Замисляли ли сте се как се правят сложни пластмасови части с прецизност? Плъзгачите за подплъзване на инжекциите са ключът. Тези основни компоненти помагат да се създадат сложни функции в формованите продукти, като се гарантира гладко и ефективно производство. В тази публикация ще научите защо плъзгачите са от решаващо значение в процеса на формоване на инжектиране и как те правят възможни сложни части.
Какво представлява плъзгач за инжекционно формоване?
Плъзгачът за формоване на инжектиране е подвижен компонент във формата. Той се плъзга в посока, перпендикулярна на или под ъгъл към посоката на отваряне на формата. Това позволява създаването на подбивания, дупки и канали върху формованата част.
Основните компоненти на плъзгачът включват:
Защо плъзгачите се използват при инжекционно формоване?
Плъзгачите са от решаващо значение, когато продуктът има структура, която предотвратява правилното разрушаване без тяхната употреба. Те са необходими за части с подбивания, дупки или канали, които не могат да се образуват директно в кухината на формата.
Ето как плъзгачите улесняват гладкото разрушаване:
По време на процеса на отваряне на формата ъгълът с водач задвижва плъзгача.
Плъзгачът се движи странично, освобождавайки подбиването или сложната функция.
Това позволява формованата част да бъде изхвърлени без щети.
Без плъзгачи би било невъзможно да се създадат много сложни пластмасови части в един процес на формоване. Те трансформират движението на вертикалната плесен в хоризонтално плъзгащо се действие, което позволява създаването на сложни дизайни.
Плъзгачният материал трябва да има подходяща твърдост и устойчивост на износване, за да издържа на триенето на движението. Твърдостта на кухината или основната част на плъзгача трябва да съответства на останалата част от мухъл.
Компоненти на слайд системата
Плъзгачите на инжекционната плесен се състоят от няколко ключови компонента. Всяка част играе решаваща роля за осигуряване на плавна работа и качествени формовани части. Нека се потопим в тези компоненти:
Водещ щифт (ъгъл или щифт на рога)
Ръководният щифт, известен още като ъгъла или щифта на рога, е най -често срещаният тип слайд. Той обслужва две основни функции:
Намиране на сърцевината и страната на кухината на формата
Поддържаща тежестта на формата
Ръководният щифт трябва да бъде разположен между 15 и 25 мм над продукта. Той улеснява лесното движение в системата на формата.
Плъзгане на тялото
Слайдското тяло е сърцето на плъзгащия механизъм. В него се помещават всички компоненти, необходими за плъзгащото се действие. Слайдското тяло осигурява структурна подкрепа и гарантира координирано движение.
Носете чиния
Плочите за износване са проектирани да намалят триенето и носенето между движещите се части. Те помагат за удължаване на живота на компонентите на плъзгача. Тези плочи осигуряват плавна работа в много цикли на формоване.
Натиснете блок
Блокът на пресата упражнява налягане и сила за правилното функциониране на плъзгача. Той поддържа и ръководи горната половина на плъзгача. Блокът на пресата поддържа разстоянието между слайда и сърцевината.
Клин
Клинът компресира плъзгача, като предотвратява прибирането му по време на инжектиране. Това е от решаващо значение поради високото налягане, участващо в процеса на формоване. Клинът държи плъзгача на място.
Стопер болт
Запушалният болт контролира удара на плъзгача по време на движение. Това е винтов компонент, фиксиран върху плъзгача. Запушалният болт предотвратява прекомерното пътуване или движението извън определения обхват.
Извори
Спрингс подпомага позиционирането и връщането на слайда. Те гарантират, че плъзгачът се връща в правилното положение след всеки цикъл на формоване. Спрингс играят жизненоважна роля за поддържането на последователност.
Видове водачи
Ръководните щифтове са основни компоненти на плъзгачите за инжекционна плесен. Те се предлагат в различни видове, всеки подходящ за конкретни приложения.
Тънки плочи от плесени или закрепени плочи
Тези водещи щифтове са идеални за тънки, отделни плочи от плесени. Те предлагат няколко предимства:
Тънките плочи на формата или закрепените плочи обикновено се използват в по -малки форми. Те са рентабилно решение за по-опростени дизайни на части.
Ръководстващи щифтове за 2 или 3 части плочи с дебели плочи и голяма кухина на формата
Когато се занимавате с по -дебели плочи и по -големи кухини от плесени, са необходими специфични дизайни на водещи щифтове. Тези водещи щифтове имат съотношение между дължина и диаметър 1,5 или по-високо.
Съотношението дължина и диаметър е от решаващо значение поради няколко причини:
Гарантира правилно подравняване на плочите на плесен
Предотвратява обвързването или залепването по време на отваряне и затваряне
Поддържа структурната цялост на водещия щифт
Въпреки това, ръководните щифтове с високи съотношения с дължина на диаметър могат да проявяват някои недостатъци:
За да се смекчат тези проблеми, внимателният дизайн и избора на материали са от съществено значение. Използването на висококачествени материали и оптимизиране на геометрията на водача може да ви помогне да се осигури безпроблемна работа.
| на ръководството на щифта | за характеристики | Приложения |
| Тънки плочи от плесени или закрепени плочи | | |
| Ръководстващи щифтове за 2 или 3 части плочи с дебели плочи и голяма кухина на формата | Съотношение дължина на диаметър ≥ 1,5 Осигурява правилно подравняване Предотвратява обвързването или залепването | |
Ролята на водещия блок (плъзгач)
Водещият блок, известен още като плъзгач, е решаващ компонент на плъзгача на инжекционната плесен. Той работи в тандем с водещия щифт, за да осигури гладко и прецизно движение.
Допълване на функцията на ръководния щифт
Ръководният блок допълва функцията на ръководния щифт. Докато ръководният щифт осигурява местоположение и поддръжка, ръководният блок улеснява плъзгащото се движение. Това партньорство е от съществено значение за правилното функциониране на плъзгащия механизъм.
Упражняване на сила върху водачния щифт
Ръководният блок упражнява сила върху водача. Тази сила помага да се запази водещият щифт на място, дори и под високото налягане на процеса на инжекционно формоване. Поддържайки позицията на водещия щифт, ръководният блок гарантира точността и последователността на движението на плъзгача.
Ръководство за движение на водача
Ръководният блок също служи за насочване на движението на водача. Той осигурява гладък и контролиран път, който да следва водачът. Това ръководство е от решаващо значение за поддържане на подравняването и прецизността на плъзгащия механизъм.
Ръководният блок обикновено разполага с T-образен слот за водач. Този дизайн на слота позволява оптимални насоки и поддръжка на ръководния щифт. Водещият блок трябва да бъде направен от втвърдена стомана, за да се издържа на многократното плъзгащо се действие.
Улесняване както вертикално, така и хоризонтално движение
Една от ключовите роли на ръководния блок е да се улесни както вертикалното, така и хоризонталното движение. По време на процеса на инжекционно формоване плъзгачът трябва да се движи в две посоки:
Вертикално движение: Това е движението нагоре и надолу на плъзгача, което се задвижва от водача.
Хоризонтално движение: Това е страничното движение на плъзгача, което позволява създаването на подбивания и сложни характеристики.
Дизайнът на ръководния блок позволява това движение с двойна насока. Взаимодействието му с водещия щифт и плъзгащото тяло позволява безпроблемен преход между вертикално и хоризонтално движение.
| функцията на ръководството на блока | Описание на |
| Ръководство за допълване | Работи в тандем с ръководния щифт за гладко и прецизно движение |
| Упражняваща сила | Помага за запазване на ръководството на място при високо налягане на леглото за инжектиране |
| Ръководно движение | Осигурява контролиран път за следването на водача, поддържайки подравняването и прецизността |
| Улесняване на вертикалното и хоризонтално движение | Позволява на плъзгача да се движи както в посока нагоре, така и в странична посока |
Видове плъзгачи за леене на инжектиране
Плъзгачите за формоване на инжектиране се предлагат в различни видове, всеки със специфични характеристики и случаи на използване. Нека да разгледаме два често срещани типа: слайдове на гърбицата и хидравлични слайдове.
Слайдове за гърбица (ъглови щифтове)
Слайдовете на гърбицата, известни още като ъглови щифтове, са най -често срещаният тип плъзгане. Те разполагат с ъглов водещ щифт, който се изтегля от ъглов отвор вътре в плъзгача. Този метален щифт е монтиран от стационарната страна на формата и използва ъглов блок за заключване на плъзгача на място.
Предимствата на слайдовете на гърбицата включват:
Простота и надеждност
Автоматично връщане в правилното положение, когато мухълът се затвори
Ефективност на разходите в сравнение с други типове слайдове
Въпреки това, слайдовете на Pin Pin също имат някои ограничения:
Хидравлични слайдове
Хидравличните слайдове се използват, когато се изискват по -голям контрол и прецизност. Те са особено полезни в ситуации, при които механичните слайдове могат да окажат прекалено голям натиск върху водача на водача, което води до износване.
Хидравличните слайдове предлагат няколко предимства:
Прецизен контрол върху времето и последователността на движението на слайда
Възможност за управление на високо налягане в инжектиране без прекомерно износване
Гладко и последователно действие на слайда
Заключването на хидравлични цилиндри може да се използва за подбиване от страната на кухината на инструмента. Те осигуряват допълнителна сигурност и прецизност в тези предизвикателни приложения.
| на типа слайд | Характеристики | Използвайте случаи |
| Слайдове за гърбица (ъглови щифтове) | Ъглов водач с водач Автоматично връщане Рентабилен | |
| Хидравлични слайдове | Прецизен контрол Борави с високо налягане Плавно действие | Сложни слайд последователности Приложения с високо налягане Подбивания от страна на кухината |
Как работят плъзгачите за инжекционно формоване?
Плъзгачите за инжекционно формоване играят решаваща роля за създаването на сложни части. Но как точно функционират? Нека да проучим принципа на работа и стъпка по стъпка процеса на тези гениални компоненти.
Принцип на работа на плъзгачите
Плъзгачите нямат вериги или хидравлични цилиндри. И така, откъде идва тяхната сила? Отговорът се крие в ъгловите постове за водачи.
По време на процеса на отваряне и затваряне на плесен, ъгловият водач генерира триене с вътрешната стена на плъзгача. Тази сила на триене задвижва цялата плъзгаща се система да се движи перпендикулярно в посоката на разрушаване.
Движението нагоре и надолу на ъгъла на плъзгането задвижва цялата плъзгаща се система. Това е прост, но ефективен механизъм, който използва движението на формата за създаване на сложни характеристики.
Стъпка по стъпка процес
Нека разрушим операцията на плъзгача по време на цикъл на леене на инжектиране:
Затваряне на мухъл:
Ъгловият пътеводител се ангажира с плъзгача.
Плъзгачът се придвижва в положение, подравнявайки се с кухината на формата.
Инжекция:
Разтопената пластмаса запълва кухината на формата и плъзгача.
Клинът компресира плъзгача, като предотвратява прибиране поради налягане на инжектиране.
Охлаждане:
Отваряне на мухъл:
Мухълът се отваря и ъгълът на водача се оттегля от плъзгача.
Плъзгачът се движи странично, освобождавайки подбиването или сложната функция.
Изхвърляне:
Изхвърлящите щифтове изтласкват формованата част от формата.
Плъзгачът се връща в първоначалното си положение, готов за следващия цикъл.
По време на този процес запушалният болт контролира удара на плъзгача, а пружините подпомагат позиционирането и връщането. Това е добре оркестриран танц, който води до перфектно формовани части.
Стъпка по стъпка ръководство за проектиране на слайд за инжекционна плесен
Проектирането на слайд за инжекционна плесен изисква внимателно обмисляне и внимание към детайлите. Следвайте това стъпка по стъпка ръководство, за да осигурите успешен дизайн на слайд.
1. Първоначални дизайнерски съображения
Започнете с подробно преглед на дизайна на частта. Идентифицират функции, които изискват използването на слайдове, като например подбивания , нишки или сложни форми. Тези функции ще диктуват вида и броя на необходимите слайдове.
2. Избор на материал
Изберете подходящи материали за слайдовете. Общите опции включват инструментална стомана, алуминий и мед на берилий. Уверете се, че избраният материал е съвместим с материала на формата и специфичния процес на формоване. Помислете за фактори като твърдост, устойчивост на износване и термични свойства.
3. Определяне на типа на слайда и номер
Въз основа на идентифицираните функции изберете подходящия тип слайд. Определете броя на слайдовете, необходими за ефективно създаване на желаните функции. Сложните части могат да изискват множество слайдове, работещи в тандем.
4. Изчисляване на размерите на слайда
Изчислете размерите на слайдовете, за да осигурите правилното движение и просвет в кухината на плесен. Помислете за дизайна на частта и избрания тип слайд. Слайдът трябва да има достатъчно място, за да се движи, без да се намесва в други компоненти на плесен. Ръководството за плъзгачи трябва да бъде направено с 0,5 мм клирънс от едната страна.
5. Съображения на ъгъла на черновата
Включете Начертайте ъгли в дизайна на слайда, за да се предотврати повреда на частта по време на изхвърляне. Ъглите на черновата улесняват плавното освобождаване на формованата част от слайда. Уверете се, че ъглите на черновата са подходящи за специфичния материал и геометрията на частта.
6. Заключващи функции
Проектиране на заключващи функции, за да се предотврати нежеланото движение на слайдовете по време на процеса на формоване. Тези характеристики помагат да се поддържа целостта и точността на слайдовете. Те също така гарантират, че слайдовете се връщат в правилното си положение след всеки цикъл на формоване. Не забравяйте да позиционирате блока за спиране в края на по -дългите плъзгащи щифтове, за да избегнете деформация.
7. Проектиране за производителност
Оптимизирайте дизайна на слайда за лесно производство, сглобяване и поддръжка. Помислете за наличните специфични производствени процеси и оборудване. Оптимизиране на дизайна, за да се сведе до минимум сложността и да намали потенциала за грешки. Стремете се към дизайн, който е функционален и ефективен за производство.
| на стъпката на дизайна | Ключови съображения |
| Първоначални дизайнерски съображения | |
| Избор на материали | |
| Определяне на типа слайд и номер | |
| Изчисляване на размерите на слайда | |
| Съображения на ъгъла на черновата | |
| Заключващи функции | |
| Проектиране за производство | Оптимизирайте за лесно производство, сглобяване и поддръжка Помислете за специфични производствени процеси и оборудване |
За повече информация относно компоненти на инжекционната плесен и Дизайн на инжекционната плесен , посетете нашите всеобхватни ръководства.
Чести грешки, които да избягвате в дизайна на слайд на инжекционната плесен
Проектирането на слайдове за инжекционни форми може да бъде сложно. Избягването на общи грешки е от решаващо значение за създаването на ефективни и надеждни слайдове. Нека да видим няколко клопки, за които да внимаваме.
Пренебрегване на съображения за ъгъла на черновата
Една от най -критичните грешки е пренебрегването ъгли на чернова . Неадекватните ъгли на черновата могат да доведат до няколко проблема:
Трудност при изхвърляне на частта от формата
Увреждане на частта по време на изхвърляне
Повишено износване на повърхностите на слайда и формата
За да предотвратите тези проблеми, осигурете правилни ъгли на черновата както за частта, така и за слайда. Необходимият специфичен ъгъл на черновата зависи от материала и геометрията на частта. Като общо правило, насочете се към минимален ъгъл на черновата от 1 ° до 2 °.
Неподходящ избор на материал
Изборът на грешен материал за вашите слайдове може да има сериозни последици. Несъвместимите материали могат да доведат до:
Когато избирате материали, приоритизирайте издръжливостта и съвместимостта с материала и процеса на формоване. Общите опции включват инструментална стомана, алуминий и мед на берилий. Помислете за фактори като твърдост, устойчивост на износване и термични свойства.
Прекалено сложни дизайни на слайд
Докато слайдовете позволяват създаването на сложни функции, прекалено сложните дизайни на слайд могат да бъдат проблематични. Недостатъците на прекомерната сложност включват:
Повишени разходи за производство и поддръжка
По -висок риск от неизправност или неуспех
Трудност при сглобяване и разглобяване
За да избегнете тези проблеми, приоритизирайте простотата и ефективността във вашите дизайни на слайд. Съсредоточете се върху създаването на слайдове, които са функционални, надеждни и лесни за производство. Избягвайте ненужните характеристики или сложните геометрии, които добавят сложност без значителни ползи.
Пропускане на заключващи функции
Заключителните характеристики са от съществено значение за предотвратяване на нежелано движение на слайдовете по време на процеса на формоване. Пренебрегването на тези функции може да доведе до:
Несъответствие на слайдовете
Непоследователно качество на части
Повреда на формата или слайдовете
Включете заключващи се функции във вашия дизайн на слайда, за да поддържате целостта и точността на слайда. Тези характеристики гарантират, че слайдовете остават в предвиденото си положение през целия цикъл на формоване.
| Общи | за последствия от грешки | решения |
| Пренебрегване на ъгли на черновата | Трудно изхвърляне Щети от части Увеличено износване | |
| Неподходящ избор на материал | | Изберете трайни и съвместими материали Помислете за твърдост, устойчивост на износване и топлинни свойства |
| Прекалено сложни дизайни на слайд | | |
| Пропускане на заключващи функции | Несъответствие на слайдовете Непоследователно качество на части Повреда на мухъл или слайдове | |
За повече информация относно процесите и техниките за формоване на инжектиране, разгледайте нашите ръководства дефекти на инжекционното формоване и Дизайн на инжекционната плесен . За да разберете повече за включените компоненти, вижте нашата статия за 10 части от инжекционната плесен.
Слайд за инжекционно формоване срещу повдигач
Слайдовете за инжекционно формоване и повдигачите се използват за създаване на подбивания и сложни характеристики в формовани части. Те обаче имат различни разлики в своето значение, приложение и механични механизми.
Значение и приложение
Повдигач: повдигачът е механизъм, използван за оформяне на барчета или изпъкналост в рамките на продукта. Подходящ е за създаване на прости барби и обикновено се използва в следните приложения:
Електрическо оборудване за обработка на прахообразни продукти на основата на мед и желязо
Гумено формоване, като форми за гуми и 'o ' уплътняване на гумените форми
Пластмасови продукти с термореактиране и термопластично формоване
Плъзгач: Плъзгачът е компонент на плесен, който може да се плъзне в посоката на отваряне на формата или под определен ъгъл към посоката на отваряне. Използва се, когато продуктовата структура прави невъзможно освобождаването на формованата част без използването на плъзгач. Плъзгачите се използват широко в различни области, включително:
CNC машини и центрове за обработка
Автомобилно и медицинско оборудване
Машини за електроника и автоматизация
Инжекционни формовъчни машини и системи за отваряне на плесени
Механичен механизъм
Повдигач: Повреждащите устройства използват различни механизми за изхвърляне, за да оформят и освободят лентите в рамките на продукта. Тези механизми включват:
Натискане на механизма за изхвърляне на блок
Механизъм за изхвърляне на формоване на части
Механизъм за изхвърляне на въздушно налягане
Многокомпонентен интегриран механизъм за изхвърляне
Механизъм за изхвърляне на плъзгач
Използваният специфичен механизъм зависи от сложността на бара и материала, който се формира.
Плъзгач: Плъзгачите използват механизъм за дърпане на сърцевината, за да отделят формованата част от формата. Плъзгачът е свързан към формовъчната сърцевина и задвижван от наклонена колона с водачи. По време на процеса на отваряне на формата плъзгачът се движи странично, издърпвайки сърцевината и освобождавайки подбиването или сложната функция.
Самият плъзгащ материал трябва да има подходяща твърдост и устойчивост на износване, за да издържа на триенето на движението. Твърдостта на кухината или основната част на плъзгача трябва да съответства на останалата част от формата.
| Функционална | повдигачка | плъзгач |
| Значение | Оформя барбове в рамките на продукта | Плъзгащ се компонент в посока на отваряне на плесен |
| Приложение | Прости барчета, оборудване за електрическа обработка, гумено формоване | Сложни подбивания, CNC машини, автомобилно, медицинско оборудване |
| Механичен механизъм | Бутащ блок, формовъчни части, изхвърляне на налягане на въздуха | Механизъм за изтегляне на сърцевината, задвижван от наклонена колона с водачи |
| Материални изисквания | Зависи от конкретното приложение | Подходяща твърдост и устойчивост на износване, за да издържа на триене |
Механизъм на вътрешния плъзгач
Когато не може да се проектира страничният плъзгач и наклоненият горен механизъм, вътрешният плъзгач механизмът влиза в игра. Това е уникално решение за създаване на подбивания и сложни функции от вътрешната страна на продукта.
Дизайнерски съображения за корпуса на вътрешния плъзгач
Вътрешното тяло на плъзгача е основният компонент на вътрешния плъзгач механизъм. Ето някои ключови дизайнерски съображения:
Задвижван към вътрешната страна на продукта: Вътрешният плъзгач се задвижва към вътрешната страна на продукта, за разлика от общия механизъм на плъзгача.
Посока на бита на багера: Посоката на бита на резервоара е противоположна на посоката на наклонената водеща колона в общия плъзгач механизъм. Това позволява създаването на подбивания от вътрешната страна.
Заредена пружина, за да се предотврати движението назад: Вътрешният плъзгач е натоварен с пружина, за да се предотврати движението назад, без да се затваря формата. Това гарантира правилното позициониране и предотвратява повреда на формата.
Устойчив на износване блок за триене и извличане на сърцевината: Използва се устойчив на износване блок с вътрешния плъзгач за осигуряване на триене и задвижване на извличането на плъзгач. Този блок също помага за нулиране на плъзгача.
Множество ъглови щифтове и водещи ленти за по -широки плъзгачи
За по -широки плъзгачи са необходими допълнителни подкрепа и насоки. Ето какво трябва да помислите:
Ако ширината на плъзгача надвишава 60 mm, трябва да се вземе предвид внедряването на 2 ъглови щифтове.
За плъзгачи, по -широки от 80 мм, трябва да се постави водеща лента под плъзгача в средата.
Тези допълнителни компоненти помагат да се разпределят силата и да се гарантира безпроблемна работа на механизма на вътрешния плъзгач.
Начална точка на спускане на ъгъла на щифта за по -високи плъзгачи
По -високите плъзгачи изискват модификация до позицията на отвора на ъгъла на щифта. Ако плъзгачът е твърде висок, началната точка на отвора на ъгъла на щифта трябва да бъде спуснат. Тази настройка гарантира безпроблемно пътуване на плъзгача и предотвратява всякакви смущения с други компоненти на плесен.
| на плъзгаща се | за дизайн |
| <60 mm | Единичен ъглов щифт |
| 60-80 мм | 2 ъглови щифтове |
| > 80 mm | 2 ъглови щифтове + водеща лента под плъзгача |
| ширина | Съображения |
| Стандарт | Без промяна |
| Твърде високо | Спуснете началната точка на отвора на ъгъла |
Механизмът на вътрешния плъзгач е умно решение за създаване на подбивания и сложни характеристики от вътрешната страна на продукта. Като внимателно обмисляте дизайна на вътрешния плъзгач, включването на множество ъглови щифтове и водещи ленти за по -широки плъзгачи и регулиране на позицията на отвора на ъгъла на щифта за по -високи плъзгачи, можете да осигурите плавната работа и ефективността на вътрешния плъзгач механизъм.
Ръчни натоварвания при инжекционно формоване
Handloads предлагат алтернатива на плъзгачите и повдигачите за производство с нисък обем при инжекционно формоване. Те са поставени ръчно вложки, които създават подбивания и сложни характеристики в формованата част.
Алтернатива на плъзгачите и повдигачите за производство с нисък обем
Плъзгачите и повдигачите са автоматизирани механизми, които отделят подбивания и сложни характеристики в части, формовани с инжектиране. Те обаче могат да бъдат скъпи за производствените писти с нисък обем. Тук влизат ръкави.
Ръчните товари са рентабилно решение за прототипи и производство с нисък обем. Те елиминират необходимостта от скъпи автоматизирани механизми, което ги прави икономичен избор за тези приложения.
Ръчно поставени вложки за създаване на подбивания и сложни функции
Ръчните натоварвания са ръчно поставени вложки, които създават подбивания и сложни характеристики в формованата част. Преди да се запълни кухината на плесен, работник зарежда вложката на ръка. Това ръчно натоварено парче се изхвърля с готовата част и се отстранява, така че да може да бъде изпратено отново по време на следващия цикъл на формоване на инжектиране.
Handloads може да създаде широк спектър от функции, включително:
Подбивания
Теми
Сложни геометрии
Странични дупки
Канали и канали
Икономично за прототипи и ниски обеми
Докато ръчните товари добавят разходи за труд към процеса на подреждане на инжектиране, те все още са икономични за прототипи и производство с нисък обем. Спестяването на разходи от това, че не изискват скъпи автоматизирани механизми като плъзгачи и повдигачи компенсират допълнителните разходи за труд.
Ръчните товари са особено подходящи за:
Прототипиране и тестване на нови дизайни
Производствените работи с нисък обем (обикновено по-малко от 1000 части)
Части със сложни геометрии, които биха били трудни или скъпи за създаване с автоматизирани механизми
Съображения за постоянно колоездене и правилно охлаждане
Като удължаване на инжекционната плесен, ръчните натоварвания изискват точни температури за качество на формоване и консистенция на части. Ето някои ключови съображения:
Постоянно колоездене: Ако частта изисква множество ръчно натоварени вложки, постоянното колоездене може да бъде предизвикателство. За да поддържате правилните времена на производствен цикъл, е от съществено значение да се изграждат множество ръчни натоварвания и да се използват специални тела, за да се улесни извличането на сложни части.
Правилно охлаждане: Ръчните товари трябва да бъдат проектирани, за да поддържат правилното охлаждане между циклите. Те трябва да бъдат изградени от материали, които могат да издържат на температурните колебания на процеса на инжекционно формоване. Правилното охлаждане помага да се гарантира качеството и консистенцията на формованите части.
Затваряне на мухъл с ниско налягане: От решаващо значение е молдът да използва мухъл с ниско налягане, близо до минимизиране на потенциалните увреждания на ръчно натоварване. Това помага да се удължи живота на ръчните товари и гарантира качеството на формованите части.
| Плъзгачи | и повдигачи |
| Ръчно поставени вложки | Автоматизирани механизми |
| Икономично за производство с нисък обем | Рентабилни за производството с голям обем |
| Подходящ за прототипи и сложни геометрии | Идеален за големи производствени писти и по -прости геометрии |
| Изискват постоянен колоездач и правилни съображения за охлаждане | Проектиран за автоматизирана, последователна работа |
Заключение
Разбирането на плъзгачите за подлъчване на инжектиране е от решаващо значение за създаването на сложни части с точност. Плъзгачите осигуряват гладко разрушаване, като адресират подбивания, канали и други предизвикателни характеристики. Ние разгледахме тяхното определение, компоненти и защо те са от съществено значение в процеса на формоване.
Ние се задълбочихме в различните компоненти на слайд системата, видовете водещи щифтове и принципа на работа зад плъзгачите. Ръководството за дизайн стъпка по стъпка предостави пътна карта за създаване на ефективни плъзгачи системи, като същевременно избягва общи грешки.
Като професионалист по под формата на инжектиране, дълбокото разбиране на плъзгачите е от решаващо значение за ефективно създаване на висококачествени, сложни части. Прилагайки знанията, получени от това ръководство, можете да оптимизирате процесите си на инжекционно формоване и да се справите дори с най -предизвикателните дизайни с увереност.
