ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডার: আপনার যা জানা দরকার তা

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে জটিল প্লাস্টিকের অংশগুলি নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডারগুলি মূল। এই প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি মসৃণ এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করে ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলিতে জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সহায়তা করে। এই পোস্টে, আপনি শিখবেন যে কেন স্লাইডারগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে তারা জটিল অংশগুলি সম্ভব করে তোলে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডার কী?

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডারটি ছাঁচের মধ্যে একটি অস্থাবর উপাদান। এটি ছাঁচ খোলার দিকের দিকে বা কোণে লম্ব একটি দিকের দিকে স্লাইড হয়। এটি ছাঁচযুক্ত অংশে আন্ডারকাটস, গর্ত এবং খাঁজ তৈরির অনুমতি দেয়।

স্লাইডার সিস্টেমের প্রাথমিক উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পৃষ্ঠ গঠন

• স্লাইডার বডি

• গাইড পিন (অ্যাঙ্গেল পিন বা হর্ন পিন)

• ওয়েজ

• ব্লক টিপুন

• প্লেট পরেন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্লাইডারগুলি কেন ব্যবহৃত হয়?

যখন পণ্যটির এমন একটি কাঠামো থাকে যা তাদের ব্যবহার ছাড়াই যথাযথ ডেমোল্ডিং প্রতিরোধ করে তখন স্লাইডারগুলি গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি সহ অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় আন্ডারকাটস, গর্ত বা খাঁজগুলি যা ছাঁচের গহ্বরে সরাসরি গঠিত হতে পারে না।

স্লাইডারগুলি কীভাবে মসৃণ ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে: তা এখানে:

1. ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোণযুক্ত গাইড পিন স্লাইডারটি চালায়।

2. স্লাইডারটি আন্ডারকাট বা জটিল বৈশিষ্ট্যটি প্রকাশ করে দীর্ঘস্থায়ীভাবে সরানো হয়।

3. এটি ed ালাই অংশ হতে দেয় বেরিয়ে আসা । ক্ষতি ছাড়াই

স্লাইডার ব্যতীত, একক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে অনেকগুলি জটিল প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করা অসম্ভব। তারা উল্লম্ব ছাঁচ খোলার গতিটিকে একটি অনুভূমিক স্লাইডিং ক্রিয়ায় রূপান্তরিত করে, জটিল নকশাগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে।

স্লাইডার উপাদানটির অবশ্যই যথাযথ কঠোরতা থাকতে হবে এবং চলাচলের ঘর্ষণকে প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরোধের পরিধান করতে হবে। গহ্বরের কঠোরতা বা স্লাইডারের মূল অংশটি বাকী অংশের সাথে মেলে ছাঁচ.

স্লাইড সিস্টেমের উপাদানগুলি

ইনজেকশন ছাঁচ স্লাইডারগুলি বেশ কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত। প্রতিটি অংশ মসৃণ অপারেশন এবং মানের ছাঁচযুক্ত অংশগুলি নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসুন এই উপাদানগুলিতে ডুব দিন:

গাইড পিন (অ্যাঙ্গেল পিন বা হর্ন পিন)

গাইড পিন, যা অ্যাঙ্গেল পিন বা হর্ন পিন হিসাবেও পরিচিত, এটি স্লাইড অ্যাকশনটির সর্বাধিক সাধারণ ধরণের। এটি দুটি প্রধান কার্য সম্পাদন করে:

1. ছাঁচের গহ্বরের মূল এবং দিকটি সনাক্ত করা

2. ছাঁচের ওজন সমর্থন

গাইড পিনটি পণ্যের উপরে 15 থেকে 25 মিমি এর মধ্যে অবস্থিত হওয়া উচিত। এটি ছাঁচ সিস্টেমের মধ্যে সহজ চলাচলকে সহায়তা করে।

স্লাইড বডি

স্লাইড বডিটি স্লাইডার মেকানিজমের হৃদয়। এটি স্লাইডিং অ্যাকশনের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত উপাদান রাখে। স্লাইড বডি কাঠামোগত সমর্থন সরবরাহ করে এবং সমন্বিত আন্দোলন নিশ্চিত করে।

প্লেট পরেন

পরিধান প্লেটগুলি ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং চলমান অংশগুলির মধ্যে পরিধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা স্লাইডার উপাদানগুলির জীবনকাল প্রসারিত করতে সহায়তা করে। এই প্লেটগুলি অনেক ছাঁচনির্মাণ চক্রের উপর মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।

ব্লক টিপুন

প্রেস ব্লক সঠিক স্লাইডার কার্যকারিতার জন্য চাপ এবং শক্তি প্রয়োগ করে। এটি স্লাইডারের উপরের অর্ধেকটিকে সমর্থন করে এবং গাইড করে। প্রেস ব্লক স্লাইড এবং কোরের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখে।

ওয়েজ

ওয়েজটি স্লাইডারকে সংকুচিত করে, ইনজেকশন চলাকালীন এটি প্রত্যাহার করা থেকে বিরত রাখে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে জড়িত উচ্চ চাপের কারণে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ওয়েজটি স্লাইডারটিকে জায়গায় রাখে।

স্টপার বোল্ট

স্টপার বোল্ট চলাচলের সময় স্লাইডারের স্ট্রোককে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি স্লাইডারে স্থির একটি স্ক্রু উপাদান। স্টপার বল্ট নির্ধারিত পরিসীমা ছাড়িয়ে অতিরিক্ত ভ্রমণ বা চলাচলকে বাধা দেয়।

স্প্রিংস

স্প্রিংস স্লাইড অবস্থান এবং ফিরে আসতে সহায়তা করে। তারা প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ চক্রের পরে স্লাইডারটি সঠিক অবস্থানে ফিরে আসে তা নিশ্চিত করে। স্প্রিংস ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

গাইড পিনের ধরণ

গাইড পিনগুলি ইনজেকশন ছাঁচ স্লাইডারগুলির প্রয়োজনীয় উপাদান। এগুলি বিভিন্ন ধরণের আসে, প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

পাতলা ছাঁচ প্লেট বা ক্ল্যাম্পড প্লেট

এই গাইড পিনগুলি পাতলা, পৃথকযোগ্য ছাঁচ প্লেটের জন্য আদর্শ। তারা বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়:

• ভাল স্থিতিশীলতা

• একটি ম্যাট পৃষ্ঠ ফিনিস সরবরাহ করুন

• ক্ল্যাম্পড প্লেট কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত

পাতলা ছাঁচ প্লেট বা ক্ল্যাম্পড প্লেটগুলি সাধারণত ছোট ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সহজ অংশ ডিজাইনের জন্য একটি সাশ্রয়ী মূল্যের সমাধান।

ঘন প্লেট এবং বড় ছাঁচ গহ্বর সহ 2 বা 3 অংশ প্লেটের জন্য পিনগুলি গাইড করুন

ঘন প্লেট এবং বৃহত্তর ছাঁচের গহ্বরগুলি নিয়ে কাজ করার সময়, নির্দিষ্ট গাইড পিন ডিজাইন প্রয়োজন। এই গাইড পিনগুলির দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত 1.5 বা তার বেশি।

দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত বিভিন্ন কারণে গুরুত্বপূর্ণ:

• ছাঁচ প্লেটগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে

• ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ হওয়ার সময় বাঁধাই বা স্টিকিং প্রতিরোধ করে

• গাইড পিনের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে

তবে উচ্চ দৈর্ঘ্যের সাথে ব্যাসের অনুপাত সহ গাইড পিনগুলি কিছু ত্রুটিগুলি প্রদর্শন করতে পারে:

• সংক্ষিপ্ত গাইড পিনের তুলনায় স্থিতিশীলতা হ্রাস

• প্রতিবিম্বের কারণে প্রসেসিবিলিটি হ্রাস করার সম্ভাবনা

এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে, সাবধানে নকশা এবং উপাদান নির্বাচন অপরিহার্য। উচ্চ-মানের উপকরণ ব্যবহার করা এবং গাইড পিন জ্যামিতি অনুকূলিতকরণ মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।

গাইড পিন টাইপ	বৈশিষ্ট্য	অ্যাপ্লিকেশন
পাতলা ছাঁচ প্লেট বা ক্ল্যাম্পড প্লেট	ভাল স্থিতিশীলতা ম্যাট পৃষ্ঠের সমাপ্তি	পাতলা, পৃথকযোগ্য ছাঁচ প্লেট ক্ল্যাম্পড প্লেট কনফিগারেশন ছোট ছাঁচ
ঘন প্লেট এবং বড় ছাঁচ গহ্বর সহ 2 বা 3 অংশ প্লেটের জন্য পিনগুলি গাইড করুন	দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত ≥ 1.5 যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে বাঁধাই বা স্টিকিং প্রতিরোধ করে	ঘন প্লেট বৃহত্তর ছাঁচ গহ্বর জটিল অংশ ডিজাইন

গাইড ব্লকের ভূমিকা (স্লাইডার)

গাইড ব্লক, যা স্লাইডার নামেও পরিচিত, এটি ইনজেকশন ছাঁচ স্লাইডার সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করতে গাইড পিনের সাথে মিলে কাজ করে।

গাইড পিনের কার্যকারিতা পরিপূরক

গাইড ব্লক গাইড পিনের কার্যকারিতা পরিপূরক করে। গাইড পিনটি অবস্থান এবং সহায়তা সরবরাহ করার সময়, গাইড ব্লক স্লাইডিং গতিটি সহজতর করে। স্লাইডার প্রক্রিয়াটির যথাযথ কার্যকারিতার জন্য এই অংশীদারিত্ব অপরিহার্য।

গাইড পিনে শক্তি প্রয়োগ

গাইড ব্লক গাইড পিনে একটি শক্তি প্রয়োগ করে। এই বাহিনী গাইড পিনটি জায়গায় রাখতে সহায়তা করে এমনকি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির উচ্চ চাপের মধ্যেও। গাইড পিনের অবস্থান বজায় রেখে, গাইড ব্লক স্লাইডারের চলাচলের যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

গাইড পিনের গতি গাইডিং

গাইড ব্লক গাইড পিনের গতি গাইড করতেও কাজ করে। এটি গাইড পিন অনুসরণ করার জন্য একটি মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত পথ সরবরাহ করে। স্লাইডার প্রক্রিয়াটির প্রান্তিককরণ এবং যথার্থতা বজায় রাখার জন্য এই গাইডেন্সটি গুরুত্বপূর্ণ।

গাইড ব্লকটিতে সাধারণত একটি টি-আকৃতির গাইড স্লট বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই স্লট ডিজাইনটি সর্বোত্তম গাইডেন্স এবং গাইড পিনের সহায়তার জন্য অনুমতি দেয়। গাইড ব্লকটি কঠোর ইস্পাত থেকে বারবার স্লাইডিং অ্যাকশন সহ্য করার জন্য তৈরি করা উচিত।

উভয় উল্লম্ব এবং অনুভূমিক গতি সুবিধার্থে

গাইড ব্লকের অন্যতম মূল ভূমিকা হ'ল উল্লম্ব এবং অনুভূমিক গতি উভয়ই সহজতর করা। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্লাইডারটি দুটি দিকে যেতে হবে:

1. উল্লম্ব গতি: এটি স্লাইডারের উপরের এবং ডাউন আন্দোলন, যা গাইড পিন দ্বারা চালিত।

2. অনুভূমিক গতি: এটি স্লাইডারের পার্শ্বীয় আন্দোলন, যা আন্ডারকাটস এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরির অনুমতি দেয়।

গাইড ব্লকের নকশা এই দ্বৈত-দিকনির্দেশ গতি সক্ষম করে। গাইড পিন এবং স্লাইডার বডি এর সাথে এর মিথস্ক্রিয়াটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক চলাচলের মধ্যে একটি বিরামবিহীন রূপান্তর করার অনুমতি দেয়।

গাইড ব্লক ফাংশন	বিবরণ
গাইড পিন পরিপূরক	মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য গাইড পিনের সাথে টেন্ডেমে কাজ করে
প্রয়োগ শক্তি	উচ্চ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপের নীচে গাইড পিনটি জায়গায় রাখতে সহায়তা করে
গাইডিং গতি	প্রান্তিককরণ এবং যথার্থতা বজায় রাখার জন্য গাইড পিনটি অনুসরণ করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পথ সরবরাহ করে
উল্লম্ব এবং অনুভূমিক গতি সুবিধার্থে	স্লাইডারকে উভয়ই আপ-ডাউন এবং পার্শ্বীয় দিকনির্দেশে যেতে সক্ষম করে

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডার প্রকার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডারগুলি বিভিন্ন ধরণের আসে, প্রতিটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে। আসুন দুটি সাধারণ ধরণের অন্বেষণ করুন: ক্যাম পিন স্লাইড এবং হাইড্রোলিক স্লাইডগুলি।

ক্যাম পিন স্লাইডস (কোণ পিন)

ক্যাম পিন স্লাইডগুলি, যা কোণ পিন হিসাবে পরিচিত, এটি স্লাইড অ্যাকশনগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ধরণের। এগুলিতে একটি কোণযুক্ত গাইড পিন রয়েছে যা স্লাইডার বডিটির অভ্যন্তরে একটি কোণযুক্ত গর্ত থেকে সরে আসে। এই ধাতব পিনটি ছাঁচের স্থির পাশে মাউন্ট করা হয় এবং স্লাইডটি জায়গায় লক করতে একটি কোণ ব্লক ব্যবহার করে।

ক্যাম পিন স্লাইডগুলির সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সরলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা

• ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিক অবস্থানে ফিরে আসে

• অন্যান্য স্লাইড ধরণের তুলনায় ব্যয়-কার্যকারিতা

তবে ক্যাম পিন স্লাইডগুলিরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে:

• স্লাইড চলাচলের সময় এবং ক্রমের উপর সীমিত নিয়ন্ত্রণ

• উচ্চ চাপের কারণে গাইড ব্লকে অতিরিক্ত পরিধানের সম্ভাবনা

জলবাহী স্লাইডগুলি

বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন হলে জলবাহী স্লাইডগুলি ব্যবহৃত হয়। এগুলি এমন পরিস্থিতিতে বিশেষত উপকারী যেখানে যান্ত্রিক স্লাইডগুলি গাইড ব্লকের উপর খুব বেশি চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যা পরিধান এবং টিয়ার দিকে পরিচালিত করে।

জলবাহী স্লাইডগুলি বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়:

• স্লাইড চলাচলের সময় এবং ক্রমের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

• অতিরিক্ত পরিধান ছাড়াই উচ্চ ইনজেকশন চাপগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা

• মসৃণ এবং ধারাবাহিক স্লাইড ক্রিয়া

লকিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি সরঞ্জামের গহ্বরের পাশে আন্ডারকাটগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা এই চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অতিরিক্ত সুরক্ষা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

স্লাইড টাইপ	বৈশিষ্ট্যগুলি	কেসগুলি ব্যবহার করুন
ক্যাম পিন স্লাইডস (কোণ পিন)	কোণযুক্ত গাইড পিন স্বয়ংক্রিয় রিটার্ন ব্যয়বহুল	সাধারণ স্লাইড ক্রিয়া নিম্ন চাপ অ্যাপ্লিকেশন
জলবাহী স্লাইডগুলি	সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উচ্চ চাপ পরিচালনা করে মসৃণ ক্রিয়া	জটিল স্লাইড ক্রম উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশন গহ্বরের পাশে আন্ডারকাটস

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডারগুলি কীভাবে কাজ করে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডারগুলি জটিল অংশগুলি তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে তারা ঠিক কীভাবে কাজ করে? আসুন এই উদ্ভাবনী উপাদানগুলির কার্যকরী নীতি এবং ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি অন্বেষণ করুন।

স্লাইডারগুলির কার্যকরী নীতি

স্লাইডারগুলিতে সার্কিট বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নেই। তো, তাদের শক্তি কোথা থেকে আসে? উত্তরটি কোণযুক্ত গাইড পোস্টগুলিতে রয়েছে।

ছাঁচ খোলার এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোণযুক্ত গাইড পোস্টগুলি স্লাইডারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ঘর্ষণ তৈরি করে। এই ঘর্ষণ শক্তি পুরো স্লাইডার সিস্টেমটিকে ডেমোল্ডিং দিকের দিকে লম্ব সরাতে চালিত করে।

স্লাইড এঙ্গেল পিনের উপরের এবং ডাউন চলাচল পুরো স্লাইডার সিস্টেমকে চালিত করে। এটি একটি সহজ তবে কার্যকর প্রক্রিয়া যা জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ছাঁচের গতিকে ব্যবহার করে।

ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় স্লাইডার অপারেশনটি ভেঙে দিন:

1. ছাঁচ বন্ধ:

• কোণযুক্ত গাইড পোস্ট স্লাইডারের সাথে জড়িত।

• স্লাইডারটি ছাঁচের গহ্বরের সাথে একত্রিত হয়ে অবস্থানে চলে যায়।

2. ইনজেকশন:

• গলিত প্লাস্টিক ছাঁচ গহ্বর এবং স্লাইডার পূরণ করে।

• ওয়েজটি স্লাইডারকে সংকুচিত করে, ইনজেকশন চাপের কারণে প্রত্যাহার প্রতিরোধ করে।

3. কুলিং:

• প্লাস্টিক স্লাইডার এবং ছাঁচ গহ্বরের চারপাশে দৃ if ় হয়।

4. ছাঁচ খোলার:

• ছাঁচটি খোলে, এবং কোণযুক্ত গাইড পোস্ট স্লাইডার থেকে প্রত্যাহার করে।

• স্লাইডারটি আন্ডারকাট বা জটিল বৈশিষ্ট্যটি প্রকাশ করে দীর্ঘস্থায়ীভাবে সরানো হয়।

5. ইজেকশন:

• ইজেক্টর পিনগুলি ছাঁচে অংশটি ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেয়।

• স্লাইডারটি তার মূল অবস্থানে ফিরে আসে, পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুত।

এই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, স্টপার বোল্ট স্লাইডারের স্ট্রোককে নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্প্রিংস অবস্থান এবং ফিরে আসতে সহায়তা করে। এটি একটি ভাল-অর্কেস্ট্রেটেড নাচ যা পুরোপুরি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ফলস্বরূপ।

ইনজেকশন ছাঁচ স্লাইড ডিজাইনের জন্য ধাপে ধাপে গাইড

একটি ইনজেকশন ছাঁচ স্লাইড ডিজাইন করার জন্য বিশদটিতে যত্ন সহকারে বিবেচনা এবং মনোযোগ প্রয়োজন। একটি সফল স্লাইড ডিজাইন নিশ্চিত করতে এই ধাপে ধাপে গাইডটি অনুসরণ করুন।

1। প্রাথমিক নকশা বিবেচনা

অংশ নকশা পুরোপুরি পর্যালোচনা করে শুরু করুন। স্লাইডগুলির ব্যবহারের প্রয়োজন এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করুন যেমন আন্ডারকাটস , থ্রেড বা জটিল আকার। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয় স্লাইডগুলির ধরণ এবং সংখ্যা নির্ধারণ করবে।

2। উপাদান নির্বাচন

স্লাইডগুলির জন্য উপযুক্ত উপকরণ চয়ন করুন। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং বেরিলিয়াম তামা। নির্বাচিত উপাদানগুলি ছাঁচের উপাদান এবং নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন। কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

3। স্লাইডের ধরণ এবং সংখ্যা নির্ধারণ

চিহ্নিত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত স্লাইড প্রকারটি নির্বাচন করুন। কার্যকরভাবে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে প্রয়োজনীয় স্লাইডগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করুন। জটিল অংশগুলিতে টেন্ডেমে কাজ করা একাধিক স্লাইডের প্রয়োজন হতে পারে।

4 .. স্লাইড মাত্রা গণনা করা

ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে যথাযথ চলাচল এবং ছাড়পত্র নিশ্চিত করতে স্লাইডগুলির মাত্রা গণনা করুন। অংশ নকশা এবং নির্বাচিত স্লাইড প্রকার বিবেচনা করুন। অন্যান্য ছাঁচের উপাদানগুলির সাথে হস্তক্ষেপ না করে স্লাইডের পর্যাপ্ত জায়গা থাকা উচিত। স্লাইডার গাইডটি একদিকে 0.5 মিমি ছাড়পত্র দিয়ে তৈরি করা উচিত।

5। খসড়া কোণ বিবেচনা

অন্তর্ভুক্ত কোণগুলি খসড়া করুন । ইজেকশন চলাকালীন অংশটির ক্ষতি রোধ করতে স্লাইড ডিজাইনের মধ্যে খসড়া কোণগুলি স্লাইড থেকে ছাঁচযুক্ত অংশটির মসৃণ প্রকাশের সুবিধার্থে। নিশ্চিত করুন যে খসড়া কোণগুলি নির্দিষ্ট উপাদান এবং অংশের জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত।

6। ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্য

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্লাইডগুলির অযাচিত চলাচল রোধ করতে ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করুন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্লাইডগুলির অখণ্ডতা এবং যথার্থতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। তারা প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ চক্রের পরে স্লাইডগুলি তাদের যথাযথ অবস্থানে ফিরে আসার বিষয়টিও নিশ্চিত করে। বিকৃতি এড়াতে দীর্ঘ স্লাইডার পিনের শেষে স্টপিং ব্লকটি অবস্থান করতে ভুলবেন না।

7 .. উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনিং

উত্পাদন, সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য স্লাইড নকশাকে অনুকূল করুন। নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপলব্ধ সরঞ্জাম বিবেচনা করুন। জটিলতা হ্রাস করতে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করার জন্য নকশাকে স্ট্রিমলাইন করুন। এমন একটি ডিজাইনের জন্য লক্ষ্য করুন যা কার্যকরী এবং উত্পাদন করতে দক্ষ উভয়ই।

নকশা পদক্ষেপ	কী বিবেচনা
প্রাথমিক নকশা বিবেচনা	অংশ নকশা পর্যালোচনা স্লাইডগুলির প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করুন
উপাদান নির্বাচন	উপযুক্ত উপকরণ চয়ন করুন ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া সহ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন
স্লাইড টাইপ এবং সংখ্যা নির্ধারণ	বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে স্লাইড টাইপ নির্বাচন করুন স্লাইডগুলির প্রয়োজনীয় সংখ্যা গণনা করুন
স্লাইড মাত্রা গণনা করা	যথাযথ আন্দোলন এবং ছাড়পত্র নিশ্চিত করুন অংশ নকশা এবং স্লাইড প্রকার বিবেচনা করুন
খসড়া কোণ বিবেচনা	খসড়া কোণ অন্তর্ভুক্ত ইজেকশন চলাকালীন অংশের ক্ষতি রোধ করুন
ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্য	ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করুন স্লাইড অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখুন
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনিং	উত্পাদন, সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য অনুকূলিত করুন নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম বিবেচনা করুন

আরও তথ্যের জন্য ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান এবং ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন , আমাদের বিস্তৃত গাইড দেখুন।

ইনজেকশন ছাঁচ স্লাইড ডিজাইনে এড়াতে সাধারণ ভুল

ইনজেকশন ছাঁচ স্লাইডগুলি ডিজাইন করা জটিল হতে পারে। কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য স্লাইড তৈরির জন্য সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। আসুন দেখার জন্য কিছু সমস্যাগুলি দেখুন।

খসড়া কোণ বিবেচনা অবহেলা

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি অবহেলা করছে খসড়া কোণ । অপর্যাপ্ত খসড়া কোণগুলি বেশ কয়েকটি সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে:

• ছাঁচ থেকে অংশটি বের করতে অসুবিধা

• ইজেকশন চলাকালীন অংশের ক্ষতি

• স্লাইড এবং ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিতে পরিধান বৃদ্ধি পেয়েছে

এই সমস্যাগুলি রোধ করতে, অংশ এবং স্লাইড উভয়ের জন্য যথাযথ খসড়া কোণগুলি নিশ্চিত করুন। প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট খসড়া কোণটি উপাদান এবং অংশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, 1 ° থেকে 2 of এর সর্বনিম্ন খসড়া কোণের জন্য লক্ষ্য করুন °

অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন

আপনার স্লাইডগুলির জন্য ভুল উপাদান নির্বাচন করার গুরুতর পরিণতি হতে পারে। বেমানান উপকরণগুলি নিয়ে যেতে পারে:

• অকাল পরিধান এবং স্লাইডগুলি টিয়ার

• দুর্বল স্লাইডিং পারফরম্যান্স

• হ্রাস অংশের গুণমান

উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ছাঁচের উপাদান এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে স্থায়িত্ব এবং সামঞ্জস্যতাটিকে অগ্রাধিকার দিন। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং বেরিলিয়াম তামা। কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

অত্যধিক জটিল স্লাইড ডিজাইন

স্লাইডগুলি জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে, অতিরিক্ত জটিল স্লাইড ডিজাইনগুলি সমস্যাযুক্ত হতে পারে। অতিরিক্ত জটিলতার ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উত্পাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বৃদ্ধি

• ত্রুটি বা ব্যর্থতার উচ্চতর ঝুঁকি

• সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণে অসুবিধা

এই বিষয়গুলি এড়াতে, আপনার স্লাইড ডিজাইনে সরলতা এবং কার্যকারিতাটিকে অগ্রাধিকার দিন। কার্যকরী, নির্ভরযোগ্য এবং উত্পাদন করা সহজ স্লাইডগুলি তৈরিতে মনোনিবেশ করুন। অপ্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য বা জটিল জ্যামিতিগুলি এড়িয়ে চলুন যা উল্লেখযোগ্য সুবিধা ছাড়াই জটিলতা যুক্ত করে।

ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি বাদ দেওয়া

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্লাইডগুলির অযাচিত চলাচল প্রতিরোধের জন্য ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে অবহেলা করার ফলে হতে পারে:

• স্লাইডগুলির ভুল ধারণা

• বেমানান অংশের গুণমান

• ছাঁচ বা স্লাইডগুলির ক্ষতি

স্লাইড অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে আপনার স্লাইড ডিজাইনে ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে স্লাইডগুলি ছাঁচনির্মাণ চক্র জুড়ে তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত অবস্থানে রয়েছে।

সাধারণ ভুল	পরিণতি	সমাধান
খসড়া কোণ অবহেলা করা	কঠিন ইজেকশন অংশ ক্ষতি পরিধান বৃদ্ধি	অংশ এবং স্লাইডের জন্য যথাযথ খসড়া কোণগুলি নিশ্চিত করুন সর্বনিম্ন 1 ° থেকে 2 ° খসড়া কোণের জন্য লক্ষ্য
অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন	অকাল পরিধান দুর্বল স্লাইডিং পারফরম্যান্স হ্রাস অংশের গুণমান	টেকসই এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ চয়ন করুন কঠোরতা বিবেচনা করুন, প্রতিরোধের পরিধান এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন
অত্যধিক জটিল স্লাইড ডিজাইন	ব্যয় বৃদ্ধি ত্রুটিযুক্ত ঝুঁকি সমাবেশে অসুবিধা	সরলতা এবং কার্যকারিতা অগ্রাধিকার দিন কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর ফোকাস করুন
ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি বাদ দেওয়া	স্লাইডগুলির ভুল ধারণা বেমানান অংশের গুণমান ছাঁচ বা স্লাইডগুলির ক্ষতি	ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন স্লাইডগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত অবস্থানে থাকবে তা নিশ্চিত করুন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং কৌশল সম্পর্কিত আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইডগুলি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং ইনজেকশন ছাঁচ নকশা । জড়িত উপাদানগুলি সম্পর্কে আরও বুঝতে, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচের 10 অংশ.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইড বনাম লিফটার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইড এবং লিফটার উভয়ই ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে আন্ডারকাট এবং জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তবে তাদের অর্থ, প্রয়োগ এবং যান্ত্রিক ব্যবস্থায় তাদের স্বতন্ত্র পার্থক্য রয়েছে।

অর্থ এবং প্রয়োগ

লিফটার: একটি লিফটার হ'ল এমন একটি প্রক্রিয়া যা পণ্যের মধ্যে বার্বস বা প্রোট্রুশনকে আকার দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণ বার্বস তৈরির জন্য উপযুক্ত এবং নিম্নলিখিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

• তামা-ভিত্তিক এবং আয়রন-ভিত্তিক পাউডার পণ্যগুলির জন্য বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

• রাবার ছাঁচনির্মাণ, যেমন টায়ার ছাঁচ এবং 'ও ' সিল রাবার ছাঁচগুলি

• থার্মোসেটিং এবং থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সহ প্লাস্টিক পণ্য

স্লাইডার: একটি স্লাইডার হ'ল একটি ছাঁচের উপাদান যা ছাঁচ খোলার দিক বা খোলার দিকের কোনও নির্দিষ্ট কোণে স্লাইড করতে পারে। এটি ব্যবহার করা হয় যখন পণ্য কাঠামো কোনও স্লাইডার ব্যবহার না করে ছাঁচযুক্ত অংশটি প্রকাশ করা অসম্ভব করে তোলে। স্লাইডারগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সহ:

• সিএনসি মেশিন এবং মেশিনিং সেন্টার

• স্বয়ংচালিত এবং চিকিত্সা সরঞ্জাম

• বৈদ্যুতিন এবং অটোমেশন যন্ত্রপাতি

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ খোলার সিস্টেম

যান্ত্রিক প্রক্রিয়া

লিফটার: লিফটারগুলি পণ্যটির মধ্যে বার্বগুলি আকার এবং প্রকাশের জন্য বিভিন্ন বেরিয়ে আসা প্রক্রিয়া নিয়োগ করে। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. ব্লক বেরিয়ে আসা প্রক্রিয়াটিকে ধাক্কা দেওয়া

2. ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি বেরিয়ে আসা প্রক্রিয়া

3. বায়ুচাপ বের করার প্রক্রিয়া

4. মাল্টি-কম্পোনেন্ট ইন্টিগ্রেটেড ইজেক্টিং মেকানিজম

5. স্লান্টিং স্লাইডার বেরিয়ে আসা প্রক্রিয়া

ব্যবহৃত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি বার্বের জটিলতা এবং উপাদানগুলি ed ালাই করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে।

স্লাইডার: স্লাইডারগুলি ছাঁচ থেকে ছাঁচযুক্ত অংশটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য একটি মূল পুলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। স্লাইডারটি ছাঁচনির্মাণ কোরের সাথে সংযুক্ত এবং একটি ঝোঁকযুক্ত গাইড কলাম দ্বারা চালিত। ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্লাইডারটি দীর্ঘস্থায়ীভাবে সরে যায়, মূলটি টানছে এবং আন্ডারকাট বা জটিল বৈশিষ্ট্যটি প্রকাশ করে।

স্লাইডার উপাদানটির নিজেই অবশ্যই যথাযথ কঠোরতা থাকতে হবে এবং আন্দোলনের ঘর্ষণকে প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরোধের পরিধান করতে হবে। গহ্বরের কঠোরতা বা স্লাইডারের মূল অংশটি বাকী ছাঁচের সাথে মেলে।

বৈশিষ্ট্য	লিফটার	স্লাইডার
অর্থ	পণ্যের মধ্যে বার্বস আকার দেয়	ছাঁচ খোলার দিকের স্লাইডিং উপাদান
আবেদন	সাধারণ বার্বস, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, রাবার ছাঁচনির্মাণ	জটিল আন্ডারকাটস, সিএনসি মেশিন, স্বয়ংচালিত, চিকিত্সা সরঞ্জাম
যান্ত্রিক প্রক্রিয়া	ব্লক, ছাঁচনির্মাণের অংশগুলি, বায়ুচাপ বের করে দেওয়া	কোর টানিং মেকানিজম ঝোঁকযুক্ত গাইড কলাম দ্বারা চালিত
উপাদান প্রয়োজনীয়তা	নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে	যথাযথ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রতিরোধের পরিধান

অভ্যন্তরীণ স্লাইডার প্রক্রিয়া

যখন পাশের স্লাইডার এবং স্ল্যান্ট শীর্ষ প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা যায় না, তখন অভ্যন্তরীণ স্লাইডার প্রক্রিয়াটি কার্যকর হয়। এটি পণ্যের অভ্যন্তরীণ দিকে আন্ডারকাটস এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য একটি অনন্য সমাধান।

অভ্যন্তরীণ স্লাইডার বডি জন্য ডিজাইন বিবেচনা

অভ্যন্তরীণ স্লাইডার বডি হ'ল অভ্যন্তরীণ স্লাইডার প্রক্রিয়াটির মূল উপাদান। এখানে কিছু মূল নকশা বিবেচনা রয়েছে:

1. পণ্যের অভ্যন্তরীণ দিকে চালিত: সাধারণ স্লাইডার প্রক্রিয়াটির বিপরীতে অভ্যন্তরীণ স্লাইডারটি পণ্যের অভ্যন্তরীণ দিকের দিকে চালিত হয়।

2. ব্যাকহো বিটের দিকনির্দেশ: ব্যাকহো বিটের দিকটি সাধারণ স্লাইডার প্রক্রিয়াটিতে ঝোঁকযুক্ত গাইড কলামের দিকের বিপরীত। এটি অভ্যন্তরীণ দিকে আন্ডারকাট তৈরির অনুমতি দেয়।

3. পিছিয়ে চলাচল রোধে বসন্ত-বোঝা: ছাঁচটি বন্ধ না করে এটিকে পিছনে যেতে বাধা দেওয়ার জন্য অভ্যন্তরীণ স্লাইডারটি বসন্ত-বোঝা হয়। এটি যথাযথ অবস্থান নিশ্চিত করে এবং ছাঁচের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

4. ঘর্ষণ এবং কোর নিষ্কাশনের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী ব্লক: একটি পরিধান-প্রতিরোধী ব্লক অভ্যন্তরীণ স্লাইডারের সাথে ঘর্ষণ সরবরাহ করতে এবং স্লাইডার কোর এক্সট্রাকশনটি চালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এই ব্লকটি স্লাইডারটি পুনরায় সেট করতে সহায়তা করে।

বিস্তৃত স্লাইডারগুলির জন্য একাধিক কোণ পিন এবং গাইড বার

বিস্তৃত স্লাইডারগুলির জন্য, অতিরিক্ত সমর্থন এবং গাইডেন্স প্রয়োজনীয়। আপনার যা বিবেচনা করা দরকার তা এখানে:

• যদি স্লাইডার প্রস্থটি 60 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে 2 টি কোণ পিনের স্থাপনা বিবেচনা করা উচিত।

• ৮০ মিমি থেকে প্রশস্ত স্লাইডারগুলির জন্য, একটি গাইড বারটি মাঝখানে স্লাইডারের নীচে স্থাপন করা দরকার।

এই অতিরিক্ত উপাদানগুলি শক্তি বিতরণ করতে এবং অভ্যন্তরীণ স্লাইডার প্রক্রিয়াটির মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

লম্বা স্লাইডারগুলির জন্য কোণ পিন হোল প্রারম্ভিক পয়েন্ট কম

লম্বা স্লাইডারগুলির কোণ পিন গর্তের অবস্থানে একটি পরিবর্তন প্রয়োজন। যদি স্লাইডারটি খুব বেশি হয় তবে কোণ পিন গর্তের প্রারম্ভিক বিন্দুটি হ্রাস করা দরকার। এই সমন্বয়টি স্লাইডারের মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করে এবং অন্যান্য ছাঁচের উপাদানগুলির সাথে কোনও হস্তক্ষেপকে বাধা দেয়।

স্লাইডার প্রস্থ	ডিজাইন বিবেচনাগুলি
<60 মিমি	একক কোণ পিন
60-80 মিমি	2 কোণ পিন
> 80 মিমি	স্লাইডারের নীচে 2 টি কোণ পিন + গাইড বার

স্লাইডার উচ্চতা	নকশা বিবেচনা
স্ট্যান্ডার্ড	কোন পরিবর্তন
খুব উচ্চ	কোণ পিন গর্তের প্রারম্ভিক বিন্দুটি কম করুন

অভ্যন্তরীণ স্লাইডার মেকানিজম হ'ল পণ্যের অভ্যন্তরীণ দিকে আন্ডারকাটস এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য একটি চতুর সমাধান। অভ্যন্তরীণ স্লাইডার বডিটির নকশাটি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করে, বিস্তৃত স্লাইডারগুলির জন্য একাধিক কোণ পিন এবং গাইড বারগুলি অন্তর্ভুক্ত করে এবং লম্বা স্লাইডারগুলির জন্য কোণ পিন গর্তের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করে আপনি অভ্যন্তরীণ স্লাইডার প্রক্রিয়াটির মসৃণ অপারেশন এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারেন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে হ্যান্ডলোডগুলি

হ্যান্ডলোডগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে লো-ভলিউম উত্পাদনের জন্য স্লাইডার এবং লিফটারগুলির বিকল্প সরবরাহ করে। এগুলি ম্যানুয়ালি সন্নিবেশ স্থাপন করা হয় যা ছাঁচযুক্ত অংশে আন্ডারকাট এবং জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

কম-ভলিউম উত্পাদনের জন্য স্লাইডার এবং লিফটারগুলির বিকল্প

স্লাইডার এবং লিফটারগুলি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া যা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে আন্ডারকাট এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করে। তবে কম-ভলিউম উত্পাদন রানের জন্য এগুলি ব্যয়বহুল হতে পারে। এখানেই হ্যান্ডলোডগুলি খেলতে আসে।

হ্যান্ডলোডগুলি প্রোটোটাইপস এবং লো-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি ব্যয়বহুল সমাধান। তারা ব্যয়বহুল স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে।

আন্ডারকাটস এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ম্যানুয়ালি স্থাপন সন্নিবেশগুলি

হ্যান্ডলোডগুলি ম্যানুয়ালি সন্নিবেশ স্থাপন করা হয় যা ছাঁচযুক্ত অংশে আন্ডারকাট এবং জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। ছাঁচ গহ্বরটি পূরণ করার আগে, একজন শ্রমিক হাত দিয়ে সন্নিবেশ লোড করে। এই হ্যান্ড-লোডযুক্ত টুকরোটি সমাপ্ত অংশটি দিয়ে বের করে সরানো হয়েছে যাতে এটি পরবর্তী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় পুনরায় সংযুক্ত করা যায়।

হ্যান্ডলোডগুলি বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে, সহ:

• আন্ডারকাটস

• থ্রেড

• জটিল জ্যামিতি

• পাশের গর্ত

• চ্যানেল এবং খাঁজ

প্রোটোটাইপ এবং কম ভলিউমের জন্য অর্থনৈতিক

হ্যান্ডলোডগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে শ্রম ব্যয় যুক্ত করার সময়, তারা এখনও প্রোটোটাইপ এবং নিম্ন-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অর্থনৈতিক। স্লাইডার এবং লিফটারের মতো ব্যয়বহুল স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন না হওয়ার কারণে ব্যয় সাশ্রয় অতিরিক্ত শ্রম ব্যয়কে অফসেট করে।

হ্যান্ডলোডগুলি বিশেষভাবে উপযুক্ত:

• প্রোটোটাইপিং এবং নতুন ডিজাইন পরীক্ষা

• লো-ভলিউম উত্পাদন চলে (সাধারণত এক হাজারেরও কম অংশেরও কম)

• জটিল জ্যামিতিগুলির সাথে অংশগুলি যা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির সাথে তৈরি করা কঠিন বা ব্যয়বহুল হবে

ধারাবাহিক সাইক্লিং এবং সঠিক শীতল করার জন্য বিবেচনাগুলি

ইনজেকশন ছাঁচের প্রসারণ হিসাবে, হ্যান্ডলোডগুলির জন্য ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং অংশ-থেকে-অংশের ধারাবাহিকতার জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রয়োজন। এখানে কিছু মূল বিবেচনা রয়েছে:

1. ধারাবাহিক সাইক্লিং: যদি কোনও অংশের জন্য একাধিক হ্যান্ড-লোডড সন্নিবেশ প্রয়োজন হয় তবে ধারাবাহিক সাইক্লিং চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। যথাযথ উত্পাদন চক্রের সময় বজায় রাখতে, একাধিক হাতের বোঝা তৈরি করা এবং জটিল অংশগুলি নিষ্কাশনের সুবিধার্থে বিশেষ ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য।

2. যথাযথ কুলিং: চক্রের মধ্যে যথাযথ শীতলকরণ সমর্থন করার জন্য হ্যান্ডলোডগুলি অবশ্যই ডিজাইন করা উচিত। এগুলি এমন উপকরণ থেকে তৈরি করা উচিত যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রার ওঠানামা সহ্য করতে পারে। যথাযথ কুলিং ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

3. লো-প্রেসার ছাঁচ বন্ধ: সম্ভাব্য হাতের লোড ক্ষতি হ্রাস করার জন্য মোল্ডারটির কাছে একটি নিম্নচাপের ছাঁচ ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি হ্যান্ডলোডগুলির জীবন বাড়িয়ে সহায়তা করে এবং ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করে।

হ্যান্ডলোডগুলি	স্লাইডার এবং লিফটারগুলি
ম্যানুয়ালি স্থাপন সন্নিবেশ	স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া
স্বল্প-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অর্থনৈতিক	উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যয়বহুল
প্রোটোটাইপ এবং জটিল জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত	বড় উত্পাদন রান এবং সহজ জ্যামিতির জন্য আদর্শ
ধারাবাহিক সাইক্লিং এবং যথাযথ শীতল বিবেচনা প্রয়োজন	স্বয়ংক্রিয়, ধারাবাহিক অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্লাইডারগুলি বোঝা নির্ভুলতার সাথে জটিল অংশগুলি তৈরি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। স্লাইডারগুলি আন্ডারকাটস, খাঁজ এবং অন্যান্য চ্যালেঞ্জিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্বোধন করে মসৃণ ডেমোল্ডিং নিশ্চিত করে। আমরা তাদের সংজ্ঞা, উপাদানগুলি এবং কেন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে প্রয়োজনীয় তা কভার করেছি।

আমরা স্লাইড সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদান, গাইড পিনের ধরণগুলি এবং স্লাইডারগুলির পিছনে কার্যকরী নীতিটি আবিষ্কার করেছি। ধাপে ধাপে নকশা গাইড সাধারণ ভুল এড়ানোর সময় কার্যকর স্লাইডার সিস্টেম তৈরির জন্য একটি রোডম্যাপ সরবরাহ করেছিল।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পেশাদার হিসাবে, স্লাইডারগুলির গভীর ধারণা থাকা দক্ষতার সাথে উচ্চমানের, জটিল অংশগুলি তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই গাইড থেকে প্রাপ্ত জ্ঞান প্রয়োগ করে, আপনি আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে পারেন এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং ডিজাইনগুলি মোকাবেলা করতে পারেন।