تكون باهظة الثمن بالنسبة لإنتاج الحجم المنخفض. هذا هو المكان الذي تلعب فيه الأحمال اليدوية.
الأحمال اليدوية هي حل فعال من حيث التكلفة للنماذج الأولية والإنتاج المنخفض الحجم. أنها تقضي على الحاجة إلى آليات آلية باهظة الثمن ، مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا لهذه التطبيقات.
إدراج موضوعة يدويًا لإنشاء عمليات سحر وميزات معقدة
يتم وضع الأحمال اليدوية يدويًا إدراجًا تخلق ميزات وميزات معقدة في الجزء المقولب. قبل ملء تجويف القالب ، يقوم العامل بتحميل الإدراج باليد. يتم طرد هذه القطعة المحملة باليد مع الجزء النهائي وإزالتها بحيث يمكن إعادة إدراجها خلال دورة صب الحقن التالية.
يمكن أن تخلق الأحمال اليدوية مجموعة واسعة من الميزات ، بما في ذلك:
تقف
المواضيع
الهندسة المعقدة
الثقوب الجانبية
القنوات والأخاديد
اقتصادي للنماذج الأولية والمجلدات المنخفضة
في حين أن الأحمال اليدوية تضيف تكاليف العمالة إلى عملية صب الحقن ، إلا أنها لا تزال اقتصادية للنماذج الأولية والإنتاج المنخفض الحجم. إن وفورات التكاليف من عدم الحاجة إلى آليات آلية باهظة الثمن مثل المتزلجون والرافعات تعوض تكاليف العمالة الإضافية.
الأحمال اليدوية مناسبة بشكل خاص ل:
النماذج الأولية واختبار تصميمات جديدة
يتم تشغيل الإنتاج منخفض الحجم (عادةً أقل من 1000 جزء)
الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة التي قد تكون صعبة أو مكلفة لإنشاء آليات آلية
اعتبارات لركوب الدراجات المتسقة والتبريد المناسب
كامتداد لقالب الحقن ، تتطلب الأحمال اليدوية درجات حرارة دقيقة لجودة الصب والاتساق من جزء إلى جزء. فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية:
ركوب الدراجات المتسق: إذا كان جزء يتطلب إدراج متعددة محملة يدويًا ، فقد يكون ركوب الدراجات المتسق أمرًا صعبًا. للحفاظ على أوقات دورة الإنتاج المناسبة ، من الضروري إنشاء أحمال يدوية متعددة واستخدام تركيبات خاصة لتسهيل استخراج الأجزاء المعقدة.
التبريد الصحيح: يجب تصميم الأحمال اليدوية لدعم التبريد المناسب بين الدورات. يجب بناؤها من مواد يمكنها تحمل تقلبات درجة الحرارة لعملية صب الحقن. يساعد التبريد المناسب على ضمان جودة واتساق الأجزاء المقولبة.
إغلاق قالب الضغط المنخفض: من الأهمية بمكان أن يستخدم Molder قالبًا منخفض الضغط بالقرب من تقليل تلف الحمل المحتملة. هذا يساعد على إطالة عمر الأحمال اليدوية ويضمن جودة الأجزاء المقولبة.
| أحمال يدوية | منزلقات ورافعات |
| وضع يدويا إدراج | الآليات الآلية |
| اقتصادي للإنتاج منخفض الحجم | فعال من حيث التكلفة للإنتاج ذو الحجم العالي |
| مناسبة للنماذج الأولية والهندسة المعقدة | مثالية لركض الإنتاج الكبير والهندسة الأكثر بساطة |
| تتطلب ركوب الدراجات المتسق واعتبارات التبريد المناسبة | مصمم للتشغيل الآلي ومتسق |
خاتمة
يعد فهم تقاطعات صب الحقن أمرًا ضروريًا لإنشاء أجزاء معقدة بدقة. تضمن المتزلجون التنقيب السلس من خلال معالجة عمليات التقويض والأخاديد والميزات الصعبة الأخرى. لقد غطينا تعريفهم ومكوناتهم ولماذا هم ضروريون في عملية الصب.
لقد تدخلنا في مكونات مختلفة لنظام الشرائح ، وأنواع دبابيس التوجيه ، ومبدأ العمل وراء المتزلجون. قدم دليل التصميم خطوة بخطوة خريطة طريق لإنشاء أنظمة منزلق فعالة مع تجنب الأخطاء الشائعة.
كمحترف في شكل حقن ، فإن وجود فهم عميق للمنزلجة أمر بالغ الأهمية لإنشاء أجزاء عالية الجودة ومعقدة بكفاءة. من خلال تطبيق المعرفة المكتسبة من هذا الدليل ، يمكنك تحسين عمليات صب الحقن الخاصة بك ومعالجة حتى التصميمات الأكثر تحديا بثقة.
