Jeste li se ikad zapitali koliko su složeni plastični dijelovi izrađeni precizno? Klideri za oblikovanje ubrizgavanja su ključni. Ove bitne komponente pomažu u stvaranju zamršenih značajki u oblikovanim proizvodima, osiguravajući glatku i učinkovitu proizvodnju. U ovom postu naučit ćete zašto su klizači ključni u postupku oblikovanja ubrizgavanja i kako omogućuju složene dijelove.
Što je klizač za ubrizgavanje?
Klizač za ubrizgavanje oblikovanja je pomična komponenta unutar kalupa. Klinja se u smjeru okomitom na ili pod kutom prema smjeru otvaranja kalupa. To omogućava stvaranje podrezanja, rupa i žljebova na oblikovanom dijelu.
Osnovne komponente klizačkog sustava uključuju:
Zašto se klizači koriste u oblikovanju ubrizgavanja?
Klizači su ključni kada proizvod ima strukturu koja sprečava pravilno demodiranje bez njihove uporabe. Potrebni su za dijelove s podreza, Rupe ili žljebovi koji se ne mogu izravno formirati u šupljini kalupa.
Evo kako klizači olakšavaju glatko demodiranje:
Tijekom postupka otvaranja kalupa, klizač za kutni vodič pokreće klizač.
Klizač se kreće bočno, oslobađajući se podcijenjeno ili složeno obilježje.
To omogućava da oblikovani dio bude izbačen bez oštećenja.
Bez klizača, bilo bi nemoguće stvoriti mnoge složene plastične dijelove u jednom postupku lijevanja. Oni pretvaraju vertikalno pokretanje kalupa u horizontalno klizno djelovanje, omogućujući stvaranje zamršenih dizajna.
Klizni materijal mora imati odgovarajuću tvrdoću i nositi otpornost na izdržavanje trenja kretanja. Tvrdoća šupljine ili jezgre dijela klizača trebala bi se podudarati s ostatkom kalup.
Komponente klizačkog sustava
Klizači kalupa za ubrizgavanje sastoje se od nekoliko ključnih komponenti. Svaka uloga igra ključnu ulogu u osiguravanju nesmetanog rada i kvalitetnih oblikovanih dijelova. Zaronimo u ove komponente:
Vodič (kutni pin ili pin)
Vodič za pin, poznat i kao kutni pin ili rog, najčešća je vrsta klizanja. Služi dvije glavne funkcije:
Lociranje jezgre i bočne šupljine kalupa
Podržavanje težine kalupa
Vodič treba biti postavljen između 15 i 25 mm iznad proizvoda. Omogućuje lako kretanje unutar sustava kalupa.
Kliz
Tijelo klizača je srce klizačkog mehanizma. U njemu se nalazi sve komponente potrebne za kliznu akciju. Tijelo klizača pruža strukturnu potporu i osigurava koordinirano kretanje.
Tanjur
Ploče za nošenje dizajnirane su za smanjenje trenja i trošenja između pokretnih dijelova. Pomažu proširiti životni vijek klizačkih komponenti. Ove ploče osiguravaju glatko djelovanje u mnogim ciklusima oblikovanja.
Tisak
Blok za pritisak vrši pritisak i silu za pravilno funkcioniranje klizača. Podržava i vodi gornju polovicu klizača. Blok za pritisak održava udaljenost između klizača i jezgre.
Klin
Klin komprimira klizač, sprečavajući ga da se povuče tijekom ubrizgavanja. To je ključno zbog visokih pritisaka koji su uključeni u postupak lijevanja. Klinac drži klizač na mjestu.
Vijak
Vijak čepa kontrolira udar klizača tijekom kretanja. To je komponenta vijka fiksirana na klizaču. Vijak za zaustavljanje sprječava pretjerano putovanje ili kretanje izvan određenog raspona.
Izvori
Opruge pomažu u pozicioniranju i povratku klizanja. Oni osiguravaju da se klizač vrati u ispravan položaj nakon svakog ciklusa oblikovanja. Programi igraju vitalnu ulogu u održavanju dosljednosti.
Vrste vodilica
Vodič su bitne komponente klizača kalupa za ubrizgavanje. Dolaze u raznim vrstama, a svaka odgovara za određene aplikacije.
Tanke ploče ili stežene ploče
Ove vodeće igle idealne su za tanke, odvojive ploče plijesni. Nude nekoliko prednosti:
Ploče tankih kalupa ili stezane ploče obično se koriste u manjim kalupima. Oni su isplativo rješenje za jednostavnije dizajne dijela.
Vodilice za 2 ili 3 ploče s debelim pločama i velikom šupljinom kalupa
Kada se bavite debljim pločama i većim šupljinama plijesni, potrebni su specifični dizajni vodiča. Ove vodilice imaju omjer duljine i promjera 1,5 ili više.
Omjer dužine i promjera je presudan iz nekoliko razloga:
Osigurava pravilno usklađivanje ploča za plijesni
Sprječava vezanje ili lijepljenje tijekom otvaranja i zatvaranja kalupa
Održava strukturni integritet vodiča
Međutim, vodiči s omjerima visoke duljine do promjera mogu pokazati neke nedostatke:
Za ublažavanje ovih problema neophodni su pažljivi dizajn i odabir materijala. Korištenje visokokvalitetnih materijala i optimiziranje geometrije vodiča može pomoći u glatkom radu.
| Primjene vrsta | vodiča | Aplikacije |
| Tanke ploče ili stežene ploče | Dobra stabilnost Mat površinski završetak | |
| Vodilice za 2 ili 3 ploče s debelim pločama i velikom šupljinom kalupa | Omjer dužine i promjera ≥ 1,5 Osigurava pravilno usklađivanje Sprječava vezanje ili lijepljenje | Deblji tanjuri Veće šupljine kalupa Složeni dizajn dijela |
Uloga bloka vodiča (klizač)
Vodič, poznat i kao klizač, ključna je komponenta sustava klizača kalupa. Djeluje u tandemu s vodilicom kako bi se osiguralo glatko i precizno kretanje.
Nadopunjujući funkciju vodiča
Blok vodiča nadopunjuje funkciju vodiča. Dok vodič PIN -a pruža lokaciju i podršku, blok vodiča olakšava klizačko kretanje. Ovo je partnerstvo ključno za pravilno funkcioniranje klizačkog mehanizma.
Snažna sila na vodilicu
Blok vodiča djeluje na silu na vodilicu. Ova sila pomaže da vodič drži na mjestu, čak i pod visokim pritiscima postupka oblikovanja ubrizgavanja. Održavanjem položaja vodiča, blok vodiča osigurava točnost i dosljednost kretanja klizača.
Vođenje pokreta vodiča
Vodič blok također služi za vođenje gibanja vodiča. Omogućuje glatku i kontroliranu stazu da slijedi vodič. Ova smjernica je presudna za održavanje usklađivanja i preciznosti klizačkog mehanizma.
Vodič blok obično sadrži utor za vodič u obliku slova T. Ovaj dizajn utora omogućuje optimalne upute i podršku vodiča. Vodič bi trebao biti napravljen od očvrsnog čelika da izdrži opetovanu kliznu akciju.
Olakšavanje i vertikalnog i horizontalnog pokreta
Jedna od ključnih uloga Vodičkog bloka je olakšavanje vertikalnog i horizontalnog gibanja. Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, klizač se mora kretati u dva smjera:
Okomiti pokret: Ovo je kretanje klizača gore i dolje, koji pokreće vodič.
Horizontalno kretanje: Ovo je bočno kretanje klizača, što omogućava stvaranje podrezanih i složenih značajki.
Dizajn Bloka vodiča omogućuje ovo dvostruko usmjeravanje. Njegova interakcija s vodičima i klizačkim tijelom omogućuje bešavni prijelaz između vertikalnog i horizontalnog pokreta. Opis
| funkcije bloka vodiča | Opis |
| PIN PIN | Radi u tandemu s vodilicom za glatko i precizno kretanje |
| Snažna sila | Pomaže u održavanju vodiča na mjestu pod visokim pritiscima za ubrizgavanje |
| Vođenje pokreta | Pruža kontrolirani put da se vodič za praćenje slijedi, održava usklađivanje i preciznost |
| Olakšavanje vertikalnog i horizontalnog pokreta | Omogućuje klizač da se kreće u uputama prema dolje i bočnim smjerovima |
Vrste klizača za ubrizgavanje
Klizači za oblikovanje ubrizgavanja dolaze u različitim vrstama, a svaka ima određene karakteristike i slučajeve upotrebe. Istražimo dvije uobičajene vrste: dijapozitivi za pin i hidrauličke dijapozitive.
Klizači s pin (kutne igle)
Klizači od kam -pin -a, također poznati kao kutni igle, najčešća su vrsta klizanja. Sadrže kutni vodič koji se povlači iz kutnog rupa unutar tijela klizača. Ovaj metalni pin montiran je na nepomičnoj strani kalupa i koristi kutni blok za zaključavanje klizača na mjestu.
Prednosti dijapozitiva za pin uključuju:
Jednostavnost i pouzdanost
Automatski povratak u pravilan položaj kada se kalup zatvori
Isplativost u usporedbi s drugim vrstama dijapozitiva
Međutim, CAM pin dijapozitivi također imaju određena ograničenja:
Hidraulički dijapozitivi
Hidraulički dijapozitivi koriste se kada su potrebna veća kontrola i preciznost. Posebno su korisni u situacijama kada mehanički slajdovi mogu vršiti previše pritiska na blok vodiča, što dovodi do habanja.
Hidraulički dijapozitivi nude nekoliko prednosti:
Precizna kontrola vremena i slijeda kretanja dijapozitiva
Sposobnost upravljanja visokim pritiscima ubrizgavanja bez pretjeranog trošenja
Glatka i dosljedna klizačka akcija
Zaključavanje hidrauličnih cilindara može se koristiti za podrez na strani šupljine. Oni pružaju dodatnu sigurnost i preciznost u ovim izazovnim aplikacijama.
| vrste klizača | Karakteristike | Koristi slučajevi |
| Klizači s pin (kutne igle) | Kutni vodič Automatski povratak Isplativ | |
| Hidraulički dijapozitivi | | Složeni nizovi dijapozitiva Aplikacije visokog pritiska Podrez na strani šupljine |
Kako djeluju klizači za oblikovanje ubrizgavanja?
Klizači za oblikovanje ubrizgavanja igraju ključnu ulogu u stvaranju složenih dijelova. Ali kako točno funkcioniraju? Istražimo princip rada i korak po korak proces ovih genijalnih komponenti.
Princip rada klizača
Klizači nemaju krugove ili hidrauličke cilindre. Pa, odakle dolazi njihova moć? Odgovor leži u kutnim postovima vodiča.
Tijekom postupka otvaranja i zatvaranja kalupa, kutni vodiči generiraju trenje s unutarnjim zidom klizača. Ova sila trenja pokreće cijeli klizački sustav da se kreće okomito na smjer demondiranja.
Pokret gore i dolje kliznog kuta pokreće cijeli klizački sustav. To je jednostavan, ali učinkovit mehanizam koji koristi kretanje kalupa za stvaranje složenih značajki.
Postupni postupak
Razdvojimo operaciju klizača tijekom ciklusa oblikovanja ubrizgavanja:
Zatvaranje kalupa:
Injekcija:
Poljaljana plastika ispunjava šupljinu kalupa i klizač.
Klin komprimira klizač, sprečavajući povlačenje uslijed tlaka ubrizgavanja.
Hlađenje:
Otvaranje kalupa:
Kalup se otvara, a kutni vodič posta se povlači s klizača.
Klizač se kreće bočno, oslobađajući se podcijenjeno ili složeno obilježje.
Izbacivanje:
Igle izbacivanja guraju oblikovani dio iz kalupa.
Klizač se vraća u izvornu poziciju, spreman za sljedeći ciklus.
Kroz ovaj postupak vijak čepa kontrolira udar klizača, a opruge pomažu u pozicioniranju i povratku. To je dobro orkestrirani ples koji rezultira savršeno oblikovanim dijelovima.
Korak po korak vodič za dizajniranje klizača kalupa za ubrizgavanje
Dizajn klizača kalupa za ubrizgavanje zahtijeva pažljivo razmatranje i pažnju na detalje. Slijedite ovaj detaljni vodič kako biste osigurali uspješan dizajn dijapozitiva.
1. Početna razmatranja dizajna
Započnite temeljitim pregledom dizajna dijela. Identificirati značajke koje zahtijevaju upotrebu dijapozitiva, poput podrez , niti ili složeni oblici. Ove će značajke diktirati vrstu i broj potrebnih slajdova.
2. Odabir materijala
Odaberite odgovarajuće materijale za dijapozitive. Uobičajene opcije uključuju alatni čelik, aluminij i berilijev bakar. Provjerite je li odabrani materijal kompatibilan s materijalom kalupa i specifičnim postupkom lijevanja. Razmotrite čimbenike poput tvrdoće, otpora habanja i toplinskih svojstava.
3. Određivanje vrste i broja klizača
Na temelju identificiranih značajki odaberite odgovarajuću vrstu klizača. Odredite broj dijapozitiva potrebnih za učinkovito stvaranje željenih značajki. Složeni dijelovi mogu zahtijevati više dijapozitiva koji rade u tandemu.
4. Izračunavanje dimenzija dijapozitiva
Izračunajte dimenzije tobogana kako biste osigurali pravilno kretanje i klirens unutar šupljine kalupa. Razmotrite dizajn dijela i odabranu vrstu dijapozitiva. Klizač bi trebao imati dovoljno prostora za pomicanje bez ometanja drugih komponenti kalupa. Vodič za klizač trebao bi biti napravljen s klirensom od 0,5 mm s jedne strane.
5. Nacrt kuta razmatranja
Inkorporirati Nacrt kuta u dizajnu klizača kako bi se spriječilo oštećenje dijela tijekom izbacivanja. Kutovi nacrta olakšavaju glatko oslobađanje oblikovanog dijela s tobogana. Osigurajte da su kutovi nacrta prikladni za specifičnu geometriju materijala i dijela.
6.
Dizajn značajki isprepletenih kako bi se spriječilo neželjeno kretanje dijapozitiva tijekom postupka lijevanja. Ove značajke pomažu u održavanju integriteta i točnosti dijapozitiva. Oni također osiguravaju da se dijapozitivi vraćaju u pravilan položaj nakon svakog ciklusa oblikovanja. Ne zaboravite postaviti blok zaustavljanja na kraju duljih klizača kako biste izbjegli deformaciju.
7.
Optimizirajte dizajn dijapozitiva radi lakše proizvodnje, sastavljanja i održavanja. Razmotrite dostupne određene proizvodne procese i opremu. Pojednostavite dizajn kako biste umanjili složenost i smanjili potencijal za pogreške. Cilj dizajna koji je i funkcionalan i učinkovit za proizvodnju.
| KELIKA KORAK | KORAKA |
| Početna razmatranja dizajna | |
| Odabir materijala | |
| Određivanje vrste i broja klizača | |
| Izračunavanje dimenzija klizača | |
| Nacrt kutnih razmatranja | |
| Uključivanje značajki | |
| Dizajniranje za proizvođavost | Optimizirajte za jednostavnu proizvodnju, montažu i održavanje Razmotrite određene proizvodne procese i opremu |
Za više informacija o Komponente kalupa za ubrizgavanje i Dizajn kalupa za ubrizgavanje , posjetite naše sveobuhvatne vodiče.
Uobičajene pogreške koje treba izbjegavati u dizajnu klizanja kalupa za ubrizgavanje
Dizajn dijapozitiva za ubrizgavanje kalupa može biti složen. Izbjegavanje uobičajenih pogrešaka ključno je za stvaranje učinkovitih i pouzdanih dijapozitiva. Pogledajmo neke zamke na koje treba paziti.
Zanemarivanje razmatranja nacrta kuta
Jedna od najkritičnijih pogrešaka je zanemarivanje Nacrt kutova . Neadekvatni kutovi nacrta mogu dovesti do nekoliko pitanja:
Poteškoće izbacujući dio iz kalupa
Oštećenje dijela tijekom izbacivanja
Povećano trošenje na površini klizača i kalupa
Da biste spriječili ove probleme, osigurajte odgovarajuće kutove nacrta i za dio i za tobogan. Potreban određeni kut nacrta ovisi o materijalu i geometriji dijela. Kao općenito, ciljajte minimalni kut nacrta od 1 ° do 2 °.
Neprimjeren odabir materijala
Odabir pogrešnog materijala za svoje slajdove može imati ozbiljne posljedice. Nespojivi materijali mogu dovesti do:
Pri odabiru materijala, prioritet izdržljivosti i kompatibilnosti s materijalom kalupa i postupkom oblikovanja. Uobičajene opcije uključuju alatni čelik, aluminij i berilijev bakar. Razmotrite čimbenike poput tvrdoće, otpora habanja i toplinskih svojstava.
Pretjerano složeni klizački dizajn
Iako dijapozitivi omogućuju stvaranje složenih značajki, pretjerano komplicirani dijapozitivi mogu biti problematični. Nedostaci pretjerane složenosti uključuju:
Povećani troškovi proizvodnje i održavanja
Veći rizik od neispravnosti ili neuspjeha
Poteškoće u montaži i rastavljanju
Da biste izbjegli ove probleme, prioritet dajte jednostavnost i učinkovitost u vašim dijapozitivima. Usredotočite se na stvaranje dijapozitiva koji su funkcionalni, pouzdani i jednostavni za proizvodnju. Izbjegavajte nepotrebne značajke ili zamršene geometrije koje dodaju složenost bez značajnih koristi.
Izostavljanje međusobnih značajki
Značajke međusobno zaključavanja neophodne su za sprječavanje neželjenog kretanja dijapozitiva tijekom postupka lijevanja. Zanemarivanje uključivanja ovih značajki može rezultirati:
Neusklađivanje dijapozitiva
Nedosljedna kvaliteta dijela
Oštećenje kalupa ili dijapozitiva
Uključite značajke isprepletenih u svoj dizajn dijapozitiva kako biste održali integritet i točnost klizača. Ove značajke osiguravaju da dijapozitivi ostanu u svom predviđenom položaju tijekom cijelog ciklusa oblikovanja.
| uobičajene | Rješenja | pogreške |
| Zanemarivanje kutova nacrta | Teško izbacivanje Dio oštećenja Povećana trošenje | |
| Neprimjeren odabir materijala | | Odaberite izdržljive i kompatibilne materijale Razmotrite tvrdoću, otpornost na habanje i toplinska svojstva |
| Pretjerano složeni klizački dizajn | | |
| Izostavljanje međusobnih značajki | Neusklađivanje dijapozitiva Nedosljedna kvaliteta dijela Oštećenje plijesni ili dijapozitiva | |
Za više informacija o procesima i tehnikama oblikovanja ubrizgavanja, potražite naše vodiče Injekcijski oblikovanje oštećenja i Dizajn kalupa za ubrizgavanje . Da biste razumjeli više o uključenim komponentama, pogledajte naš članak o 10 dijelova kalupa za ubrizgavanje.
Klizač za ubrizgavanje nasuprot dizaču
Ubrizgavajući klizači i dizači koriste se za stvaranje podrezanih i složenih značajki u oblikovanim dijelovima. Međutim, oni imaju različite razlike u svom značenju, primjeni i mehaničkim mehanizmima.
Značenje i primjena
Dizač: dizač je mehanizam koji se koristi za oblikovanje traka ili izbočenja unutar proizvoda. Prikladan je za stvaranje jednostavnih traka i obično se koristi u sljedećim aplikacijama:
Električna oprema za preradu za proizvode na bakrenom i željeznom prahu
Gumeno oblikovanje, poput kalupa za gume i 'o ' brtve gumene kalupe
Plastični proizvodi s termosetiranjem i termoplastičnim oblikovanjem
Klizač: Klizač je komponenta kalupa koja se može kliznuti u smjeru kalupa ili pod određenim kutom prema smjeru otvaranja. Koristi se kada struktura proizvoda onemogućuje oslobađanje oblikovanog dijela bez upotrebe klizača. Klizači se široko koriste u raznim poljima, uključujući:
CNC strojevi i centri za obradu
Automobilska i medicinska oprema
Strojevi za elektroniku i automatizaciju
Strojevi za ubrizgavanje i sustavi za otvaranje kalupa
Mehanički mehanizam
Dizač: Dizači koriste različite mehanizme za izbacivanje za oblikovanje i oslobađanje traka unutar proizvoda. Ovi mehanizmi uključuju:
Guranje mehanizma za izbacivanje bloka
Mehanizam za izbacivanje dijelova za oblikovanje
Mehanizam za izbacivanje zraka
Višekomponentni integrirani mehanizam za izbacivanje
Nagib mehanizam za izbacivanje klizača
Specifični mehanizam koji se koristi ovisi o složenosti Barbine i materijalu koji se oblikuje.
Klizač: Klizači koriste mehanizam za povlačenje jezgre za oslobađanje oblikovanog dijela iz kalupa. Klizač je povezan s jezgrom za oblikovanje i pokreće se nagnutom vodičicom. Tijekom postupka otvaranja kalupa klizač se kreće bočno, povlačeći jezgru i oslobađajući značajku podrezanog ili složenog.
Sam klizač mora imati odgovarajuću tvrdoću i nositi otpornost da izdrži trenje pokreta. Tvrdoća šupljine ili jezgre dijela klizača trebala bi se slagati s ostatkom kalupa.
| značajki | za podizanje | Klizač |
| Značenje | Oblikuje barbe unutar proizvoda | Klizna komponenta u smjeru otvaranja kalupa |
| Prijava | Jednostavne barbe, električna oprema za obradu, gumeno oblikovanje | Složeni podrezi, CNC strojevi, automobilska, medicinska oprema |
| Mehanički mehanizam | Guranje bloka, dijelovi za oblikovanje, izbacivanje tlaka zraka | Mehanizam povlačenja jezgre vođen nagibnim vodičima stupca |
| Materijalni zahtjevi | Ovisi o određenoj aplikaciji | Odgovarajuća tvrdoća i otpornost na nošenje na izdržavanje trenja |
Mehanizam unutarnjeg klizača
Kad se ne mogu projektirati bočni klizač i nagib gornjeg mehanizma, unutarnji klizački mehanizam ulazi u igru. To je jedinstveno rješenje za stvaranje podrezanih i složenih značajki na unutarnjoj strani proizvoda.
Razmatranja dizajna za unutarnje klizačko tijelo
Unutarnji klizač je temeljna komponenta mehanizma unutarnjeg klizača. Evo nekoliko ključnih razmatranja dizajna:
Vođen na unutarnju stranu proizvoda: Unutarnji klizač pokreće se prema unutarnjoj strani proizvoda, za razliku od uobičajenog klizačkog mehanizma.
Smjer bita rovokopaca: Smjer bita rovokopaca suprotan je smjeru nagnutog vodiča u zajedničkom klizačkom mehanizmu. To omogućava stvaranje podrezanih na unutarnjoj strani.
Proljeće opruga kako bi se spriječilo kretanje unatrag: Unutarnji klizač je opruga kako bi se spriječilo da se pomiče unatrag bez zatvaranja kalupa. To osigurava pravilno pozicioniranje i sprječava oštećenje kalupa.
Blok otporan na habanje za ekstrakciju trenja i jezgre: blok otporan na habanje koristi se s unutarnjim klizačem za pružanje trenja i pokretanje ekstrakcije jezgre klizača. Ovaj blok također pomaže resetirati klizač.
Višestruki kutni igle i vodilice za šire klizače
Za šire klizače potrebne su dodatne potpore i smjernice. Evo što trebate uzeti u obzir:
Ako širina klizača prelazi 60 mm, treba razmotriti raspoređivanje 2 kutnog igle.
Za klizače šire od 80 mm, vodič mora biti stavljen ispod klizača u sredinu.
Ove dodatne komponente pomažu u raspodjeli sile i osiguravaju nesmetano djelovanje mehanizma unutarnjeg klizača.
Polazna točka rupe za spuštanje za više klizača
Viši klizači zahtijevaju modifikaciju u položaju rupe kutnog pin. Ako je klizač previsok, početnu točku rupe kutnog pin -a treba spustiti. Ovo podešavanje osigurava glatko putovanje klizača i sprječava bilo kakve smetnje s drugim komponentama kalupa.
| širine klizača | Razmatranja dizajna |
| <60 mm | Jedno kutni pin |
| 60-80 mm | 2 kutne igle |
| > 80 mm | 2 kutne igle + vodilica ispod klizača |
| klizača | razmatranja dizajna |
| Standard | Nema izmjene |
| Previsoko | Smanjite polaznu točku kutne rupe |
Unutarnji klizač mehanizam je pametno rješenje za stvaranje podrezanih i složenih značajki na unutarnjoj strani proizvoda. Pažljivo razmatrajući dizajn unutarnjeg klizača, ugrađujući više kutnih igle i vodeće šipke za šire klizače i prilagođavanje položaja rupe za kutne klizače za više klizače, možete osigurati glatku rad i učinkovitost mehanizma unutarnjeg klizača.
Ručni opterećenja u injekcijskom oblikovanju
Ručni opterećenja nude alternativu klizačima i dizačima za proizvodnju niskog volumena u oblikovanju ubrizgavanja. Ručno se postavljaju umetci koji u oblikovanom dijelu stvaraju podrezane i složene značajke.
Alternativa klizačima i dizačima za proizvodnju niskog volumena
Klizači i dizači automatizirani su mehanizmi koji oslobađaju podrez i složene značajke u injekcijskim oblikovanim dijelovima. Međutim, oni mogu biti skupe za proizvodne vožnje s malim količinama. Tu se igraju ručni opterećenja.
Ručni opterećenja su isplativo rješenje za prototipove i proizvodnju niskog volumena. Oni uklanjaju potrebu za skupim automatiziranim mehanizmima, čineći ih ekonomičnim izborom za ove aplikacije.
Ručno postavljeni umetci za stvaranje podreza i složenih značajki
Ručni opterećenja ručno se postavljaju umetci koji u oblikovanom dijelu stvaraju podrezane i složene značajke. Prije punjenja šupljine kalupa, radnik ručno ubacuje umetak. Ovaj ručno napunjeni komad izbacuje se s gotovim dijelom i uklanja se tako da se može ponovno umetnuti tijekom sljedećeg ciklusa oblikovanja ubrizgavanja.
Ručni opterećenja mogu stvoriti širok raspon značajki, uključujući:
Podreza
Niti
Složene geometrije
Bočne rupe
Kanali i žljebovi
Ekonomičan za prototipove i niske količine
Dok ručni opterećenja dodaju troškove rada u postupak oblikovanja ubrizgavanja, oni su i dalje ekonomični za prototipove i proizvodnju niskog volumena. Ušteda troškova od ne zahtijevanja skupih automatiziranih mehanizama poput klizača i dizača nadoknađuje dodatne troškove rada.
Ručni opterećenja su posebno prikladni za:
Prototipiranje i testiranje novih dizajna
Proizvodnja s malim količinama (obično manje od 1.000 dijelova)
Dijelovi sa složenim geometrijama koje bi bilo teško ili skupo stvoriti automatiziranim mehanizmima
Razmatranja za dosljedno biciklizam i pravilno hlađenje
Kao produžetak kalupa za ubrizgavanje, ručni opterećenja zahtijevaju precizne temperature za kvalitetu oblikovanja i konzistenciju dijela do dijela. Evo nekoliko ključnih razmatranja:
Dosljedno biciklizam: Ako dio zahtijeva više umetnutih umetnutih ručno, dosljedno biciklizam može biti izazovno. Za održavanje odgovarajućeg vremena proizvodnog ciklusa, ključno je izgraditi više ručnih opterećenja i koristiti posebne učvršćenja kako bi se olakšala ekstrakcija složenih dijelova.
Pravilno hlađenje: ručni opterećenja moraju biti dizajnirani kako bi se podržalo pravilno hlađenje između ciklusa. Treba ih izgraditi od materijala koji mogu podnijeti temperaturne fluktuacije postupka oblikovanja ubrizgavanja. Pravilno hlađenje pomaže osigurati kvalitetu i konzistenciju oblikovanih dijelova.
Zatvaranje kalupa s niskim pritiskom: Ključno je da molker koristi kalup niskog tlaka u blizini kako bi umanjio potencijalno oštećenje ručnog opterećenja. To pomaže produžiti život ruku i osigurava kvalitetu oblikovanih dijelova.
| ručni | klizači i dizači dizača |
| Ručno postavljeni umetci | Automatizirani mehanizmi |
| Ekonomična za proizvodnju niskog volumena | Ekonomično za proizvodnju velikog količine |
| Pogodno za prototipove i složene geometrije | Idealno za velike proizvodne vožnje i jednostavnije geometrije |
| Zahtijevaju dosljedna biciklizma i pravilna razmatranja hlađenja | Dizajniran za automatizirani, dosljedan rad |
Zaključak
Razumijevanje klizača za oblikovanje ubrizgavanja presudno je za stvaranje složenih dijelova s preciznošću. Klizači osiguravaju glatko demodiranje rješavanjem podcjenjivanja, žljebova i drugih izazovnih značajki. Obuhvatili smo njihovu definiciju, komponente i zašto su ključni u postupku lijevanja.
Uputili smo se u različite komponente klizačkog sustava, vrste vodiča i princip rada koji stoji iza klizača. Korak po korak vodič za dizajn pružio je plan za stvaranje učinkovitih klizačkih sustava, a istovremeno izbjegavajući uobičajene pogreške.
Kao stručnjak za ubrizgavanje, duboko razumijevanje klizača ključno je za stvaranje visokokvalitetnih, složenih dijelova. Primjenom znanja stečenog iz ovog vodiča, možete optimizirati svoje procese oblikovanja injekcijskog oblikovanja i s pouzdanjem se baviti čak i najizazovnijim dizajnom.
