Přemýšleli jste někdy o tom, jak složité plastové díly jsou vyrobeny s přesností? Klíčem jsou injekční posuvníky. Tyto základní komponenty pomáhají vytvářet složité funkce ve formovaných produktech a zajišťují hladkou a efektivní výrobu. V tomto příspěvku se dozvíte, proč jsou posuvníky v procesu lisování vstřikování zásadní a jak umožňují složité části.
Co je to posuvník vstřikování?
Vstřikovací posuvník je pohyblivou součástí ve formě. Posune se směrem kolmým do nebo pod úhlem směru otevření formy. To umožňuje vytvoření podříznutí, otvorů a drážky na lisované části.
Základní komponenty systému posuvného systému zahrnují:
Proč se posuvníky používají při lisování?
Posuvníky jsou zásadní, když produkt má strukturu, která zabraňuje správnému demolování bez jejich použití. Jsou nezbytné pro části s podříznutí, otvory nebo drážky, které nelze přímo vytvořit v dutině formy.
Zde je to, jak posuvníři usnadňují hladké demontáž:
Během procesu otevírání plísní řídí úhel vodicího kolíku.
Posuvník se pohybuje laterálně a uvolňuje podříznutí nebo komplexní funkci.
To umožňuje, aby byla formovaná část Vyhnané bez poškození.
Bez posuvníků by nebylo možné vytvořit mnoho složitých plastových dílů v jediném procesu formování. Transformují vertikální pohyb otevírání plísní na horizontální posuvnou akci, což umožňuje vytvoření složitých návrhů.
Posuvný materiál musí mít odpovídající tvrdost a odolnost proti opotřebení, aby odolala tření pohybu. Tvrdost dutiny nebo jádrové části jezdec by měla odpovídat zbytku plíseň.
Komponenty systému snímku
Vstřikovací jezdce se skládají z několika klíčových složek. Každá část hraje klíčovou roli při zajišťování hladkého provozu a kvalitních lisovaných dílů. Pojďme se ponořit do těchto komponent:
Vodicí kolík (úhel pin nebo kolík rohu)
Vodicí kolík, známý také jako úhel kolíku nebo kolíku rohu, je nejběžnějším typem účinku sklíčka. Slouží dvěma hlavním funkcím:
Lokalizace jádra a boku dutiny formy
Podpora hmotnosti formy
Vodicí kolík by měl být umístěn mezi 15 a 25 mm nad produktem. Usnadňuje snadný pohyb ve formovém systému.
Slide tělo
Tělo snímku je srdcem mechanismu posuvníku. Je umístěn všechny komponenty nezbytné pro posuvnou akci. Tělo snímků poskytuje strukturální podporu a zajišťuje koordinovaný pohyb.
Noste desku
Destičky opotřebení jsou navrženy tak, aby snižovaly tření a opotřebení mezi pohyblivými částmi. Pomáhají prodloužit životnost komponent jezdce. Tyto desky zajišťují hladký provoz v mnoha lisovacích cyklech.
Stiskněte blok
Tiskový blok vyvíjí tlak a sílu pro správné fungování posuvníku. Podporuje a vede horní polovinu jezdce. Tiskový blok udržuje vzdálenost mezi skluzavkou a jádrem.
Klín
Klín komprimuje jezdec a brání mu zatáhnout se během injekce. To je zásadní kvůli vysokým tlakům zapojeným do procesu formování. Klín udržuje jezdec na místě.
Šroub
Během pohybu řídí šroub se zátkou reguluje zdvih posuvníku. Je to komponenta šroubu připevněná na posuvníku. Šroub zátky zabraňuje nadměrnému cestování nebo pohybu nad určeným rozsahem.
Prameny
Springs pomáhá při polohování a návratu snímku. Zajistí, aby se posuvník vrátil do správné polohy po každém formovacím cyklu. Springs hraje zásadní roli při udržování konzistence.
Typy vodicích kolíků
Vodicí kolíky jsou základními součástmi jezdců vstřikovacích plísní. Přicházejí v různých typech, z nichž každá se hodí pro konkrétní aplikace.
Tenké plísní desky nebo upeněné desky
Tyto vodicí kolíky jsou ideální pro tenké, oddělitelné plísní desky. Nabízejí několik výhod:
Tenké destičky nebo upeněné desky se běžně používají v menších formách. Jsou nákladově efektivním řešením pro jednodušší návrhy součástí.
Voditelní kolíky pro 2 nebo 3 dílčí desky se silnými deskami a velkou dutinou plísní
Při jednání se silnějšími deskami a většími dutinami plísní jsou vyžadovány specifické návrhy vodicího kolíku. Tyto vodicí kolíky mají poměr délky k průměru 1,5 nebo vyšší.
Poměr délky k průměru je zásadní z několika důvodů:
Zajišťuje správné zarovnání plísní
Zabraňuje vazbě nebo lepení během otevírání a zavírání plísní
Udržuje strukturální integritu vodicího kolíku
Vodicí kolíky s poměrem s vysokým délkou k průměru však mohou vykazovat některé nevýhody:
Pro zmírnění těchto problémů je nezbytný pečlivý design a výběr materiálu. Použití vysoce kvalitních materiálů a optimalizace geometrie vodicího kolíku může pomoci zajistit hladký provoz.
| typu vodicího kolíku | charakteristik | Aplikace |
| Tenké plísní desky nebo upeněné desky | Dobrá stabilita Matný povrch povrchu | |
| Voditelní kolíky pro 2 nebo 3 dílčí desky se silnými deskami a velkou dutinou plísní | Poměr délky k průměru ≥ 1,5 Zajišťuje správné zarovnání Zabraňuje vazbě nebo lepení | Silnější desky Větší plísní dutiny Složité návrhy součástí |
Role vodicího bloku (posuvník)
Vodicí blok, známý také jako Slider, je klíčovou součástí systému posuvníku vstřikovacích plísní. Funguje v tandemu s vodicím kolíkem, aby byl zajištěn hladký a přesný pohyb.
Doplňování funkce vodicího kolíku
Vodicí blok doplňuje funkci vodicího kolíku. Zatímco vodicí kolík poskytuje umístění a podporu, vodicí blok usnadňuje posuvný pohyb. Toto partnerství je nezbytné pro správné fungování mechanismu posuvníku.
Vyvíjet sílu na vodicím kolíku
Vodicí blok vyvíjí sílu na vodicího kolíku. Tato síla pomáhá udržovat vodicí kolík na místě, a to i při vysokých tlacích procesu vstřikování. Udržováním polohy vodicího kolíku zajišťuje vodicí blok přesnost a konzistenci pohybu posuvníku.
Vedení pohybu vodicího kolíku
Vodicí blok také slouží k vedení pohybu vodicího kolíku. Poskytuje hladkou a kontrolovanou cestu, kterou následuje vodicí kolík. Toto vedení je zásadní pro udržení zarovnání a přesnosti mechanismu posuvníku.
Vodicí blok je obvykle vybaven vodicím slotem ve tvaru T. Tento návrh slotů umožňuje optimální vedení a podporu vodicího kolíku. Vodicí blok by měl být vyroben z tvrzené oceli, aby odolala opakované posuvné akci.
Usnadňující vertikální i horizontální pohyb
Jednou z klíčových rolí vodicího bloku je usnadnit vertikální i horizontální pohyb. Během procesu formování injekce se posuvník musí pohybovat dvěma směry:
Svislý pohyb: Toto je pohyb posuvníku nahoru a dolů, který je poháněn vodicím kolíkem.
Horizontální pohyb: Toto je boční pohyb posuvníku, který umožňuje vytvoření podříznutí a složitých prvků.
Konstrukce vodicího bloku umožňuje tento pohyb dvojího směru. Jeho interakce s vodicím kolíkem a tělem posuvníku umožňuje plynulý přechod mezi vertikálním a horizontálním pohybem.
| funkce vodicího bloku | Popis |
| Doplňkový průvodce | Pracuje v tandemu s vodicím kolíkem pro hladký a přesný pohyb |
| Vyvíjet sílu | Pomáhá udržovat vodicí špendlík na místě při vysokých vstřikovacích tlacích |
| Řídící pohyb | Poskytuje kontrolovanou cestu, aby vodicí kolík následoval, udržoval zarovnání a přesnost |
| Usnadňování vertikálního a vodorovného pohybu | Umožňuje posuvníkovi pohybovat se v uplyh-dolů i bočních směrech |
Typy jezdců vstřikování
Vstřikovací posuvníky přicházejí v různých typech, z nichž každá má specifické vlastnosti a případy použití. Pojďme prozkoumat dva běžné typy: Cam Pin Slides a Hydraulic Slides.
Sklíčka vačkových kolíků (úhlové kolíky)
Sklíčka vačky, známé také jako úhlové kolíky, jsou nejběžnějším typem účinku snímků. Vyznačují se šikmovým vodicímu kolíku, který se stáhne z úhlové díry uvnitř těla posuvníku. Tento kovový kolík je namontován na stacionární straně formy a používá úhel bloku k zamknutí sklíčka na místě.
Mezi výhody snímků vačky patří:
Jednoduchost a spolehlivost
Automatický návrat do správné polohy, když se forma uzavře
Nákladová efektivita ve srovnání s jinými typy snímků
Sníky vačkových kolíků však mají také určitá omezení:
Hydraulické sklíčka
Hydraulické sklíčka se používají, když je vyžadována větší kontrola a přesnost. Jsou zvláště prospěšné v situacích, kdy mechanické sklíčka mohou vyvíjet příliš velký tlak na vodicí blok, což vede k opotřebení.
Hydraulické snímky nabízejí několik výhod:
Přesná kontrola nad načasováním a posloupností pohybu snímků
Schopnost řídit vysoké vstřikovací tlaky bez nadměrného opotřebení
Hladká a konzistentní akce snímku
Zamykání hydraulických válců lze použít pro podříznutí na straně dutiny nástroje. V těchto náročných aplikacích poskytují další bezpečnost a přesnost.
| typu snímku | Případy | použití |
| Sklíčka vačkových kolíků (úhlové kolíky) | Úhel vodicího kolíku Automatický návrat Nákladově efektivní | Jednoduché snímkové akce Aplikace s nižším tlakem |
| Hydraulické sklíčka | Přesná kontrola Zpracovává vysoké tlaky Hladká akce | |
Jak fungují posuvníky vstřikování?
Při vytváření složitých částí hrají klíčové roli injekční lisovací posuvníky. Jak přesně však fungují? Pojďme prozkoumat pracovní princip a krok za krokem těchto geniálních komponent.
Pracovní princip jezdců
Posuvníky nemají obvody ani hydraulické válce. Odkud tedy pochází jejich síla? Odpověď spočívá v úhlových průvodčích příspěvcích.
Během procesu otevírání a uzavření formy generují úhlové vodicí sloupky tření s vnitřní stěnou posuvníku. Tato třecí síla pohání celý systém posuvného posuvu tak, aby se pohyboval kolmo k směru demontáže.
Pohyb nahoru a dolů pohybu kolíku úhlu skluzu řídí celý systém posuvníku. Je to jednoduchý, ale účinný mechanismus, který využívá pohyb formy a vytváří složité vlastnosti.
Krok za krokem
Pojďme rozebrat posuvnou operaci během cyklu formování vstřikování:
Uzavření plísní:
Injekce:
Chlazení:
Otevření formy:
Vyhazování:
Vyhazovací kolíky vytlačují lisovanou část z formy.
Posuvník se vrací do své původní polohy, připraven na další cyklus.
Během tohoto procesu ovládá šroub zátku a pomáhá pozici posuvníků a pružiny pomáhají při umístění a návratu. Je to dobře organizovaný tanec, který má za následek dokonale formované části.
Průvodce krok za krokem k navrhování skluzavky injekční formy
Navrhování skluzavky vstřikování vyžaduje pečlivé zvážení a pozornost k detailům. Postupujte podle tohoto průvodce krok za krokem, abyste zajistili úspěšný design snímku.
1. Počáteční úvahy o návrhu
Začněte důkladným přezkoumáním návrhu součásti. Identifikovat funkce, které vyžadují použití snímků, například podříznutí , vlákna nebo komplexní tvary. Tyto funkce budou diktovat typ a počet potřebných snímků.
2. výběr materiálu
Vyberte vhodné materiály pro snímky. Mezi běžné možnosti patří nástrojová ocel, hliník a měď z berylia. Zajistěte, aby vybraný materiál je kompatibilní s materiálem formy a specifickým procesem formování. Zvažte faktory, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelné vlastnosti.
3. určování typu a čísla snímku
Na základě identifikovaných funkcí vyberte příslušný typ snímku. Určete počet snímků potřebných k efektivnímu vytvoření požadovaných funkcí. Složité díly mohou vyžadovat více snímků pracujících v tandemu.
4. výpočet rozměrů snímků
Vypočítejte rozměry snímků, abyste zajistili správný pohyb a vůli v dutině formy. Zvažte návrh součásti a vybraný typ snímku. Snímek by měl mít dostatečný prostor pro pohyb bez narušení s jinými komponenty plísní. Posuvný průvodce by měl být vyroben s povolením 0,5 mm na jedné straně.
5. Úvahy o úhlu návrhu
Začlenit Návrh úhlů do návrhu snímku, aby se zabránilo poškození části během vyhazování. Úhly ponoru usnadňují hladké uvolnění formované části ze snímku. Zajistěte, aby úhly návrhu jsou vhodné pro konkrétní materiál a geometrii dílu.
6. Funkce vzájemného blokování
Navrhujte vzájemné funkce, abyste zabránili nežádoucímu pohybu sklíčků během procesu formování. Tyto funkce pomáhají udržovat integritu a přesnost snímků. Po každém cyklu formování také zajišťují, že se snímky vrátí do své správné polohy. Nezapomeňte umístit blok zastavení na konci delšího posuvníku, abyste se vyhnuli deformaci.
7. Navrhování pro výrobu
Optimalizujte návrh snímek pro snadnou výrobu, montáž a údržbu. Zvažte dostupné konkrétní výrobní procesy a zařízení. Zjednodušte návrh, který minimalizuje složitost a sníží potenciál chyb. Zaměřte se na design, který je funkční a efektivní pro výrobu.
| o kroku návrhu | Klíčové úvahy |
| Počáteční návrhové úvahy | |
| Výběr materiálu | |
| Stanovení typu a čísla snímku | |
| Výpočet rozměrů snímků | |
| Úvahy o úhlu návrhu | |
| Spojené prvky | |
| Navrhování pro výrobu | |
Další informace o složky injekční formy a Návrh injekčních plísní , navštivte naše komplexní průvodce.
Běžné chyby, jak se vyhnout v injekčním plísní
Navrhování sklíčka vstřikování může být složité. Vyhýbání se běžným chybám je zásadní pro vytváření účinných a spolehlivých snímků. Podívejme se na nějaké úskalí, na kterou si dáme dávat pozor.
Zanedbávání úvah o úhlu
Jednou z nejdůležitějších chyb je zanedbávání úhly ponoru . Nedostatečné úhly návrhu mohou vést k několika otázkám:
Potíže s vyhazováním části z formy
Poškození části během vyhazování
Zvýšené opotřebení na skluzavkách a plísních
Chcete -li těmto problémům zabránit, zajistěte správné úhly návrhu jak pro část, tak pro snímek. Konkrétní požadovaný úhel návrhu závisí na materiálu a geometrii části. Obecně se zaměřte na minimální úhel konceptu 1 ° až 2 °.
Nepříznivý výběr materiálu
Výběr nesprávného materiálu pro vaše snímky může mít vážné důsledky. Nekompatibilní materiály mohou vést k:
Při výběru materiálů upřednostňujte odolnost a kompatibilitu s materiálem formy a procesem formování. Mezi běžné možnosti patří nástrojová ocel, hliník a měď z berylia. Zvažte faktory, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelné vlastnosti.
Příliš složité snímek
Zatímco snímky umožňují vytváření složitých prvků, příliš komplikované návrhy snímků mohou být problematické. Mezi nevýhody nadměrné složitosti patří:
Zvýšené náklady na výrobu a údržbu
Vyšší riziko poruchy nebo selhání
Potíže s montáží a demontáží
Chcete -li se těmto problémům zabránit, upřednostňujte jednoduchost a efektivitu ve vašich snímcích. Zaměřte se na vytváření snímků, které jsou funkční, spolehlivé a snadno vyrobitelné. Vyvarujte se zbytečných funkcí nebo složitých geometrií, které přidávají složitost bez významných výhod.
Vynechání prvků
Spojené prvky jsou nezbytné pro zabránění nežádoucího pohybu sklíčků během procesu formování. Zanedbání zahrnutí těchto funkcí může mít za následek:
Nesprávné zarovnání snímků
Nekonzistentní kvalita dílu
Poškození formy nebo skluzavek
Začleňte do konstrukce snímku vzájemně propojené funkce, abyste udrželi integritu a přesnost snímku. Tyto vlastnosti zajišťují, že sklíčka zůstane ve své zamýšlené poloze po celou dobu formovacího cyklu.
| Společné chyby | důsledků | řešení |
| Zanedbávání úhlů | Obtížné vyhazování Poškození součástí Zvýšené opotřebení | |
| Nepříznivý výběr materiálu | Předčasné opotřebení Špatný posuvný výkon Snížená kvalita dílu | Vyberte si odolné a kompatibilní materiály Zvažte tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelné vlastnosti |
| Příliš složité snímek | Zvýšené náklady Vyšší riziko poruchy Potíže s montáží | |
| Vynechání prvků | Nesprávné vyrovnání snímků Nekonzistentní kvalita dílu Poškození plísní nebo snímků | |
Další informace o procesech a technikách injekčního formování naleznete v našich průvodcích vady lisování vstřikování a Návrh injekční formy . Chcete -li pochopit více o příslušných komponentách, naleznete v našem článku 10 částí injekční formy.
Injekční lisování vs. zvedák
Injekční lisovací sklíčka a zvedáky se používají k vytváření podřízků a složitých funkcí ve formovaných částech. Mají však zřetelné rozdíly ve svém smyslu, aplikaci a mechanických mechanismech.
Význam a aplikace
Zvedák: zvedák je mechanismus používaný k formování ostnů nebo výčnělků v rámci produktu. Je vhodný pro vytváření jednoduchých ostny a běžně se používá v následujících aplikacích:
Elektrické zpracovatelské zařízení pro mědi a na bázi železných prášků
Lisování gumy, jako jsou formy pneumatiky a 'o ' pečeť gumové formy
Plastové výrobky s termosetem a termoplastickým lištou
Posuvník: Posuvník je složka formy, která může klouzat ve směru otevření formy nebo v určitém úhlu do směru otevření. Používá se, když struktura produktu znemožňuje uvolnění formované části bez použití posuvníku. Posuvníky jsou široce používány v různých oborech, včetně:
CNC stroje a obráběcí centra
Automobilové a lékařské vybavení
Elektronika a automatizační stroje
Injekční formovací stroje a systémy otevírání plísní
Mechanický mechanismus
Zvedák: zvedáky používají různé mechanismy vysunutí k tvarování a uvolňování ostny v produktu. Tyto mechanismy zahrnují:
Mechanismus vysunutí bloku
Mechanismus vysuzování formování částí
Mechanismus vysunutí tlaku vzduchu
Mechanismus integrovaného vysunutí vícesložkového integrovaného
Šikovný mechanismus vysunutí posuvníku
Použitý specifický mechanismus závisí na složitosti Barb a formovaného materiálu.
Posuvník: Posuvníky používají mechanismus tahání jádra k uvolnění formované části z formy. Posuvník je připojen k lisovacímu jádru a poháněn nakloněným vodicím sloupcem. Během procesu otevírání formy se posuvník pohybuje laterálně, tahá jádro a uvolní podříznutí nebo komplexní funkci.
Samotný materiál posuvníku musí mít odpovídající tvrdost a odolnost proti opotřebení, aby vydržel tření pohybu. Tvrdost dutiny nebo jádrové části posuvníku by měla odpovídat zbytku formy.
| vlastností | zvednutí | Posuvník |
| Význam | Tvaruje ostny v rámci produktu | Posuvná komponenta ve směru otevření formy |
| Aplikace | Jednoduché ostny, elektrické zpracování, gumové formování | Komplexní podříznutí, stroje CNC, automobilový průmysl, lékařské vybavení |
| Mechanický mechanismus | Tlačení bloku, formovací části, vypuštění tlaku vzduchu | Mechanismus tahání jádra řízený nakloněným vodicím sloupcem |
| Materiální požadavky | Závisí na konkrétní aplikaci | Přiměřená tvrdost a odolnost proti opotřebení odolávat tření |
Mechanismus vnitřního posuvníku
Když nelze navrhnout boční a Slant Top Mechanismus, vstoupí do hry vnitřní posuvný mechanismus. Je to jedinečné řešení pro vytváření podřízků a složitých funkcí na vnitřní straně produktu.
Úvahy o návrhu pro vnitřní posuvník
Tělo vnitřního posuvníku je jádro složkou mechanismu vnitřního posuvu. Zde je několik klíčových úvah o designu:
Na rozdíl od běžného posuvného mechanismu je posunut na vnitřní stranu produktu: Vnitřní jezdec je posunut směrem k vnitřní straně produktu.
Směr bitů na lopatku: Směr bitů na protikladatel je opačný ke směru sloupce nakloněného vodicího sloupce ve společném mechanismu posuvníku. To umožňuje vytvoření podříznutí na vnitřní straně.
Spring-loaded, aby se zabránilo zpětnému pohybu: Vnitřní jezdec je nabitý pružinou, aby se zabránilo v pohybu dozadu bez uzavření formy. Tím je zajištěno správné umístění a zabraňuje poškození formy.
Blok odolný proti opotřebení pro tření a extrakci jádra: S vnitřním posuvníkem se používá blok odolný vůči opotřebení k zajištění tření a řízení extrakce jádra jádra. Tento blok také pomáhá resetovat posuvník.
Více úhlu kolíků a vodicí lišty pro širší posuvníky
U širších jezdců je nutná další podpora a vedení. Zde je to, co musíte zvážit:
Pokud šířka posuvníku přesahuje 60 mm, mělo by se zvážit nasazení 2 kolíků.
U jezdců je třeba pod posuvníkem uprostřed jezdce umístit vodicí lišta.
Tyto další komponenty pomáhají distribuovat sílu a zajistit hladký provoz vnitřního posuvníku.
Spuštění úhlu kolíku výchozí bod pro vyšší posuvníky
Vyšší posuvníky vyžadují úpravu polohy otvoru úhlového kolíku. Pokud je posuvník příliš vysoký, je třeba snížit výchozí bod otvoru úhlového kolíku. Toto nastavení zajišťuje hladké cestování posuvníku a zabraňuje jakémukoli rušení jiných složek plísní.
| posuvníku Design | Úvahy o návrhu |
| <60 mm | Jeden úhel kolíku |
| 60-80 mm | 2 úhlové kolíky |
| > 80 mm | 2 úhlové kolíky + vodicí lišta pod posuvníkem |
| posuvníků Výška | návrhu |
| Norma | Žádná úprava |
| Příliš vysoko | Snižte výchozí bod otvoru úhlového kolíku |
Mechanismus vnitřního posuvníku je chytrým řešením pro vytváření podřízků a složitých prvků na vnitřní straně produktu. Pečlivě zvážením návrhu těla vnitřního jezdce, začlenění více úhlových kolíků a vodicích pruhů pro širší posuvníky a nastavením polohy úhlového kolíku pro vyšší posuvníky můžete zajistit hladký provoz a účinnost mechanismu vnitřního posuvu.
Ruční zatížení v injekčním liště
Handloads nabízejí alternativu k posuvníkům a zvedákům pro produkci s nízkým objemem v injekčním formování. Jsou to ručně umístěné vložky, které vytvářejí podřízené a složité funkce ve formované části.
Alternativa k posuvníkům a zvedákům pro produkci s nízkým objemem
Posuvníky a zvedáky jsou automatizované mechanismy, které uvolňují podříznutí a složité vlastnosti v injekčních lisovaných částech. Mohou však být drahé pro běhy s nízkým objemem. To je místo, kde se do hry přichází.
Ruční zatížení je nákladově efektivní řešení pro prototypy a produkci s nízkým objemem. Eliminují potřebu drahých automatizovaných mechanismů, což z nich činí ekonomickou volbu pro tyto aplikace.
Ručně umístěné vložky pro vytváření podříznutí a složitých funkcí
Ruční zatížení jsou ručně umístěny vložky, které ve formované části vytvářejí podříznutí a složité funkce. Před vyplněním dutiny formy pracovník ručně naloží vložku. Tento ručně zatížený kus je vyhozen hotovou součástí a odstraněn, takže může být znovu vložen během dalšího cyklu lisování vstřikování.
Handloads může vytvořit širokou škálu funkcí, včetně:
Podříznutí
Vlákna
Složité geometrie
Boční otvory
Kanály a drážky
Hospodárné pro prototypy a nízké objemy
Zatímco ruční zatížení přidává náklady na pracovní sílu do procesu vstřikování, jsou stále ekonomické pro prototypy a produkci s nízkým objemem. Úspory nákladů z nevyžadují drahé automatizované mechanismy, jako jsou posuvníky a zvedáky, kompenzují přidané náklady na práci.
Handloads jsou zvláště vhodné pro:
Prototypování a testování nových návrhů
Nízkoobjemové výrobní běhy (obvykle méně než 1 000 dílů)
Části se složitými geometriemi, které by bylo obtížné nebo drahé vytvářet pomocí automatizovaných mechanismů
Úvahy o konzistentním cyklování a správném chlazení
Jako prodloužení injekční formy vyžadují ruční zatížení přesné teploty pro kvalitu formování a konzistenci v části na část. Zde je několik klíčových úvah:
Konzistentní cyklistika: Pokud část vyžaduje více ručně načtených vložek, může být konzistentní cyklování náročné. Pro udržení správných doby výrobního cyklu je nezbytné vytvořit vícenásobné zatížení rukou a pomocí zvláštních příslušenství pro usnadnění extrakce složitých částí.
Správné chlazení: Handload musí být navrženo tak, aby podporovalo správné chlazení mezi cykly. Měly by být postaveny z materiálů, které vydrží kolísání teploty procesu vstřikování. Správné chlazení pomáhá zajistit kvalitu a konzistenci formovaných částí.
Nízkotlaké uzavření plísní: Je pro formor zásadní používat nízkotlakou plísně blízko k minimalizaci potenciálního poškození ručního zatížení. To pomáhá prodloužit životnost rukou a zajišťuje kvalitu formovaných částí.
| Handloads | Sliders a Rifters |
| Ručně umístěné vložky | Automatizované mechanismy |
| Hospodárné pro produkci s nízkým objemem | Nákladově efektivní pro produkci s vysokým objemem |
| Vhodné pro prototypy a složité geometrie | Ideální pro velké výrobní běhy a jednodušší geometrie |
| Vyžadují konzistentní aspekty cyklistiky a správného chlazení | Navrženo pro automatizovaný a konzistentní provoz |
Závěr
Porozumění posuvníkům vstřikování je zásadní pro vytváření složitých částí s přesností. Posuvníky zajišťují hladké demontáže oslovením podříznutí, drážky a dalších náročných funkcí. Pokryli jsme jejich definici, komponenty a proč jsou v procesu formování nezbytné.
Ponořili jsme se do různých složek systému snímků, typy vodicích kolíků a pracovní princip za posuvníky. Průvodce designem krok za krokem poskytl plán pro vytváření efektivních systémů posuvníku a zároveň se vyhýbal běžným chybám.
Jako odborník na lisování vstřikování je pro hluboké porozumění posuvníkům zásadní pro efektivní vytváření vysoce kvalitních a složitých částí. Použitím znalostí získaných z této příručky můžete optimalizovat své procesy vstřikování a s jistotou řešit i ty nejnáročnější návrhy.
