Ste se že kdaj vprašali, kako so zapleteni plastični deli narejeni natančno? Drsniki za vbrizgavanje so ključni. Te bistvene komponente pomagajo ustvariti zapletene lastnosti v oblikovanih izdelkih, kar zagotavlja gladko in učinkovito proizvodnjo. V tej objavi boste izvedeli, zakaj so drsniki ključni v postopku oblikovanja injiciranja in kako omogočajo zapletene dele.
Kaj je drsnik za brizganje?
Drsnik za vbrizgavanje je premična komponenta znotraj kalupa. Drsi v smeri, pravokotno na ali pod kotom do smeri odpiranja kalupa. To omogoča ustvarjanje podrezanja, lukenj in utorov na oblikovanem delu.
Osnovne komponente drsnega sistema vključujejo:
Zakaj se drsniki uporabljajo pri oblikovanju injiciranja?
Drsniki so ključni, če ima izdelek strukturo, ki preprečuje pravilno odstranjevanje brez njihove uporabe. So potrebni za dele z podredi, Luknje ali žlebove, ki jih ni mogoče neposredno oblikovati v votlini plesni.
Tukaj je, kako drsniki olajšajo gladko zamikanje:
Med postopkom odpiranja kalupa poganjani vodnik poganja drsnik.
Drsnik se premika bočno in sprosti podrejeno ali zapleteno funkcijo.
To omogoča oblikovan del . brez poškodb
Brez drsnikov bi bilo v enem postopku oblikovanja nemogoče ustvariti veliko zapletenih plastičnih delov. Vertikalno gibanje odpiranja plesni pretvorijo v vodoravno drsno dejanje, kar omogoča ustvarjanje zapletenih modelov.
Drsni material mora imeti ustrezno trdoto in odpornost na obrabo, da vzdrži trenje gibanja. Trdota votline ali osrednjega dela drsnika bi se morala ujemati z ostalimi plesen.
Komponente drsnega sistema
Drsniki v injiciranju so sestavljeni iz več ključnih komponent. Vsak del ima ključno vlogo pri zagotavljanju gladkega delovanja in kakovostnih oblikovanih delov. Potopimo se v te komponente:
Guide Pin (kotni zatič ali rog)
Vodilni zatič, znan tudi kot kotni zatič ali rog, je najpogostejša vrsta diapozitiva. Služi dve glavni funkciji:
Lociranje jedra in strani plesni
Podpiranje teže kalupa
Vodilni zatič mora biti nameščen med 15 in 25 mm nad izdelkom. Olajša enostavno gibanje znotraj sistema plesni.
Diapozitiv
Diapozitivno telo je srce drsnega mehanizma. V njem so vse komponente, potrebne za drsno dejanje. Diapozitivno telo zagotavlja strukturno podporo in zagotavlja usklajeno gibanje.
Nosite krožnik
Nočne plošče so zasnovane tako, da zmanjšajo trenje in obrabo med gibljivimi deli. Pomagajo podaljšati življenjsko dobo drsnih komponent. Te plošče zagotavljajo nemoteno delovanje v številnih ciklih oblikovanja.
Pritisnite blok
Blok stiskalnice izvaja tlak in silo za pravilno delovanje drsnega drsnika. Podpira in vodi zgornjo polovico drsnika. Blok tiska vzdržuje razdaljo med diapozitivom in jedrom.
Klin
Klina stisne drsnik in mu prepreči umik med injiciranjem. To je ključnega pomena zaradi visokih pritiskov, ki so vključeni v postopek oblikovanja. Klina drži drsnik na mestu.
Stopper Bolt
Vijak zamaška nadzoruje potezo drsnika med gibanjem. To je vijačna komponenta, pritrjena na drsniku. Zamašek preprečuje prekomerno potovanje ali gibanje zunaj določenega območja.
Vzmeti
Springs pomagajo pri pozicioniranju in vrnitvi diapozitiva. Zagotovijo, da se drsnik po vsakem ciklu oblikovanja vrne v pravilen položaj. Vzmeti imajo ključno vlogo pri ohranjanju doslednosti.
Vrste vodilnih zatičev
Vodilni zatiči so bistveni sestavni deli drsnikov za vbrizgavanje. Na voljo so v različnih vrstah, vsaka pa je primerna za posebne aplikacije.
Tanke plesni ali vpete plošče
Ti vodilni zatiči so idealni za tanke, ločljive plošče plesni. Ponujajo več prednosti:
Tanke plesni ali vpete plošče se običajno uporabljajo v manjših kalupih. So stroškovno učinkovita rešitev za enostavnejše modele dela.
Vodilni zatiči za 2 ali 3 delne plošče z debelimi ploščami in veliko plesnimi votlini
Pri obravnavi debelejših plošč in večjih votlin plesni so potrebni posebni vodniki PIN. Ti vodilni zatiči imajo razmerje med dolžino in premerom 1,5 ali več.
Razmerje med dolžino in premerom je ključnega pomena iz več razlogov:
Zagotavlja pravilno poravnavo plesni
Preprečuje vezavo ali lepljenje med odpiranjem in zapiranjem plesni
Ohranja strukturno celovitost vodnika
Vendar pa lahko vodilni zatiči z razmerji med dolgimi in premerom lahko kažejo nekaj pomanjkljivosti:
Za ublažitev teh vprašanj sta skrbna zasnova in izbira materiala bistvenega pomena. Uporaba visokokakovostnih materialov in optimizacija geometrije vodnika lahko pomagata zagotoviti nemoteno delovanje. Vodnik
| tipa PIN | značilnosti | za |
| Tanke plesni ali vpete plošče | Dobra stabilnost Mat površinska zaključek | |
| Vodilni zatiči za 2 ali 3 delne plošče z debelimi ploščami in veliko plesnimi votlini | Razmerje med dolžino in premerom ≥ 1,5 Zagotavlja pravilno poravnavo Preprečuje vezavo ali lepljenje | Debelejše plošče Večje plesni votline Kompleksni modeli dela |
Vloga vodilnega bloka (drsnik)
Guide Block, znan tudi kot drsnik, je ključna sestavina sistema drsnega sistema za vbrizgavanje. Deluje v tandemu z vodilnim zatičem, da se zagotovi gladko in natančno gibanje.
Dopolnjevanje funkcije vodnika
Vodilni blok dopolnjuje funkcijo vodnika. Medtem ko vodilni zatič zagotavlja lokacijo in podporo, vodilni blok olajša drsno gibanje. To partnerstvo je bistveno za pravilno delovanje drsnega mehanizma.
Silo na vodniku
Vodilni blok izvaja silo na vodiču. Ta sila pomaga ohraniti vodilni zatič na mestu, tudi pod visokimi pritiski postopka oblikovanja vbrizgavanja. Z vzdrževanjem položaja vodnika PIN -a vodilni blok zagotavlja natančnost in doslednost gibanja drsnika.
Vodenje gibanja vodnika
Vodilni blok služi tudi za usmerjanje gibanja vodilnega zatiča. Omogoča gladko in nadzorovano pot, ki jo sledi vodilni zatič. Ta smernica je ključnega pomena za ohranjanje poravnave in natančnosti drsnega mehanizma.
Vodilni blok ima običajno režo v obliki črke T. Ta zasnova reže omogoča optimalno vodenje in podporo vodilnega zatiča. Vodilni blok je treba izdelati iz utrjenega jekla, da se zdrži večkratno drsno delovanje.
Olajšanje navpičnega in vodoravnega gibanja
Ena ključnih vlog vodilnega bloka je olajšanje navpičnega in vodoravnega gibanja. Med postopkom oblikovanja injiciranja se mora drsnik premakniti v dve smeri:
Vertikalno gibanje: To je gibanje drsnika navzgor in navzdol, ki ga poganja vodilni zatič.
Vodoravno gibanje: To je stransko gibanje drsnika, ki omogoča ustvarjanje podrezanja in zapletenih lastnosti.
Zasnova vodilnega bloka omogoča to gibanje z dvojno smerjo. Njegova interakcija z vodilnim zatičem in drsnim telesom omogoča brezhiben prehod med navpičnim in vodoravnim gibanjem.
| funkcije bloka vodnika | Opis |
| Pin dopolnjevanje vodnika | Deluje v tandemu z vodilnim zatičem za gladko in natančno gibanje |
| Sila | Pomaga ohraniti vodilni zatič na mestu pod visokimi tlaki v injiciranju |
| Vodilno gibanje | Zagotavlja nadzorovano pot, ki jo sledi vodilni zatič, ohranjanje poravnave in natančnosti |
| Olajšanje navpičnega in vodoravnega gibanja | Omogoča, da se drsnik premika tako v navzgor in stranski smeri |
Vrste drsnikov za brizganje
Drsniki za vbrizgavanje so v različnih vrstah, vsak ima posebne značilnosti in primere uporabe. Raziščite dve skupni vrsti: diapozitive za pin in hidravlične diapozitive.
Diapozitivi za pin (kotni zatiči)
Diapozitivi odmikov, znani tudi kot kotni zatiči, so najpogostejša vrsta diapozitiva. Imajo kotni vodilni zatič, ki se umakne iz kotne luknje znotraj drsnega telesa. Ta kovinski zatič je nameščen na stacionarni strani kalupa in uporablja kotni blok za zaklepanje drsnika na mestu.
Prednosti diapozitivov za odmik vključujejo:
Preprostost in zanesljivost
Samodejno vrnitev v ustrezen položaj, ko se kalup zapre
Stroškovno učinkovitost v primerjavi z drugimi vrstami diapozitivov
Vendar imajo diapozitivi za odmik tudi nekaj omejitev:
Hidravlični diapozitivi
Ko so potrebni večji nadzor in natančnost, se uporabljajo hidravlični diapozitivi. Posebej so koristni v situacijah, ko mehanski diapozitivi lahko preveč pritiskajo na vodilni blok, kar vodi do obrabe.
Hidravlični diapozitivi ponujajo več prednosti:
Natančen nadzor nad časom in zaporedjem gibanja diapozitivov
Sposobnost upravljanja z visokimi pritiski vbrizgavanja brez prekomerne obrabe
Gladko in dosledno diapozitiv
Zaklep hidravlične jeklenke se lahko uporabijo za podrezanje na strani votline. Zagotavljajo dodatno varnost in natančnost v teh zahtevnih aplikacijah.
| vrste diapozitiva | Karakteristike | Uporaba primerov |
| Diapozitivi za pin (kotni zatiči) | Kotni vodnik Samodejno vrnitev Stroškovno učinkovit | |
| Hidravlični diapozitivi | | |
Kako delujejo drsniki za vbrizgavanje?
Drsniki za vbrizgavanje igrajo ključno vlogo pri ustvarjanju zapletenih delov. Kako točno delujejo? Raziščite delovno načelo in korak za korakom procesa teh domiselnih komponent.
Delovno načelo drsnikov
Drsniki nimajo vezij ali hidravličnih jeklenk. Torej, od kod prihaja njihova moč? Odgovor je v kotnih vodniških objavah.
Med postopkom odpiranja in zapiranja plesni so kotni vodniki ustvarili trenje z notranjo steno drsnika. Ta trenja sila poganja celoten drsni sistem, da se premika pravokotno na smeri demoldiranja.
Glavno in navzdol gibanje drsnega kota poganja celoten drsni sistem. To je preprost, a učinkovit mehanizem, ki izkorišča gibanje plesni za ustvarjanje zapletenih lastnosti.
Proces po korakih
Razčlenimo drsnik med ciklom vbrizgavanja:
Zapiranje plesni:
Vbrizgavanje:
Hlajenje:
Odpiranje plesni:
Izmet:
Zatiči za izmetalnike potisnejo oblikovan del iz kalupa.
Drsnik se vrne v prvotni položaj, pripravljen za naslednji cikel.
V celotnem postopku zamašek nadzira drsnik, vzmeti pa pomagajo pri pozicioniranju in vrnitvi. To je dobro orkestriran ples, ki ima za posledico odlično oblikovane dele.
Poravnana vodnik za oblikovanje diapozitiva vbrizgavanja
Oblikovanje diapozitiva v injiciranju zahteva skrbno upoštevanje in pozornost do podrobnosti. Sledite temu vodniku po korakih, da zagotovite uspešno zasnovo diapozitivov.
1. začetni oblikovni premisleki
Začnite s temeljito pregledovanjem oblikovanja dela. Prepoznati funkcije, ki zahtevajo uporabo diapozitivov, kot je podredi , niti ali zapletene oblike. Te lastnosti bodo narekovale vrsto in število potrebnih diapozitivov.
2. Izbira materiala
Izberite ustrezne materiale za diapozitive. Pogoste možnosti vključujejo orodno jeklo, aluminij in berilijev baker. Prepričajte se, da je izbrani material združljiv z materialom za plesni in specifičnim postopkom oblikovanja. Upoštevajte dejavnike, kot so trdota, odpornost proti obrabi in toplotne lastnosti.
3. Določitev vrste in številke diapozitiva
Na podlagi identificiranih funkcij izberite ustrezno vrsto diapozitiva. Določite število diapozitivov, potrebnih za učinkovito ustvarjanje želenih funkcij. Kompleksni deli lahko zahtevajo več diapozitivov, ki delujejo v tandemu.
4. izračunavanje diapozitivov
Izračunajte dimenzije diapozitivov, da zagotovite pravilno gibanje in očistek znotraj votline plesni. Razmislite o zasnovi dela in izbrani tip diapozitiva. Diapozitiv mora imeti dovolj prostora za premik, ne da bi posegal v druge komponente plesni. Drsnik mora biti narejen z 0,5 mm odmikom na eni strani.
5. Osnutek kotov
Vključiti Osnutek kotov v zasnovo diapozitiva, da se prepreči poškodbe dela med izmetjem. Osnutek kotov olajša gladko sproščanje oblikovanega dela z diapozitiva. Prepričajte se, da so osnutki kotov primerni za specifično gradivo in geometrijo dela.
6. Prepletene funkcije
Oblikujte značilnosti za zaklepanje, da se prepreči neželeno gibanje diapozitivov med postopkom oblikovanja. Te funkcije pomagajo ohraniti celovitost in natančnost diapozitivov. Prav tako zagotavljajo, da se diapozitivi po vsakem ciklu oblikovanja vrnejo v ustrezen položaj. Ne pozabite postaviti bloka za zaustavitev na koncu daljših drsnih zatičev, da se izognete deformaciji.
7. Oblikovanje za izdelavo
Optimizirajte diapozitiv za lažje proizvodnjo, montažo in vzdrževanje. Razmislite o posebnih proizvodnih postopkih in opremi, ki so na voljo. Poenostavite zasnovo, da zmanjšate zapletenost in zmanjšate potencial za napake. Prizadevajte si za zasnovo, ki je tako funkcionalna in učinkovita za izdelavo.
| korakov oblikovanja | Upoštevanje ključnih |
| Začetni oblikovni premisleki | |
| Izbira materiala | |
| Določitev vrste in številke diapozitiva | |
| Izračunavanje diapozitivov | |
| Osnutek kotov | |
| Funkcije za zaklepanje | |
| Oblikovanje za izdelavo | Optimizirajte za lažje proizvodnjo, montažo in vzdrževanje Razmislite o posebnih proizvodnih procesih in opremi |
Za več informacij o komponente plesni in vbrizgavanje Oblikovanje kalupa vbrizgavanja , obiščite naše celovite vodnike.
Pogoste napake, ki se jim je treba izogniti pri zasnovi diapozitiva v injiciranju
Oblikovanje diapozitivov za vbrizgavanje je lahko zapleteno. Izogibanje skupnim napakam je ključnega pomena za ustvarjanje učinkovitih in zanesljivih diapozitivov. Oglejmo si nekaj pasti, na katere je treba paziti.
Zanemarjanje osnutka kota
Ena najbolj kritičnih napak je zanemarjanje osnutek kotov . Neustrezni osnutek kotov lahko privede do več vprašanj:
Če želite preprečiti te težave, zagotovite ustrezne osnutke kotov tako za del kot za diapozitiv. Potreben kot potreben osnutek je odvisen od geometrije materiala in dela. Na splošno si prizadevajte za minimalni osnutek kota od 1 ° do 2 °.
Neprimerna izbira materiala
Izbira napačnega materiala za vaše diapozitive ima lahko resne posledice. Nezdružljivi materiali lahko privedejo do:
Pri izbiri materialov določite prednostno trajnost in združljivost s postopkom kalupa in postopkom oblikovanja. Pogoste možnosti vključujejo orodno jeklo, aluminij in berilijev baker. Upoštevajte dejavnike, kot so trdota, odpornost proti obrabi in toplotne lastnosti.
Preveč zapleteni diapozitivi
Medtem ko diapozitivi omogočajo ustvarjanje zapletenih lastnosti, so lahko preveč zapleteni diapozitivi problematični. Pomanjkljivosti prekomerne zapletenosti vključujejo:
Povečani stroški proizvodnje in vzdrževanja
Večje tveganje za okvaro ali odpoved
Težave pri sestavljanju in demontaži
Da bi se izognili tem vprašanjem, dajte prednost preprostosti in učinkovitosti v svojih diapozitivih. Osredotočite se na ustvarjanje diapozitivov, ki so funkcionalni, zanesljivi in enostavni za izdelavo. Izogibajte se nepotrebnim značilnostim ali zapletenim geometrijam, ki dodajajo zapletenost brez pomembnih koristi.
Izpuščanje funkcij za zaklepanje
Funkcije zaklepanja so bistvene za preprečevanje neželenega gibanja diapozitivov med postopkom oblikovanja. Zanemarjanje vključevanja teh funkcij lahko pride do:
V svojo zasnovo diapozitivov vključite funkcije zaklepanja, da ohranite integriteto in natančnost diapozitivov. Te lastnosti zagotavljajo, da diapozitivi ostanejo v predvidenem položaju v celotnem ciklu oblikovanja.
| Pogoste | za posledice napak | rešitve |
| Zanemarjanje osnutkov kotov | Težaven izmet Škoda v delu Povečana obraba | |
| Neprimerna izbira materiala | Prezgodnja obraba Slaba drsna zmogljivost Zmanjšana kakovost dela | Izberite trajne in združljive materiale Upoštevajte trdoto, odpornost na obrabo in toplotne lastnosti |
| Preveč zapleteni diapozitivi | Povečani stroški Večje tveganje za okvaro Težave pri montaži | |
| Izpuščanje funkcij za zaklepanje | | |
Če želite več informacij o postopkih in tehnikah oblikovanja injiciranja, si oglejte naše vodnike naprej Napake za oblikovanje injiciranja in Zasnova kalupa vbrizgavanja . Če želite razumeti več o vpletenih komponentah, glejte naš članek o 10 delov kalupa vbrizgavanja.
Diapozitiv za vbrizgavanje v primerjavi z dvigalom
Diapozitivi in dvigalniki za vbrizgavanje se uporabljajo za ustvarjanje podrezanja in zapletenih lastnosti v oblikovanih delih. Vendar imajo različne razlike v svojem pomenu, uporabi in mehanskih mehanizmih.
Pomen in aplikacija
Dvigalo: Dvigal je mehanizem, ki se uporablja za oblikovanje barb ali izboklin znotraj izdelka. Primeren je za ustvarjanje preprostih vrstic in se običajno uporablja v naslednjih aplikacijah:
Električna oprema za predelavo za proizvode v prahu na osnovi bakra in železa
Gumijasto oblikovanje, kot so plesni v pnevmatikah in 'o ', gumijaste kalupe
Plastični izdelki s termosetiranjem in termoplastičnim oblikovanjem
Drsnik: Drsnik je komponenta plesni, ki lahko drsi v smeri odpiranja plesni ali pod določenim kotom do smeri odpiranja. Uporablja se, kadar struktura izdelka onemogoča sprostitev oblikovanega dela brez uporabe drsnika. Drsniki se pogosto uporabljajo na različnih področjih, vključno z:
CNC stroji in obdelovalni centri
Avtomobilska in medicinska oprema
Elektronika in stroji za avtomatizacijo
Stroji za oblikovanje injiciranja in sistemi za odpiranje plesni
Mehanski mehanizem
Lifter: Dvigalniki uporabljajo različne mehanizme za izmet za oblikovanje in sproščanje barb znotraj izdelka. Ti mehanizmi vključujejo:
Mehanizem potiskanja blokov
Mehanizem za odlaganje delov oblikovanja
Mehanizem za izpiranje zračnega tlaka
Večkomponentni integrirani mehanizem za odlaganje
Mehanizem za odlaganje drsnika
Specifični uporabljeni mehanizem je odvisen od zapletenosti Barb in materiala, ki se oblikuje.
Drsnik: Drsniki uporabljajo mehanizem za vlečenje jedra za sprostitev oblikovanega dela iz kalupa. Drsnik je povezan z jedrom oblikovanja in ga poganja nagnjen vodnik. Med postopkom odpiranja plesni se drsnik premika bočno, vleče jedro in sprosti podrezano ali zapleteno funkcijo.
Sam drsni material mora imeti ustrezno trdoto in odpornost na obrabo, da vzdrži trenje gibanja. Trdota votline ali osrednjega dela drsnika bi se morala ujemati s preostalim kalupom.
| Drsnik | dvigalo | za |
| Pomen | Oblikuje palice znotraj izdelka | Drsna komponenta v smeri odpiranja plesni |
| Aplikacija | Preproste palice, oprema za električno predelavo, gumijasto oblikovanje | Kompleksni podrezki, CNC stroji, avtomobilska oprema, medicinska oprema |
| Mehanski mehanizem | Potisni blok, deli oblikovanja, izvoz zračnega tlaka | Jedro vlečni mehanizem, ki ga poganja nagnjen vodnik |
| Materialne zahteve | Odvisno od določene aplikacije | Primerna trdota in odpornost na nošenje, da vzdrži trenje |
Mehanizem notranjega drsnika
Ko stranskega drsnika in nagibnega mehanizma ni mogoče oblikovati, se začne igrati notranji mehanizem drsnega drsnika. To je edinstvena rešitev za ustvarjanje podrezov in zapletenih lastnosti na notranji strani izdelka.
Oblikovalni premisleki za notranje drsnike
Notranji drsni ohišje je temeljna komponenta mehanizma notranjega drsnika. Tu je nekaj ključnih oblikovalskih pomislekov:
Vozen na notranjo stran izdelka: notranji drsnik se poganja proti notranji strani izdelka, za razliko od skupnega drsnega mehanizma.
Smer bitja rovokopača: smer bitja rovokopača je v nasprotju s smerjo nagnjenega vodnika v skupnem drsnem mehanizmu. To omogoča ustvarjanje podrezanja na notranji strani.
Vzmetno naloženo za preprečevanje gibanja nazaj: Notranji drsnik je vzmetno naložen, da se prepreči, da bi se premaknil nazaj, ne da bi zaprl kalup. To zagotavlja pravilno pozicioniranje in preprečuje poškodbe plesni.
Blok, odporen na obrabo, za trenje in ekstrakcijo jedra: z notranjemu drsniku se uporablja blok, odporen proti obrabi, da zagotovi trenje in poganja ekstrakcijo drsnega jedra. Ta blok pomaga tudi ponastaviti drsnik.
Več kotnih zatičev in vodilnih palic za širše drsnike
Za širše drsnike sta potrebna dodatna podpora in vodenje. Tukaj je tisto, kar morate upoštevati:
Če širina drsnika presega 60 mm, je treba upoštevati uvajanje 2 kotnih zatičev.
Za drsnike, širše od 80 mm, je treba pod drsnikom na sredini postaviti vodilno palico.
Te dodatne komponente pomagajo pri razporeditvi sile in zagotavljajo nemoteno delovanje mehanizma notranjega drsnika.
Izhodišče za spuščanje kotne luknje za višje drsnike
Višji drsniki zahtevajo spremembo položaja luknje kotne pin. Če je drsnik previsok, je treba izhodiščno točko luknje za kotno zatiranje spustiti. Ta prilagoditev zagotavlja nemoteno potovanje drsnika in preprečuje kakršne koli motnje v drugih komponentah plesni.
| drsnih širine | Opozoriti o oblikovanju |
| <60 mm | En kotni zatič |
| 60-80 mm | 2 kotni zatiči |
| > 80 mm | 2 kotni zatiči + vodilna vrstica pod drsnikom |
| Drsnik Višina | oblikovanja |
| Standardno | Brez sprememb |
| Previsoko | Znižajte izhodišče luknje za kotno zatič |
Mehanizem notranjega drsnika je pametna rešitev za ustvarjanje podrezov in zapletenih lastnosti na notranji strani izdelka. Če natančno upoštevamo zasnovo notranjega drsnega telesa, ki vključuje več kotnih zatičev in vodilnih palic za širše drsnike in prilagaja položaj kotne luknje za višje drsnike, lahko zagotovite gladko delovanje in učinkovitost notranjega mehanizma drsnega drsnika.
Roke pri oblikovanju injiciranja
Roke ponujajo alternativo drsnikom in dvigalcem za proizvodnjo nizke količine pri oblikovanju injiciranja. So ročno nameščeni vložki, ki ustvarjajo podrezane in zapletene lastnosti v oblikovanem delu.
Alternativa drsnikom in dvigalcem za proizvodnjo z nizko količino
Drsniki in dvižniki so avtomatizirani mehanizmi, ki sproščajo podreže in zapletene lastnosti v vbrizganih delih. Vendar pa so lahko drage za proizvodne vožnje z nizko količino. Tu se začnejo igrati.
Ročne obremenitve so stroškovno učinkovita rešitev za prototipe in proizvodnjo z nizko količino. Odpravljajo potrebo po dragih avtomatiziranih mehanizmih, zaradi česar so ekonomična izbira za te aplikacije.
Ročno nameščeni vložki za ustvarjanje podrezov in zapletenih lastnosti
Ročne obremenitve so ročno nameščeni vložki, ki ustvarjajo podrezane in zapletene lastnosti v oblikovanem delu. Preden se napolni votlina plesen, delavec naloži vložek z roko. Ta ročno naložen kos je izpuščen s končnim delom in odstranjen, tako da ga je mogoče ponovno vstaviti med naslednjim ciklom vbrizgavanja.
Roke lahko ustvarijo široko paleto funkcij, vključno z:
Podredi
Nit
Zapletene geometrije
Stranske luknje
Kanali in utori
Ekonomično za prototipe in nizke količine
Medtem ko roke dodajajo stroške dela v postopek oblikovanja injiciranja, so še vedno ekonomične za prototipe in proizvodnjo z nizko količino. Prihranki stroškov, ki ne potrebujejo dragih avtomatiziranih mehanizmov, kot so drsniki in dvigali, izravnajo dodane stroške dela.
Roke so še posebej primerne za:
Prototipiranje in testiranje novih modelov
Proizvodnja z nizko količino teče (običajno manj kot 1.000 delov)
Deli s kompleksnimi geometrijami, ki bi jih bilo težko ali drago ustvariti z avtomatiziranimi mehanizmi
Premisleki za dosledno kolesarjenje in pravilno hlajenje
Kot podaljšek injekcijskega kalupa zahteva roke za natančne temperature za kakovost oblikovanja in doslednost dela do dela. Tu je nekaj ključnih pomislekov:
Dosledno kolesarjenje: Če del zahteva več ročno naloženih vložkov, je dosledno kolesarjenje lahko izziv. Za vzdrževanje ustreznih časov proizvodnega cikla je nujno, da sestavite več ročnih obremenitev in uporabite posebne napeljave za lažjo ekstrakcijo zapletenih delov.
Pravilno hlajenje: roke morajo biti zasnovane tako, da podpirajo pravilno hlajenje med cikli. Zgraditi jih je treba iz materialov, ki lahko prenesejo temperaturna nihanja postopka oblikovanja vbrizgavanja. Pravilno hlajenje pomaga zagotoviti kakovost in doslednost oblikovanih delov.
Zapiranje plesni z nizkim pritiskom: za oblikovalec je ključnega pomena, da uporabi kalup z nizkim tlakom, ki je blizu zmanjšanja potencialnih poškodb ročne obremenitve. To pomaga podaljšati življenjsko dobo rok in zagotavlja kakovost oblikovanih delov.
| nalaganja | drsniki in dvigali z roko |
| Ročno nameščeni vložki | Avtomatizirani mehanizmi |
| Ekonomično za proizvodnjo z nizko količino | Stroškovno učinkovit za proizvodnjo velikega obsega |
| Primerno za prototipe in zapletene geometrije | Idealno za velike proizvodnje in enostavnejše geometrije |
| Zahtevajte dosledno kolesarjenje in ustrezne pomisleke o hlajenju | Zasnovan za samodejno, dosledno delovanje |
Zaključek
Razumevanje drsnikov za oblikovanje injiciranja je ključnega pomena za natančnost ustvarjanja zapletenih delov. Drsniki zagotavljajo nemoteno zamikanje z reševanjem podrezov, utorov in drugih zahtevnih funkcij. Zajemali smo njihovo definicijo, komponente in zakaj so bistveni v procesu oblikovanja.
Poglobili smo se v različne komponente diapozitiva, vrste vodilnih zatičev in delovno načelo za drsniki. Vodnik po korakih po korakih je zagotovil načrt za ustvarjanje učinkovitih drsnih sistemov, hkrati pa se je izogibal pogostim napakam.
Kot strokovnjak za oblikovanje injiciranja je globoko razumevanje drsnikov ključnega pomena za učinkovito ustvarjanje kakovostnih, zapletenih delov. Z uporabo znanja, pridobljenega s tem priročnikom, lahko optimizirate svoje postopke oblikovanja in vbrizgavanje in se z zaupanjem lotite tudi najbolj zahtevnih modelov.
