Alguna vegada us heu preguntat com es fan les peces de plàstic complexes amb precisió? Els lliscadors de modelat per injecció són la clau. Aquests components essencials ajuden a crear funcions complexes en productes modelat, garantint una producció suau i eficient. En aquesta publicació, aprendreu per què els lliscants són crucials en el procés de modelat per injecció i com fan possible les parts complexes.
Què és un control lliscant de modelat per injecció?
Un control lliscant de modelat per injecció és un component mòbil dins del motlle. Es llisca en una direcció perpendicular cap a o en un angle amb la direcció d’obertura del motlle. Això permet la creació de baixes, forats i solcs a la part modelada.
Els components bàsics d’un sistema lliscant inclouen:
Per què s’utilitzen lliscants en modelat per injecció?
Els lliscadors són crucials quan el producte té una estructura que impedeix un demold adequat sense el seu ús. Són necessaris per a parts amb baixada, forats o ranures que no es poden formar directament a la cavitat del motlle.
A continuació, es mostra com els lliscadors faciliten el demolditat suau:
Durant el procés d’obertura de motlles, el passador de guia inclinat condueix el control lliscant.
El control lliscant es mou lateralment, alliberant la característica subcontracta o complexa.
Això permet que la part modelada sigui expulsat sense danys.
Sense lliscants, seria impossible crear moltes peces de plàstic complexes en un sol procés de modelat. Transformen el moviment d’obertura del motlle vertical en una acció lliscant horitzontal, permetent la creació de dissenys complexos.
El material lliscant ha de tenir una duresa adequada i una resistència al desgast per suportar la fricció del moviment. La duresa de la cavitat o la part del nucli del control lliscant ha de coincidir amb la resta del situar.
Components del sistema de diapositives
Els corredors de motlles d'injecció consisteixen en diversos components clau. Cada part té un paper crucial en la garantia de les operacions suaus i les parts modelada de qualitat. Anem a aprofundir en aquests components:
Pin de guia (passador d'angle o passador de trompa)
El passador de guia, també conegut com el passador d’angle o el passador de trompa, és el tipus d’acció de diapositives més comú. Serveix dues funcions principals:
Localitzant el nucli i el costat de la cavitat del motlle
Suportant el pes del motlle
El passador de guia s’ha de situar entre 15 i 25 mm per sobre del producte. Facilita un moviment fàcil dins del sistema de motlles.
Cos lligat
El cos de diapositives és el cor del mecanisme lliscant. Acull tots els components necessaris per a l’acció lliscant. El cos de diapositives proporciona suport estructural i garanteix un moviment coordinat.
Plata de vestir
Les plaques de desgast estan dissenyades per reduir la fricció i el desgast entre les parts mòbils. Ajuden a ampliar la vida dels components lliscants. Aquestes plaques asseguren un bon funcionament en molts cicles de modelat.
Bloc de bloc
El bloc de premsa exerceix la pressió i la força per al funcionament del control lliscant adequat. És compatible i guia la meitat superior del control lliscant. El bloc de premsa manté la distància entre el portaobjectes i el nucli.
Falca
La falca comprimeix el control lliscant, evitant que es retracti durant la injecció. Això és crucial a causa de les altes pressions que comporta el procés de modelat. La falca manté el control lliscant al seu lloc.
Cargol de tap
El cargol de tap controla el cop del control lliscant durant el moviment. És un component de cargol fixat al control lliscant. El cargol de tap impedeix un desplaçament o un moviment excessius més enllà del rang designat.
Ressores
Les fonts ajuden a la posicionament i al retorn de la diapositiva. Asseguen que el control lliscant torna a la posició correcta després de cada cicle de modelat. Les fonts tenen un paper vital en el manteniment de la coherència.
Tipus de pins de guia
Els pins de guia són components essencials dels lliscadors de motlles d'injecció. Venen de diversos tipus, cadascun dels quals s’adapta a aplicacions específiques.
Plaques de motlle prims o plaques fixades
Aquests pins de guia són ideals per a plaques de motlle primes i separables. Ofereixen diversos avantatges:
Les plaques de motlle primes o plaques subjectades s’utilitzen habitualment en motlles més petits. Són una solució rendible per a dissenys de peces més senzilles.
Guia pins per a plaques de 2 o 3 parts amb plaques gruixudes i cavitat de motlle gran
Quan es tracta de plaques més gruixudes i de cavitats de motlles més grans, calen dissenys específics de pin. Aquests pins de guia tenen una proporció de longitud a diàmetre de 1,5 o superior.
La proporció de longitud a diàmetre és crucial per diverses raons:
Garanteix l’alineació adequada de les plaques de motlle
Evita unió o enganxat durant l’obertura i el tancament del motlle
Manté la integritat estructural del passador de la guia
Tot i això, els pins de guia amb relacions de longitud a diàmetre d’alta longitud poden mostrar alguns inconvenients:
Per mitigar aquests problemes, és imprescindible un disseny minuciós i una selecció de materials. L’ús de materials d’alta qualitat i l’optimització de la geometria del PIN de la guia pot ajudar a garantir un funcionament fluix.
| Guia | de característiques del tipus PIN | Aplicacions |
| Plaques de motlle prims o plaques fixades | Bona estabilitat Acabat de superfície mat | |
| Guia pins per a plaques de 2 o 3 parts amb plaques gruixudes i cavitat de motlle gran | | |
El paper del bloc de guia (control lliscant)
El bloc de guia, també conegut com el control lliscant, és un component crucial del sistema lliscant del motlle d'injecció. Funciona en conjunt amb el passador de guia per assegurar un moviment suau i precís.
Complementant la funció del pin de la guia
El bloc de guia complementa la funció del passador de la guia. Mentre que el passador de guia proporciona una ubicació i suport, el bloc de guia facilita el moviment lliscant. Aquesta associació és essencial per al funcionament adequat del mecanisme lliscant.
Exercir força al passador de la guia
El bloc de guia exerceix una força al passador de la guia. Aquesta força ajuda a mantenir el passador de guia al seu lloc, fins i tot sota les altes pressions del procés de modelat per injecció. Mantenint la posició del passador de la guia, el bloc de guia garanteix la precisió i la consistència del moviment del control lliscant.
Guiant el moviment del passador de la guia
El bloc de guia també serveix per guiar el moviment del passador de la guia. Proporciona una ruta llisa i controlada per seguir el passador de guia. Aquesta orientació és crucial per mantenir l’alineació i la precisió del mecanisme lliscant.
El bloc de guia normalment presenta una ranura per a la guia en forma de T. Aquest disseny de ranures permet una orientació i suport òptims del passador de guia. El bloc de guia s'ha de fer d'acer endurit per suportar l'acció lliscant repetida.
Facilitant el moviment vertical i horitzontal
Un dels papers clau del bloc de guia és facilitar el moviment vertical i horitzontal. Durant el procés de modelat per injecció, el control lliscant ha de moure’s en dues direccions:
Moviment vertical: es tracta del moviment amunt i avall del control lliscant, impulsat pel passador de guia.
Moviment horitzontal: aquest és el moviment lateral del control lliscant, que permet la creació de subcontractes i característiques complexes.
El disseny del bloc de guies permet aquest moviment de doble direcció. La seva interacció amb el passador de guia i el cos lliscant permet una transició perfecta entre el moviment vertical i l’horitzontal.
| de la funció del bloc guia | Descripció |
| Pin de guia complementant | Funciona en conjunt amb el passador de guia per a un moviment suau i precís |
| Exercir la força | Ajuda a mantenir el passador de guia al seu lloc sota pressions de modelat per injecció elevades |
| Moviment guiat | Proporciona un camí controlat per seguir el passador de guia, mantenint l’alineació i la precisió |
| Facilitant el moviment vertical i horitzontal | Permet que el control lliscant es mogui tant en direccions cap amunt com laterals |
Tipus de lliscants de modelat per injecció
Els lliscadors de modelat per injecció tenen diferents tipus, cadascun amb característiques específiques i casos d’ús. Explorem dos tipus comuns: diapositives de passadors de lleva i diapositives hidràuliques.
Diapositives de passadors de lleva (pins d'angle)
Les diapositives de pins de CAM, també conegudes com a pins d'angle, són el tipus més comú d'acció de diapositives. Disposen d’un passador de guia inclinat que es retira d’un forat inclinat dins del cos lliscant. Aquest passador de metall està muntat a la part estacionària del motlle i utilitza un bloc d'angle per bloquejar la diapositiva al seu lloc.
Els avantatges de les diapositives de PIN de la càmera inclouen:
Tot i això, les diapositives de PIN de CAM també tenen algunes limitacions:
Diapositives hidràuliques
Les diapositives hidràuliques s’utilitzen quan es requereixen un major control i precisió. Són especialment beneficiosos en situacions en què les diapositives mecàniques poden exercir massa pressió sobre el bloc guia, cosa que fa que es desgasti.
Les diapositives hidràuliques ofereixen diversos avantatges:
Control precís sobre la sincronització i la seqüència del moviment de diapositives
Capacitat de gestionar altes pressions d’injecció sense desgast excessiu
Acció de diapositives suau i consistent
El bloqueig dels cilindres hidràulics es pot utilitzar per a subcontractes al costat de la cavitat de l'eina. Proporcionen seguretat i precisió addicionals en aquestes aplicacions difícils.
| del tipus de diapositiva | Característiques | Casos d'ús |
| Diapositives de passadors de lleva (pins d'angle) | Pin de guia inclinat Retorn automàtic Rendible | |
| Diapositives hidràuliques | | Seqüències de diapositives complexes Aplicacions d'alta pressió Subculants al costat de la cavitat |
Com funcionen els lliscadors de modelat per injecció?
Les lliscants de modelat per injecció tenen un paper crucial en la creació de parts complexes. Però, com funcionen exactament? Explorem el principi de treball i el procés pas a pas d’aquests components enginyosos.
Principi de treball dels lliscants
Els lliscants no tenen circuits ni cilindres hidràulics. Aleshores, d’on prové el seu poder? La resposta rau en les publicacions de la guia angular.
Durant el procés d’obertura i tancament de motlles, els pals de guia inclosos generen fricció amb la paret interior del control lliscant. Aquesta força de fricció condueix tot el sistema lliscant per moure perpendicular a la direcció que es demana.
El moviment amunt i avall del passador de l'angle de diapositives condueix tot el sistema lliscant. És un mecanisme senzill però eficaç que aprofita el moviment del motlle per crear característiques complexes.
Procés pas a pas
Desglossem l’operació del control lliscant durant un cicle de modelat per injecció:
Tancament de motlles:
La publicació de la guia inclinada es relaciona amb el control lliscant.
El control lliscant es mou en posició, alineant -se amb la cavitat del motlle.
Injecció:
El plàstic fos omple la cavitat del motlle i el control lliscant.
La falca comprimeix el control lliscant, evitant la retracció a causa de la pressió d'injecció.
Refredament:
Obertura de motlles:
El motlle s’obre i la publicació de guia inclinada es retira del control lliscant.
El control lliscant es mou lateralment, alliberant la característica subcontracta o complexa.
Expulsió:
Els pins d’expulsió empenyen la part modelada fora del motlle.
El control lliscant torna a la seva posició original, a punt per al següent cicle.
Durant tot aquest procés, el cargol de la sobretaula controla el cop de control lliscant i les molles ajuden a la posicionament i el retorn. És un ball ben orquestrat que dóna lloc a parts perfectament modelades.
Guia pas a pas per dissenyar una diapositiva de motlles d'injecció
Dissenyar una diapositiva del motlle d'injecció requereix una consideració i atenció acurades al detall. Seguiu aquesta guia pas a pas per assegurar un disseny de diapositives amb èxit.
1. Consideracions de disseny inicial
Comença per revisar a fons el disseny de la peça. Identificar funcions que requereixen l’ús de diapositives, com ara Subculants , fils o formes complexes. Aquestes funcions dictaran el tipus i el nombre de diapositives necessàries.
2. Selecció de material
Trieu materials adequats per a les diapositives. Les opcions comunes inclouen acer d’eines, alumini i coure de beril·li. Assegureu -vos que el material seleccionat sigui compatible amb el material de motlle i el procés específic de modelat. Considereu factors com la duresa, la resistència al desgast i les propietats tèrmiques.
3. Determinació del tipus de diapositiva i número
A partir de les funcions identificades, seleccioneu el tipus de diapositiu adequat. Determineu el nombre de diapositives necessàries per crear eficaçment les funcions desitjades. Les parts complexes poden requerir múltiples diapositives que treballin en conjunt.
4. Càlcul de les dimensions de la diapositiva
Calculeu les dimensions de les diapositives per assegurar el moviment i el desplegament adequats dins de la cavitat del motlle. Considereu el disseny de peces i el tipus de diapositiva seleccionat. La diapositiva ha de tenir un espai suficient per moure's sense interferir amb altres components del motlle. La guia lliscant s'ha de fer amb un desplegament de 0,5 mm per un costat.
5. Esborrany de consideracions d'angle
Incorporar Els angles esborren el disseny de la diapositiva per evitar danys a la part durant l'expulsió. Els angles d’esborrany faciliten l’alliberament suau de la part modelada de la diapositiva. Assegureu -vos que els angles d’esborrany siguin adequats per al material específic i la geometria de la part.
6. Funcions entrellaçades
Disseny de funcions entrellaçades per evitar el moviment no desitjat de les diapositives durant el procés de modelat. Aquestes funcions ajuden a mantenir la integritat i la precisió de les diapositives. També asseguren que les diapositives tornen a la seva posició adequada després de cada cicle de modelat. No oblideu situar el bloc d’aturada al final dels pins lliscants més llargs per evitar la deformació.
7. Disseny per a la fabricació
Optimitzeu el disseny de diapositives per facilitar la fabricació, el muntatge i el manteniment. Considereu els processos i equips de fabricació específics disponibles. Racionalitzeu el disseny per minimitzar la complexitat i reduir el potencial d’errors. Apunteu un disseny funcional i eficaç de fabricar.
| de disseny de disseny | Consideracions de claus |
| Consideracions de disseny inicials | |
| Selecció de material | |
| Determinar el tipus de diapositiva i el número | |
| Càlcul de dimensions de diapositives | |
| Esborrany de consideracions d'angle | |
| Funcions entrellaçades | |
| Disseny per a la fabricació | Optimitzar la facilitat de fabricació, muntatge i manteniment Penseu en processos i equips de fabricació específics |
Per obtenir més informació sobre Components del motlle d'injecció i Disseny de motlles d’injecció , visiteu les nostres guies integrals.
Errors habituals a evitar en el disseny de la diapositiva del motlle d’injecció
El disseny de diapositives de motlles d’injecció pot ser complex. Evitar errors comuns és crucial per crear diapositives efectives i fiables. Anem a veure alguns entrebancs per vigilar.
Descuidar les consideracions de l’angle
Un dels errors més crítics és descuidar Esborrany dels angles . Els angles inadequats poden provocar diversos problemes:
Dificultat per expulsar la part del motlle
Dany a la part durant l'expulsió
Augment del desgast a les superfícies de la diapositiva i del motlle
Per prevenir aquests problemes, assegureu -vos que els angles de l’esborrany adequats tant per a la part com per a la diapositiva. L’angle d’esborrany específic requerit depèn del material i de la geometria de la part. Com a regla general, apunta a un angle mínim d’esborrany d’1 ° a 2 °.
Selecció de materials inapropiats
L’elecció del material equivocat per a les vostres diapositives pot tenir greus conseqüències. Els materials incompatibles poden conduir a:
Desgast prematur de les diapositives
Pactes rendiment lliscant
Qualitat de la part reduïda
Quan seleccioneu materials, prioritzeu la durabilitat i la compatibilitat amb el material de motlle i el procés de modelat. Les opcions comunes inclouen acer d’eines, alumini i coure de beril·li. Considereu factors com la duresa, la resistència al desgast i les propietats tèrmiques.
Dissenys de diapositives excessivament complexos
Si bé les diapositives permeten la creació de funcions complexes, els dissenys de diapositius excessivament complicats poden ser problemàtics. Els inconvenients de la complexitat excessiva inclouen:
Augment dels costos de fabricació i manteniment
Risc més elevat de mal funcionament o fracàs
Dificultat per muntar i desmuntar
Per evitar aquests problemes, prioritzeu la simplicitat i l'eficàcia en els vostres dissenys de diapositives. Centreu -vos en la creació de diapositives funcionals, fiables i fàcils de fabricar. Eviteu característiques innecessàries o geometries complexes que afegeixen complexitat sense beneficis significatius.
Ometent funcions entrellaçades
Les característiques entrellaçades són essencials per prevenir el moviment no desitjat de les diapositives durant el procés de modelat. Descobrir incloure aquestes funcions pot donar lloc a:
Desalineació de les diapositives
Qualitat de la part inconsistent
Danys al motlle o diapositives
Incorporeu funcions entrellaçades al disseny de diapositives per mantenir la integritat i la precisió de la diapositiva. Aquestes característiques garanteixen que les diapositives es mantinguin en la seva posició prevista durant tot el cicle de modelat.
| l'error comú | de conseqüències de | Solucions |
| Descuidar els angles del projecte | Expulsió difícil Danys de part Augment del desgast | |
| Selecció de materials inapropiats | | Trieu materials duradors i compatibles Penseu en la duresa, la resistència al desgast i les propietats tèrmiques |
| Dissenys de diapositives excessivament complexos | | |
| Ometent funcions entrellaçades | Desalineació de diapositives Qualitat de la part inconsistent Danys a motlles o diapositives | |
Per obtenir més informació sobre els processos i les tècniques de modelat per injecció, consulteu les nostres guies defectes de modelat per injecció i Disseny de motlles d'injecció . Per entendre més sobre els components implicats, consulteu el nostre article sobre 10 parts del motlle d'injecció.
Diapositiva de modelat per injecció davant Lifter
Les diapositives i els ascensors de modelat per injecció s’utilitzen per crear undot i característiques complexes en parts modelada. Tot i això, tenen diferències diferents en el seu significat, aplicació i mecanismes mecànics.
Significat i aplicació
Lifter: un elevador és un mecanisme utilitzat per donar forma a barbes o protuberàncies dins del producte. És adequat per crear barbes simples i s’utilitza habitualment en les aplicacions següents:
Equips de processament elèctric per a productes en pols a base de coure i basats en ferro
Motlle de cautxú, com motlles de pneumàtics i 'o ' Els motlles de goma
Productes de plàstic amb termoset i modelat termoplàstic
Lliscant: un control lliscant és un component de motlle que pot lliscar en la direcció d’obertura del motlle o en un cert angle amb la direcció d’obertura. S'utilitza quan l'estructura del producte fa impossible alliberar la part modelada sense l'ús d'un control lliscant. Els lliscadors s’utilitzen àmpliament en diversos camps, inclosos:
Màquines CNC i centres de mecanitzat
Equips automàtics i d’automòbils
Maquinària d’electrònica i automatització
Màquines de modelat per injecció i sistemes d’obertura de motlles
Mecanisme mecànic
LIGHER: Els elevadors utilitzen diversos mecanismes d’expulsió per donar forma i alliberar les barbes dins del producte. Aquests mecanismes inclouen:
Pressionar el mecanisme d’expulsió de blocs
Mecanisme d'expulsió de peces de modelat
Mecanisme d’expulsió de la pressió de l’aire
Mecanisme d'expulsió integrat per multi-components
Mecanisme d’expulsió de control lliscant inclinat
El mecanisme específic utilitzat depèn de la complexitat de la Barb i del material que s’està modelant.
Lliscant: els lliscadors utilitzen un mecanisme de tir de nucli per alliberar la part modelada del motlle. El control lliscant està connectat al nucli de modelat i impulsat per una columna de guia inclinada. Durant el procés d’obertura de motlles, el control lliscant es mou lateralment, tirant el nucli i alliberant la característica subcontracta o complexa.
El material lliscant en si ha de tenir una duresa adequada i una resistència al desgast per suportar la fricció del moviment. La duresa de la cavitat o la part del nucli del control lliscant ha de coincidir amb la resta del motlle.
| Slorter | | |
| Significat | Forma les barbes dins del producte | Component lliscant en direcció d'obertura del motlle |
| Aplicació | Barbes senzilles, equips de processament elèctric, modelat de goma | Complexes, màquines CNC, automoció, equipament mèdic |
| Mecanisme mecànic | Pujar bloc, modelar parts, expulsar la pressió de l'aire | Mecanisme de tracció del nucli impulsat per la columna de guia inclinada |
| Requisits materials | Depèn de l'aplicació específica | Duresa i resistència al desgast per suportar la fricció |
Mecanisme de control lliscant interior
Quan no es pot dissenyar el control lliscant lateral i el mecanisme superior inclinat, el mecanisme lliscant interior entra en joc. És una solució única per crear subcontractes i funcions complexes al costat interior del producte.
Consideracions de disseny per al cos lliscant interior
El cos lliscant interior és el component central del mecanisme lliscant interior. A continuació, es mostren algunes consideracions de disseny clau:
Conduït al costat interior del producte: el control lliscant interior es dirigeix cap al costat interior del producte, a diferència del mecanisme de control lliscant comú.
Direcció de bit de backhoe: La direcció de la bit de retroexcavadora és oposada a la direcció de la columna de guia inclinada en el mecanisme de lliscament comú. Això permet la creació de subcontractes al costat interior.
Carregat a la molla per evitar el moviment endarrerit: el control lliscant interior està carregat a la molla per evitar que es mogui enrere sense tancar el motlle. D’aquesta manera es garanteix un posicionament adequat i impedeix danys al motlle.
Bloc resistent al desgast per a la fricció i l'extracció del nucli: s'utilitza un bloc resistent al desgast amb el control lliscant interior per proporcionar fricció i conduir l'extracció del nucli lliscant. Aquest bloc també ajuda a restablir el control lliscant.
Pins d'angle múltiples i barres de guia per a lliscadors més amplis
Per als lliscadors més amplis, calen suport i orientació addicionals. Aquí teniu el que heu de considerar:
Si l'amplada del control lliscant supera els 60 mm, s'ha de tenir en compte el desplegament de 2 pins d'angle.
Per als lliscants més amples de 80 mm, cal col·locar una barra de guia sota el control lliscant al centre.
Aquests components addicionals ajuden a distribuir la força i a garantir un bon funcionament del mecanisme lliscant interior.
Baixar el punt de partida del forat de l’angle per a lliscants més alts
Els lliscadors més alts requereixen una modificació a la posició del forat del passador d'angle. Si el control lliscant és massa alt, cal baixar el punt de partida del forat del passador d'angle. Aquest ajust garanteix un bon viatge del control lliscant i evita qualsevol interferència amb altres components del motlle.
| de l'amplada lliscant Consideracions de disseny | Consideracions de disseny |
| <60 mm | Passador d'angle únic |
| 60-80 mm | 2 pins d'angle |
| > 80 mm | 2 pins d'angle + barra de guia sota el control lliscant |
| de l'alçada lliscant | Consideracions |
| Estàndard | Sense modificació |
| Massa alt | Baixeu el punt de partida del forat del passador d'angle |
El mecanisme de control lliscant interior és una solució intel·ligent per crear subcontractes i característiques complexes al costat interior del producte. Tenint en compte detingudament el disseny del cos lliscant interior, incorporant diversos pins d’angle i barres de guia per a lliscants més amples i ajustant la posició del forat del passador d’angle per a lliscants més alts, podeu assegurar el funcionament i l’efectivitat suaus del mecanisme lliscant interior.
Càrregues de mà en modelat per injecció
Les càrregues de mà ofereixen una alternativa a les lliscants i els ascensors per a la producció de baix volum en modelat per injecció. Es col·loquen manualment insercions que creen unes baixes i característiques complexes a la part modelada.
Alternativa a lliscants i ascensors per a la producció de baix volum
Els lliscadors i els elevadors són mecanismes automatitzats que alliberen les baixes i les característiques complexes en les parts modelada per injecció. Tot i això, poden ser costosos per a la producció de baix volum. Aquí és on entren en joc les càrregues de mà.
Les càrregues de mà són una solució rendible per a prototips i producció de baix volum. Eliminen la necessitat de mecanismes automatitzats costosos, cosa que els converteix en una elecció econòmica per a aquestes aplicacions.
Insercions col·locades manualment per crear undot i funcions complexes
Les càrregues de mà són insercions col·locades manualment que creen unes subcuigues i característiques complexes a la part modelada. Abans que s’ompli la cavitat del motlle, un treballador carrega l’inserció a mà. Aquesta peça carregada a mà és expulsada amb la part acabada i es treu de manera que es pugui reinserir durant el següent cicle de modelat per injecció.
Les càrregues de mà poden crear una àmplia gamma de funcions, incloent:
Baixada
Fils
Geometries complexes
Forats laterals
Canals i solcs
Econòmic per a prototips i volums baixos
Mentre que les càrregues manuals afegeixen costos laborals al procés de modelat per injecció, encara són econòmics per a prototips i producció de baix volum. L’estalvi de costos de no requerir mecanismes automatitzats costosos com els lliscants i els elevadors compensen els costos laborals afegits.
Les càrregues de mà són especialment adequades per a:
Prototipat i provant nous dissenys
La producció de baix volum s’executa (normalment menys de 1.000 parts)
Parts amb geometries complexes que serien difícils o costoses de crear amb mecanismes automatitzats
Consideracions per al ciclisme consistent i el refredament adequat
Com a extensió del motlle d'injecció, les càrregues de mà requereixen temperatures precises per a la qualitat del modelat i la consistència parcial. A continuació, es mostren algunes consideracions clau: les càrregues
Ciclisme consistent: si una part requereix múltiples insercions carregades a mà, el ciclisme consistent pot ser difícil. Per mantenir els temps de cicle de producció adequats, és fonamental construir múltiples càrregues de mà i utilitzar accessoris especials per facilitar l’extracció de parts complexes.
Refredament adequat: les càrregues de mà s’han de dissenyar per suportar el refredament adequat entre els cicles. S’han de construir a partir de materials que puguin suportar les fluctuacions de la temperatura del procés de modelat per injecció. El refredament adequat ajuda a garantir la qualitat i la consistència de les parts modelades.
Tancament de motlles de baixa pressió: és crucial que el moller utilitzi un motlle de baixa pressió a prop per minimitzar els danys potencials de càrrega de mà. Això ajuda a estendre la vida de les càrregues de mà i garanteix la qualitat de les parts modelada.
| de mà | i els elevadors |
| Insercions col·locades manualment | Mecanismes automatitzats |
| Econòmic per a la producció de baix volum | Rendible per a la producció de gran volum |
| Apte per a prototips i geometries complexes | Ideal per a grans tirades de producció i geometries més senzilles |
| Requereix un ciclisme consistent i consideracions de refrigeració adequades | Dissenyat per a un funcionament automatitzat i coherent |
Conclusió
Comprendre els lliscadors de modelat per injecció és crucial per crear peces complexes amb precisió. Els lliscadors asseguren un demolditat suau abordant les baixes, solcs i altres funcions difícils. Hem cobert la seva definició, components i per què són essencials en el procés de modelat.
Hem aprofundit en els diversos components del sistema de diapositives, els tipus de pins de guia i el principi de treball que hi ha darrere de les lliscants. La guia de disseny pas a pas proporcionava un full de ruta per crear sistemes lliscants efectius evitant errors comuns.
Com a professional de modelat per injecció, és una comprensió profunda de les lliscants és crucial per crear parts complexes de gran qualitat i complexes. Aplicant els coneixements obtinguts en aquesta guia, podeu optimitzar els processos de modelat per injecció i afrontar fins i tot els dissenys més difícils amb confiança.
