어떻게 복잡한 플라스틱 부품이 정밀하게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 사출 성형 슬라이더가 핵심입니다. 이러한 필수 구성 요소는 성형 제품에서 복잡한 기능을 만들어 원활하고 효율적인 생산을 보장하는 데 도움이됩니다. 이 게시물에서는 분사 성형 공정에서 슬라이더가 왜 중요한지, 복잡한 부품을 가능한 방법으로 만드는 방법을 알게됩니다.
사출 성형 슬라이더 란 무엇입니까?
사출 성형 슬라이더는 금형 내에서 움직일 수있는 구성 요소입니다. 그것은 금형 개구 방향에 수직 또는 각도로 미끄러 져 들어갑니다. 이를 통해 성형 부품에 언더컷, 구멍 및 그루브를 생성 할 수 있습니다.
슬라이더 시스템의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
형성 표면
슬라이더 바디
가이드 핀 (앵글 핀 또는 혼 핀)
쐐기
프레스 블록
착용판
슬라이더가 분사 성형에 사용되는 이유는 무엇입니까?
제품에 사용하지 않고 적절한 데 몰딩을 방지하는 구조가있는 경우 슬라이더는 중요합니다. 그들은 부품에 필요합니다 언더컷, 구멍 또는 그루브.금형 공동에서 직접 형성 할 수없는
슬라이더가 매끄러운 데 몰딩을 촉진하는 방법은 다음과 같습니다.
금형 개방 공정 중에 앵글 가이드 핀은 슬라이더를 구동합니다.
슬라이더는 측면으로 움직여 언더컷 또는 복잡한 기능을 방출합니다.
이것은 성형 부품을 허용합니다 배출되었습니다 . 손상없이
슬라이더가 없으면 단일 성형 공정에서 많은 복잡한 플라스틱 부품을 생성하는 것이 불가능합니다. 수직 금형 개방 운동을 수평 슬라이딩 동작으로 변환하여 복잡한 디자인을 생성 할 수 있습니다.
슬라이더 재료는 움직임의 마찰을 견딜 수 있도록 적절한 경도와 내마모성이 있어야합니다. 슬라이더의 공동 또는 코어 부분의 경도는 나머지 부분과 일치해야합니다. 곰팡이.
슬라이드 시스템의 구성 요소
사출 금형 슬라이더는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 각 부분은 원활한 작동 및 품질 성형 부품을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 구성 요소에 대해 다이빙합시다.
가이드 핀 (앵글 핀 또는 혼 핀)
각도 핀 또는 혼 핀이라고도하는 가이드 핀은 가장 일반적인 유형의 슬라이드 동작입니다. 두 가지 주요 기능을 제공합니다.
금형 공동의 코어와 측면을 찾습니다
곰팡이의 무게를지지합니다
가이드 핀은 제품보다 15 ~ 25mm 사이에 위치해야합니다. 금형 시스템 내에서 쉬운 움직임을 촉진합니다.
슬라이드 바디
슬라이드 바디는 슬라이더 메커니즘의 핵심입니다. 슬라이딩 동작에 필요한 모든 구성 요소가 있습니다. 슬라이드 본체는 구조적지지를 제공하고 조정 된 움직임을 보장합니다.
착용판
마모 플레이트는 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이도록 설계되었습니다. 슬라이더 구성 요소의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 이 플레이트는 많은 성형주기에 걸쳐 원활한 작동을 보장합니다.
프레스 블록
프레스 블록은 적절한 슬라이더 기능을 위해 압력과 힘을 발휘합니다. 슬라이더의 상반부를지지하고 안내합니다. 프레스 블록은 슬라이드와 코어 사이의 거리를 유지합니다.
쐐기
쐐기는 슬라이더를 압축하여 주입 중에 수축되지 않도록합니다. 이것은 성형 공정과 관련된 높은 압력으로 인해 중요합니다. 웨지는 슬라이더를 제자리에 유지합니다.
스토퍼 볼트
스토퍼 볼트는 움직일 때 슬라이더의 스트로크를 제어합니다. 슬라이더에 고정 된 나사 구성 요소입니다. 스토퍼 볼트는 지정된 범위를 넘어서 과도한 여행이나 움직임을 방지합니다.
스프링
스프링은 슬라이드 포지셔닝 및 반환을 지원합니다. 슬라이더가 각 성형주기 후에 올바른 위치로 돌아갑니다. 스프링은 일관성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다.
가이드 핀의 유형
가이드 핀은 사출 금형 슬라이더의 필수 구성 요소입니다. 그들은 각각 특정 응용 프로그램에 적합한 다양한 유형으로 제공됩니다.
얇은 곰팡이 플레이트 또는 클램핑 된 플레이트
이 가이드 핀은 얇고 분리 가능한 금형 플레이트에 이상적입니다. 그들은 몇 가지 장점을 제공합니다.
좋은 안정성
무광택 표면 마감을 제공하십시오
클램핑 플레이트 구성에 적합합니다
얇은 곰팡이 플레이트 또는 클램프 플레이트는 일반적으로 작은 금형에 사용됩니다. 그들은 더 간단한 부품 설계를위한 비용 효율적인 솔루션입니다.
두꺼운 플레이트와 큰 금형 공동이있는 2 또는 3 부분 판에 대한 가이드 핀
두꺼운 플레이트와 더 큰 금형 공동을 다룰 때는 특정 가이드 핀 설계가 필요합니다. 이 가이드 핀의 길이 대 기준 비율은 1.5 이상입니다.
길이 대 기준 비율은 몇 가지 이유로 중요합니다.
그러나 길이 대 기준 비율이 높은 가이드 핀은 몇 가지 단점을 나타낼 수 있습니다.
짧은 가이드 핀에 비해 안정성 감소
처짐으로 인한 처리 가능성 감소 가능성
이러한 문제를 완화하려면 신중한 설계 및 재료 선택이 필수적입니다. 고품질 재료를 사용하고 가이드 핀 형상을 최적화하면 원활한 작동을 보장 할 수 있습니다.
| 가이드 핀 유형 | 특성 | 애플리케이션 |
| 얇은 곰팡이 플레이트 또는 클램핑 된 플레이트 | | 얇고 분리 가능한 금형 플레이트 클램핑 플레이트 구성 더 작은 곰팡이 |
| 두꺼운 플레이트와 큰 금형 공동이있는 2 또는 3 부분 판에 대한 가이드 핀 | 길이 대 기준 비율 ≥ 1.5 적절한 정렬을 보장합니다 바인딩 또는 고정을 방지합니다 | 더 두꺼운 판 더 큰 곰팡이 공동 복잡한 부품 디자인 |
가이드 블록 (슬라이더)의 역할
슬라이더라고도하는 가이드 블록은 사출 금형 슬라이더 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 부드럽고 정확한 움직임을 보장하기 위해 가이드 핀과 함께 작동합니다.
가이드 핀의 기능을 보완합니다
가이드 블록은 가이드 핀의 기능을 보완합니다. 가이드 핀은 위치와지지를 제공하지만 가이드 블록은 슬라이딩 모션을 용이하게합니다. 이 파트너십은 슬라이더 메커니즘의 올바른 기능에 필수적입니다.
가이드 핀에 힘을 발휘합니다
가이드 블록은 가이드 핀에 힘을 발휘합니다. 이 힘은 주입 성형 공정의 높은 압력 하에서도 가이드 핀을 제자리에 유지하는 데 도움이됩니다. 가이드 핀 위치를 유지함으로써 가이드 블록은 슬라이더의 움직임의 정확성과 일관성을 보장합니다.
가이드 핀의 움직임을 안내합니다
가이드 블록은 또한 가이드 핀의 움직임을 안내하는 역할을합니다. 가이드 핀이 따라야 할 부드럽고 제어 된 경로를 제공합니다. 이 지침은 슬라이더 메커니즘의 정렬 및 정밀도를 유지하는 데 중요합니다.
가이드 블록에는 일반적으로 티 모양의 가이드 슬롯이 특징입니다. 이 슬롯 디자인을 사용하면 가이드 핀의 최적의 지침과 지원이 가능합니다. 가이드 블록은 반복 된 슬라이딩 동작을 견딜 수 있도록 강화 강철로 만들어야합니다.
수직 및 수평 운동을 모두 용이하게합니다
가이드 블록의 주요 역할 중 하나는 수직 및 수평 동작을 용이하게하는 것입니다. 사출 성형 공정 동안 슬라이더는 두 방향으로 움직여야합니다.
수직 운동 : 이것은 가이드 핀에 의해 구동되는 슬라이더의 위아래로 움직입니다.
수평 운동 : 이것은 슬라이더의 측면 움직임으로, 언더컷과 복잡한 특징을 만들 수 있습니다.
가이드 블록의 디자인은이 이중 방향 동작을 가능하게합니다. 가이드 핀 및 슬라이더 본체와의 상호 작용은 수직 및 수평 이동 사이의 원활한 전환을 가능하게합니다.
| 가이드 블록 함수 | 설명 |
| 보완 가이드 핀 | 부드럽고 정확한 움직임을 위해 가이드 핀과 함께 작동합니다. |
| 힘을 발휘합니다 | 가이드 핀을 높은 사출 성형 압력하에 유지하는 데 도움이됩니다. |
| 안내 동작 | 가이드 핀이 따라서 정렬 및 정밀도 유지를위한 제어 경로를 제공합니다. |
| 수직 및 수평 운동을 용이하게합니다 | 슬라이더가 위쪽 방향과 측면 방향으로 이동할 수 있도록합니다. |
사출 성형 슬라이더의 유형
사출 성형 슬라이더는 각각 특정 특성 및 사용 사례가있는 다른 유형으로 제공됩니다. 캠 핀 슬라이드와 유압 슬라이드의 두 가지 일반적인 유형을 살펴 보겠습니다.
캠 핀 슬라이드 (앵글 핀)
앵글 핀이라고도하는 캠 핀 슬라이드는 가장 일반적인 유형의 슬라이드 동작입니다. 슬라이더 본체 내부의 앵글 구멍에서 탈퇴하는 각진 가이드 핀이 특징입니다. 이 금속 핀은 금형의 고정 측면에 장착되며 각도 블록을 사용하여 슬라이드를 제자리에 고정시킵니다.
캠 핀 슬라이드의 장점은 다음과 같습니다.
단순성과 신뢰성
금형이 닫히면 올바른 위치로 자동 복귀
다른 슬라이드 유형에 비해 비용 효율성
그러나 캠 핀 슬라이드에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
유압 슬라이드
유압 슬라이드는 더 큰 제어와 정밀도가 필요할 때 사용됩니다. 그것들은 기계식 슬라이드가 가이드 블록에 너무 많은 압력을 가해 마모가 발생할 수있는 상황에서 특히 유익합니다.
유압 슬라이드는 몇 가지 장점을 제공합니다.
잠금 유압 실린더는 공구의 공동 측면의 언더컷에 사용할 수 있습니다. 이 도전적인 응용 분야에서 추가 보안과 정밀도를 제공합니다.
| 슬라이드 유형 | 특성 | 사용 사례 |
| 캠 핀 슬라이드 (앵글 핀) | | |
| 유압 슬라이드 | 정확한 제어 높은 압력을 처리합니다 부드러운 액션 | 복잡한 슬라이드 시퀀스 고압 응용 캐비티쪽에 언더컷 |
사출 성형 슬라이더는 어떻게 작동합니까?
사출 성형 슬라이더는 복잡한 부품을 만드는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 그들은 정확히 어떻게 기능합니까? 이러한 독창적 인 구성 요소의 작업 원칙과 단계별 프로세스를 살펴 보겠습니다.
슬라이더의 작동 원리
슬라이더에는 회로 나 유압 실린더가 없습니다. 그렇다면 그들의 힘은 어디에서 왔습니까? 대답은 앵글 가이드 게시물에 있습니다.
금형 개방 및 닫는 과정에서 각진 가이드 게시물은 슬라이더의 내부 벽으로 마찰을 생성합니다. 이 마찰력은 전체 슬라이더 시스템이 데 몰딩 방향에 수직으로 이동하도록합니다.
슬라이드 각도 핀의 위아래 이동은 전체 슬라이더 시스템을 구동합니다. 복잡한 기능을 만들기 위해 금형의 움직임을 활용하는 간단하면서도 효과적인 메커니즘입니다.
단계별 프로세스
사출 성형주기 동안 슬라이더 작동을 분해합시다.
곰팡이 닫기 :
주입:
냉각:
곰팡이 개구 :
방출:
이 과정에서 스토퍼 볼트는 슬라이더의 스트로크를 제어하고 스프링은 포지셔닝 및 리턴을 지원합니다. 잘 조정 된 춤으로 완벽하게 성형 된 부분을 만듭니다.
사출 금형 슬라이드 설계에 대한 단계별 안내서
사출 금형 슬라이드를 설계하려면 세부 사항에 대한 신중한 고려와주의가 필요합니다. 이 단계별 가이드를 따라 성공적인 슬라이드 설계를 보장하십시오.
1. 초기 설계 고려 사항
부품 디자인을 철저히 검토하여 시작하십시오. 슬라이드 사용이 필요한 기능을 식별합니다. 언더컷 , 실 또는 복잡한 모양. 이러한 기능은 필요한 슬라이드의 유형과 수를 지시합니다.
2. 재료 선택
슬라이드에 적합한 자료를 선택하십시오. 일반적인 옵션으로는 공구강, 알루미늄 및 베릴륨 구리가 포함됩니다. 선택된 재료가 금형 재료 및 특정 성형 공정과 호환되는지 확인하십시오. 경도, 내마모성 및 열 특성과 같은 요인을 고려하십시오.
3. 슬라이드 유형 및 번호 결정
식별 된 기능을 기반으로 적절한 슬라이드 유형을 선택하십시오. 원하는 기능을 효과적으로 작성하는 데 필요한 슬라이드 수를 결정하십시오. 복잡한 부품에는 탠덤에서 작동하는 여러 슬라이드가 필요할 수 있습니다.
4. 슬라이드 치수 계산
금형 공동 내에서 적절한 움직임과 클리어런스를 보장하기 위해 슬라이드의 치수를 계산하십시오. 부품 설계와 선택한 슬라이드 유형을 고려하십시오. 슬라이드는 다른 금형 구성 요소를 방해하지 않고 움직일 수있는 충분한 공간이 있어야합니다. 슬라이더 가이드는 한쪽에 0.5mm 클리어런스로 만들어야합니다.
5. 초안 각도 고려 사항
포함하다 드래프트 각도 . 방출 중에 부품의 손상을 방지하기 위해 슬라이드 설계로의 드래프트 각도는 슬라이드에서 성형 부품의 부드러운 방출을 용이하게합니다. 초안 각도가 특정 재료 및 부품 형상에 적합한 지 확인하십시오.
6. 연동 기능
성형 공정 중에 슬라이드의 원치 않는 움직임을 방지하기 위해 연동 기능을 설계합니다. 이러한 기능은 슬라이드의 무결성과 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 각 성형주기 후 슬라이드가 적절한 위치로 돌아갑니다. 더 긴 슬라이더 핀 끝에 정지 블록을 배치하여 변형을 피하십시오.
7. 제조 가능성 설계
제조, 어셈블리 및 유지 보수의 용이성을 위해 슬라이드 설계를 최적화하십시오. 사용 가능한 특정 제조 공정 및 장비를 고려하십시오. 복잡성을 최소화하고 오류 가능성을 줄이기 위해 설계를 간소화하십시오. 제조에 기능적이고 효율적인 디자인을 목표로합니다.
| 디자인 단계 | 키 고려 사항 |
| 초기 설계 고려 사항 | 부품 디자인을 검토하십시오 슬라이드가 필요한 기능을 식별합니다 |
| 재료 선택 | 적절한 자료를 선택하십시오 곰팡이 및 프로세스와의 호환성을 보장하십시오 |
| 슬라이드 유형 및 번호 결정 | 기능을 기반으로 슬라이드 유형을 선택하십시오 필요한 슬라이드 수를 계산하십시오 |
| 슬라이드 치수 계산 | 적절한 움직임과 클리어런스를 보장하십시오 부품 디자인 및 슬라이드 유형을 고려하십시오 |
| 초안 각도 고려 사항 | 드래프트 각도를 통합합니다 방출 중에 부분 손상을 방지하십시오 |
| 연동 기능 | 인터 로킹 기능을 디자인합니다 슬라이드 무결성과 정확성을 유지하십시오 |
| 제조 가능성을위한 설계 | |
자세한 내용은 사출 금형 구성 요소 및 주입 금형 설계 , 포괄적 인 가이드를 방문하십시오.
사출 금형 슬라이드 설계에서 피하는 일반적인 실수
사출 금형 슬라이드 설계는 복잡 할 수 있습니다. 효과적이고 신뢰할 수있는 슬라이드를 만드는 데 일반적인 실수를 피하는 것이 중요합니다. 조심해야 할 함정을 보자.
초안 각도 고려 사항을 무시합니다
가장 중요한 오류 중 하나는 무시하는 것입니다 초안 각도 . 부적절한 초안 각도는 몇 가지 문제로 이어질 수 있습니다.
이러한 문제를 방지하려면 부품과 슬라이드 모두에 대한 적절한 초안 각도를 확인하십시오. 필요한 특정 드래프트 각도는 재료 및 부분 형상에 따라 다릅니다. 일반적으로 1 ° ~ 2 °의 최소 드래프트 각도를 목표로합니다.
부적절한 재료 선택
슬라이드에 잘못된 재료를 선택하면 심각한 결과가 발생할 수 있습니다. 호환되지 않는 재료는 다음으로 이어질 수 있습니다.
슬라이드의 조기 마모
불쌍한 슬라이딩 성능
부품 품질 감소
재료를 선택할 때는 곰팡이 재료 및 성형 공정과의 내구성 및 호환성을 우선시합니다. 일반적인 옵션으로는 공구강, 알루미늄 및 베릴륨 구리가 포함됩니다. 경도, 내마모성 및 열 특성과 같은 요인을 고려하십시오.
지나치게 복잡한 슬라이드 디자인
슬라이드는 복잡한 기능을 생성 할 수 있지만 지나치게 복잡한 슬라이드 디자인은 문제가 될 수 있습니다. 과도한 복잡성의 단점은 다음과 같습니다.
제조 및 유지 보수 비용 증가
오작동 또는 고장의 위험이 높습니다
조립 및 분해의 어려움
이러한 문제를 피하려면 슬라이드 디자인의 단순성과 효과를 우선 순위로 정하십시오. 기능적이고 신뢰할 수 있으며 제조하기 쉬운 슬라이드를 만드는 데 중점을 둡니다. 상당한 이점없이 복잡성을 더하는 불필요한 특징이나 복잡한 형상을 피하십시오.
연동 기능을 생략합니다
성형 공정 동안 슬라이드의 원치 않는 움직임을 방지하기 위해서는 연동 기능이 필수적입니다. 이러한 기능을 포함시키는 것을 무시하면 다음이 발생할 수 있습니다.
슬라이드의 오정렬
일관되지 않은 부품 품질
곰팡이 또는 슬라이드의 손상
슬라이드 무결성과 정확성을 유지하기 위해 인터 로킹 기능을 슬라이드 설계에 통합하십시오. 이러한 특징은 슬라이드가 성형주기 동안 의도 된 위치에 남아 있는지 확인합니다.
| 일반적인 실수 | 결과 | 솔루션 |
| 초안 각도를 무시합니다 | | |
| 부적절한 재료 선택 | 조기 마모 불쌍한 슬라이딩 성능 부품 품질 감소 | 내구성 있고 호환 가능한 재료를 선택하십시오 경도, 내마모성 및 열 특성을 고려하십시오 |
| 지나치게 복잡한 슬라이드 디자인 | 비용 증가 오작동의 위험이 높습니다 조립의 어려움 | 단순성과 효과를 우선시합니다 기능과 신뢰성에 중점을 둡니다 |
| 연동 기능을 생략합니다 | 슬라이드의 잘못 정렬 일관되지 않은 부품 품질 곰팡이 또는 슬라이드 손상 | |
사출 성형 공정 및 기술에 대한 자세한 내용은 가이드를 확인하십시오. 사출 성형 결함 및 사출 금형 설계 . 관련된 구성 요소에 대한 자세한 내용은 다음의 기사를 참조하십시오. 주입 곰팡이의 10 부분.
사출 성형 슬라이드 대 리프터
사출 성형 슬라이드 및 리프터는 모두 성형 부품에서 언더컷과 복잡한 기능을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 그들은 의미, 적용 및 기계적 메커니즘에 뚜렷한 차이가 있습니다.
의미와 적용
리프터 : 리프터는 제품 내에서 미늘이나 돌출부를 형성하는 데 사용되는 메커니즘입니다. 간단한 바브를 만드는 데 적합하며 다음과 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
구리 기반 및 철 기반 분말 제품을위한 전기 가공 장비
타이어 곰팡이 및 'O '씰 고무 금형과 같은 고무 몰딩
서모 세트 및 열가소성 성형이있는 플라스틱 제품
슬라이더 : 슬라이더는 금형 개방 방향 또는 개구 방향으로 특정 각도로 밀 수있는 금형 구성 요소입니다. 제품 구조가 슬라이더를 사용하지 않고 성형 부품을 해제 할 수없는 경우 사용됩니다. 슬라이더는 다음을 포함하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
CNC 기계 및 가공 센터
자동차 및 의료 장비
전자 및 자동화 기계
사출 성형 기계 및 곰팡이 개구 시스템
기계적 메커니즘
리프터 : 리프터는 다양한 배출 메커니즘을 사용하여 제품 내에서 미늘을 형성하고 방출합니다. 이러한 메커니즘에는 다음이 포함됩니다.
블록 배출 메커니즘을 추진합니다
성형 부품 배출 메커니즘
공기압 배출 메커니즘
다중 성분 통합 방출 메커니즘
경사 슬라이더 배출 메커니즘
사용 된 특정 메커니즘은 바브의 복잡성과 성형되는 재료에 따라 다릅니다.
슬라이더 : 슬라이더는 코어 풀링 메커니즘을 사용하여 몰드에서 성형 부품을 방출합니다. 슬라이더는 성형 코어에 연결되어 경사 가이드 컬럼으로 구동됩니다. 금형 개방 공정 동안 슬라이더는 측면으로 움직여 코어를 당기고 언더컷 또는 복잡한 기능을 방출합니다.
슬라이더 재료 자체는 움직임의 마찰을 견딜 수 있도록 적절한 경도와 내마모성이 있어야합니다. 슬라이더의 공동 또는 코어 부분의 경도는 나머지 금형과 일치해야합니다.
| 기능 | 리프터 | 슬라이더 |
| 의미 | 제품 내에서 바브를 형성합니다 | 금형 개방 방향의 슬라이딩 구성 요소 |
| 애플리케이션 | 간단한 바브, 전기 가공 장비, 고무 성형 | 복잡한 언더컷, CNC 기계, 자동차, 의료 장비 |
| 기계적 메커니즘 | 푸시 블록, 성형 부품, 공기압 배출 | 경사 가이드 칼럼에 의해 구동되는 코어 풀링 메커니즘 |
| 재료 요구 사항 | 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다 | 마찰을 견딜 수있는 적절한 경도와 내마모성 |
내부 슬라이더 메커니즘
사이드 슬라이더와 경사 상단 메커니즘을 설계 할 수 없으면 내부 슬라이더 메커니즘이 작동합니다. 제품 내부에 언더컷과 복잡한 기능을 만드는 독특한 솔루션입니다.
내부 슬라이더 바디에 대한 설계 고려 사항
내부 슬라이더 바디는 내부 슬라이더 메커니즘의 핵심 구성 요소입니다. 몇 가지 주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.
제품의 안쪽으로 구동 : 내부 슬라이더는 일반적인 슬라이더 메커니즘과 달리 제품의 내부쪽으로 구동됩니다.
백호 비트의 방향 : 백호 비트의 방향은 일반적인 슬라이더 메커니즘에서 경사 가이드 열의 방향과 반대입니다. 이것은 안쪽에 언더컷을 만들 수 있습니다.
뒤로 움직임을 방지하기 위해 스프링로드 : 내부 슬라이더가 스프링로드되어 금형을 닫지 않고 뒤로 이동하는 것을 방지합니다. 이를 통해 적절한 포지셔닝을 보장하고 금형 손상을 방지합니다.
마모 및 코어 추출을위한 내마비 블록 : 내부 슬라이더와 함께 마모 방지 블록을 사용하여 마찰을 제공하고 슬라이더 코어 추출을 유도합니다. 이 블록은 또한 슬라이더를 재설정하는 데 도움이됩니다.
더 넓은 슬라이더를위한 다중 각도 핀 및 가이드 바
더 넓은 슬라이더의 경우 추가 지원 및 지침이 필요합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
이러한 추가 구성 요소는 힘을 분배하고 내부 슬라이더 메커니즘의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이됩니다.
더 큰 슬라이더에 대한 각도 핀 홀 시작점
더 큰 슬라이더는 각도 핀 구멍 위치를 수정해야합니다. 슬라이더가 너무 높으면 각도 핀 구멍의 시작점을 낮추어야합니다. 이 조정은 슬라이더의 원활한 이동을 보장하고 다른 금형 구성 요소와의 간섭을 방지합니다.
| 슬라이더 너비 | 설계 고려 사항 |
| <60 mm | 단일 각도 핀 |
| 60-80 mm | 2 앵글 핀 |
| > 80 mm | 슬라이더 아래의 2 앵글 핀 + 가이드 바 |
| 슬라이더 높이 | 설계 고려 사항 |
| 기준 | 수정이 없습니다 |
| 너무 높습니다 | 각도 핀 구멍의 시작점을 낮추십시오 |
내부 슬라이더 메커니즘은 제품 내부에 언더컷과 복잡한 기능을 만드는 영리한 솔루션입니다. 내부 슬라이더 바디의 설계를주의 깊게 고려하고, 더 넓은 슬라이더를위한 다중 각도 핀 및 가이드 바를 통합하고, 키가 큰 슬라이더의 각도 핀 구멍 위치를 조정함으로써, 내부 슬라이더 메커니즘의 부드러운 작동 및 효과를 보장 할 수 있습니다.
사출 성형의 핸드로드
핸드로드는 주입 몰딩에서 저용량 생산을위한 슬라이더 및 리프터에 대한 대안을 제공합니다. 성형 부품에서 언더컷과 복잡한 기능을 생성하는 수동으로 배치됩니다.
저용량 생산을위한 슬라이더 및 리프터에 대한 대안
슬라이더 및 리프터는 주입 성형 부품에서 언더컷 및 복잡한 기능을 방출하는 자동화 된 메커니즘입니다. 그러나 저용량이 적은 생산으로 비쌀 수 있습니다. 이것은 핸드로드가 작동하는 곳입니다.
핸드로드는 프로토 타입 및 저용량 제작을위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 그들은 비싼 자동화 된 메커니즘의 필요성을 제거하여 이러한 응용 프로그램에 대한 경제적 인 선택입니다.
언더컷 및 복잡한 기능을 생성하기 위해 수동으로 배치 된 인서트
핸드로드는 성형 부품에서 언더컷 및 복잡한 기능을 만드는 수동으로 배치됩니다. 금형 공동이 채워지기 전에 작업자는 삽입물을 손으로로드합니다. 이 핸드로드 된 조각은 완성 된 부분으로 배출되고 제거되어 다음 주입 성형주기 동안 다시 삽입 할 수 있습니다.
핸드로드는 다음을 포함하여 광범위한 기능을 만들 수 있습니다.
언더컷
스레드
복잡한 기하학
사이드 홀
채널과 그루브
프로토 타입 및 저 볼륨의 경제적
핸드로드는 주입 성형 공정에 인건비를 추가하지만 프로토 타입 및 저용량 생산에는 여전히 경제적입니다. 슬라이더 및 리프터와 같은 고가의 자동 메커니즘이 필요하지 않은 비용 절감은 추가 인건비를 상쇄합니다.
핸드로드는 특히 다음에 적합합니다.
일관된 사이클링 및 적절한 냉각에 대한 고려 사항
사출 금형의 연장으로서, 핸드로드는 품질을 성형하고 부품 간 일관성을 달성하기위한 정확한 온도가 필요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
일관된 사이클링 : 부품에 여러 손으로로드 된 인서트가 필요한 경우 일관된 사이클링이 어려울 수 있습니다. 적절한 생산주기 시간을 유지하려면 여러 핸드 하중을 구축하고 특수 비품을 사용하여 복잡한 부품의 추출을 용이하게하는 것이 필수적입니다.
적절한 냉각 : 사이클 사이의 적절한 냉각을 지원하도록 핸드로드를 설계해야합니다. 주입 성형 공정의 온도 변동을 견딜 수있는 재료로 구축해야합니다. 적절한 냉각은 성형 부품의 품질과 일관성을 보장하는 데 도움이됩니다.
저압 금형 닫기 : Molder가 잠재적 인 손 하중 손상을 최소화하기 위해 가까운 저압 금형을 사용하는 것이 중요합니다. 이것은 핸드로드의 수명을 연장하고 성형 부품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
| 핸드로드 | 슬라이더 및 리프터 |
| 수동으로 배치 된 인서트 | 자동화 된 메커니즘 |
| 저용량이 적은 생산을위한 경제적 | 대량 생산에 비용 효율적입니다 |
| 프로토 타입 및 복잡한 형상에 적합합니다 | 대규모 생산 실행 및 더 간단한 형상에 이상적입니다 |
| 일관된 사이클링과 적절한 냉각 고려 사항이 필요합니다 | 자동화되고 일관된 작동을 위해 설계되었습니다 |
결론
사출 성형 슬라이더를 이해하는 것은 정밀하게 복잡한 부품을 만드는 데 중요합니다. 슬라이더는 언더컷, 그루브 및 기타 도전적인 기능을 해결하여 부드러운 데 몰딩을 보장합니다. 우리는 그들의 정의, 구성 요소 및 성형 과정에서 왜 필수적인 이유를 다루었습니다.
슬라이드 시스템의 다양한 구성 요소, 가이드 핀 유형 및 슬라이더의 작동 원리를 탐구했습니다. 단계별 설계 안내서는 일반적인 실수를 피하면서 효과적인 슬라이더 시스템을 만들기위한 로드맵을 제공했습니다.
사출 성형 전문가로서 슬라이더를 깊이 이해하는 것은 고품질의 복잡한 부분을 효율적으로 만드는 데 중요합니다. 이 안내서에서 얻은 지식을 적용하면 주입 성형 프로세스를 최적화하고 가장 어려운 디자인조차 자신감을 갖고 있습니다.
