Дали некогаш сте се запрашале колку се сложени пластични делови со прецизност? Клучни се лизгачи за обликување со инјектирање. Овие основни компоненти помагаат да се создадат сложени карактеристики во обликувани производи, обезбедувајќи непречено и ефикасно производство. Во овој пост, ќе научите зошто лизгачите се клучни во процесот на обликување на инјектирање и како тие ги прават можни сложени делови.
Што е лизгач за обликување на инјектирање?
Лизгачот за обликување на инјектирање е подвижна компонента во рамките на калапот. Се лизга во насока нормална на или под агол до насоката на отворање на калапот. Ова овозможува создавање на потколеници, дупки и жлебови на обликуваниот дел.
Основните компоненти на системот за лизгање вклучуваат:
Зошто лизгачите се користат во обликување на инјектирање?
Лизгачите се клучни кога производот има структура што спречува правилно демонирање без нивна употреба. Тие се неопходни за делови со потколеници, Дупки или жлебови кои не можат директно да се формираат во шуплината на калапот.
Еве како лизгачите го олеснуваат непречено разградување:
За време на процесот на отворање на калапот, аголниот пин за водич го придвижува лизгачот.
Лизгачот се движи странично, ослободувајќи ја карактеристиката на потколениците или сложената.
Ова овозможува обликуваниот дел да биде исфрлен без оштетување.
Без лизгачи, би било невозможно да се создадат многу сложени пластични делови во еден процес на обликување. Тие го трансформираат движењето на вертикалното отворање на мувлата во хоризонтално лизгачко дејство, овозможувајќи создавање на сложени дизајни.
Материјалот на лизгачот мора да има соодветна цврстина и отпорност на абење за да издржи триење на движење. Цврстината на шуплината или основниот дел од лизгачот треба да одговара на остатокот од калап.
Компоненти на системот за слајдови
Лизгачите на калапот за инјектирање се состојат од неколку клучни компоненти. Секој дел игра клучна улога во обезбедувањето на мазно работење и квалитетни обликувани делови. Ајде да се нурнеме во овие компоненти:
Водич пин (пински агол или пински рог)
Водичот игла, познат и како пински агол или пин од рог, е најчестиот вид на дејство на слајдови. Служи две главни функции:
Лоцирање на јадрото и страната на шуплината од калапот
Поддршка на тежината на калапот
Водичот треба да се позиционира помеѓу 15 и 25 мм над производот. Тоа го олеснува лесното движење во рамките на системот за мувла.
Слајд тело
Телото на слајдот е срцето на механизмот на лизгачот. Ги сместува сите компоненти потребни за лизгачко дејство. Телото на слајдот обезбедува структурна поддршка и обезбедува координирано движење.
Плоча за носење
Плочите за абење се дизајнирани да го намалат триењето и абењето помеѓу подвижните делови. Тие помагаат да се продолжи животниот век на компонентите на лизгачот. Овие плочи обезбедуваат непречено работење во текот на многу циклуси на обликување.
Притиснете блок
Прес -блокот врши притисок и сила за соодветно функционирање на лизгачот. Ја поддржува и ја води горната половина на лизгачот. Прес -блокот го одржува растојанието помеѓу слајдот и јадрото.
Клин
Клин го компресира лизгачот, спречувајќи го да се повлече за време на инјектирање. Ова е клучно заради високите притисоци вклучени во процесот на обликување. Клин го одржува лизгачот на место.
Затка на затка
Затката на затката го контролира мозочниот удар на лизгачот за време на движењето. Тоа е компонента на завртки фиксирана на лизгачот. Болтот за затка спречува прекумерно патување или движење надвор од назначениот опсег.
Извори
Изворите помагаат во позиционирање на слајдови и враќање. Тие обезбедуваат лизгачот да се врати во правилната позиција по секој циклус на обликување. Изворите играат клучна улога во одржувањето на конзистентноста.
Видови на иглички за водичи
Водечките иглички се основни компоненти на лизгачи на калапи за инјектирање. Тие доаѓаат во различни типови, секој погоден за специфични апликации.
Тенки плочи од мувла или стегнати плочи
Овие пинови за водичи се идеални за тенки, раздвојувани плочи за мувла. Тие нудат неколку предности:
Тенките плочи од мувла или затегнати плочи најчесто се користат во помали калапи. Тие се економично решение за поедноставни дизајни на делови.
Водички иглички за 2 или 3 делови плочи со дебели плочи и голема шуплина од мувла
Кога се занимавате со подебели плочи и поголеми шуплини од мувла, потребни се специфични дизајни за пинови за водичи. Овие пинови за водичи имаат сооднос должина до дијаметар од 1,5 или повисоко.
Соодносот на должина до дијаметар е клучен од неколку причини:
Обезбедува правилно усогласување на плочите на калапот
Спречува врзување или лепење при отворање и затворање на мувла и затворање
Го одржува структурниот интегритет на пинот за водичи
Како и да е, водечките иглички со стапки со висока должина до дијаметар може да покажат некои недостатоци:
За да се ублажат овие проблеми, неопходно е внимателно дизајнирање и избор на материјал. Користењето на висококвалитетни материјали и оптимизирање на геометријата на пинот за водичи може да помогне да се обезбеди непречено работење.
| на типот на пинот за упатства | за карактеристики | Апликации |
| Тенки плочи од мувла или стегнати плочи | Добра стабилност Матна завршна површина | |
| Водички иглички за 2 или 3 делови плочи со дебели плочи и голема шуплина од мувла | Сооднос на должина до дијаметар ≥ 1,5 Обезбедува соодветно усогласување Спречува врзување или лепење | |
Улогата на водичот блок (лизгач)
Водечкиот блок, познат и како лизгач, е клучна компонента на системот за лизгање на калапот за инјектирање. Работи во тандем со пинот за водичи за да се обезбеди непречено и прецизно движење.
Дополнување на функцијата на пинот за водичи
Водечкиот блок ја надополнува функцијата на пинот за водич. Додека пинот за водичи обезбедува локација и поддршка, водичот блок го олеснува движењето на лизгањето. Ова партнерство е од суштинско значење за правилното функционирање на механизмот на лизгачот.
Врши сила на пинот за водич
Водечкиот блок врши сила на пинот за водич. Оваа сила помага да се задржи пинот за водичи, дури и под високиот притисок на процесот на обликување на инјектирање. Со одржување на позицијата на пинот за водичи, блокот на водичот обезбедува точност и конзистентност на движењето на лизгачот.
Водење на движењето на пинот за водич
Водечкиот блок, исто така, служи за водење на движењето на пинот за водич. Обезбедува мазна и контролирана патека за да се следи пинот за водичи. Ова упатство е клучно за одржување на усогласувањето и прецизноста на механизмот на лизгачот.
Водечкиот блок обично има слот за водич во форма на Т. Овој дизајн на слот овозможува оптимално водство и поддршка на пинот за водичи. Водечкиот блок треба да биде направен од зацврстен челик за да го издржи повтореното дејство на лизгање.
Олеснување и вертикално и хоризонтално движење
Една од клучните улоги на водичот е да се олесни и вертикалното и хоризонталното движење. За време на процесот на обликување на инјектирање, лизгачот треба да се движи во две насоки:
Вертикално движење: Ова е горе -долу движење на лизгачот, што е управувано од пинот за водичи.
Хоризонтално движење: Ова е странично движење на лизгачот, што овозможува создавање на потколеници и сложени карактеристики.
Дизајнот на Guide Block го овозможува ова движење со двојна насока. Неговата интеракција со пинот за водичи и телото на лизгачот овозможува непречена транзиција помеѓу вертикалното и хоризонталното движење.
| функцијата за блокирање на водичот | Опис на |
| Дополнување на пинот за водичи | Работи во тандем со пинот за водич за мазно и прецизно движење |
| Врши сила | Помага да се задржи пинот за водич под високи притисоци за обликување на вбризгување |
| Водење движење | Овозможува контролирана патека за да се следи пинот за водичи, одржување на усогласување и прецизност |
| Олеснување на вертикалното и хоризонталното движење | Овозможува лизгачот да се движи и во горе и странични насоки |
Видови на лизгачи за обликување со инјектирање
Лизгачите за обликување на инјектирање доаѓаат во различни типови, секоја со специфични карактеристики и случаи на употреба. Ајде да истражиме два вообичаени типа: слајдови на кампот и хидраулични слајдови.
Слајдови на кампот (аголни иглички)
Слајдовите на Pin -Pin, познати и како аголни иглички, се најчестиот вид на дејство на слајдови. Тие се одликуваат со аголен пин за водичи што се повлекува од аголна дупка во внатрешноста на телото на лизгачот. Оваа метална игла е поставена на стационарната страна на калапот и користи аголен блок за да го заклучи слајдот на место.
Предности на слајдовите на Pin -Pin вклучуваат:
Сепак, слајдовите на Pin -Pin имаат и некои ограничувања:
Хидраулични слајдови
Хидрауличните слајдови се користат кога се потребни поголема контрола и прецизност. Тие се особено корисни во ситуации кога механичките слајдови може да извршат премногу притисок врз блокот на водичот, што доведува до абење и солза.
Хидрауличните слајдови нудат неколку предности:
Прецизна контрола врз времето и низата на движење на слајд
Способност за управување со високи притисоци со инјектирање без прекумерно абење
Мазно и конзистентно дејство на слајдови
Заклучување на хидрауличните цилиндри може да се користат за потколеници од страната на шуплината на алатката. Тие обезбедуваат дополнителна безбедност и прецизност во овие предизвикувачки апликации.
| на типот на слајд | Карактеристики | користете случаи |
| Слајдови на кампот (аголни иглички) | Аглички водич за водичи Автоматско враќање Економично | |
| Хидраулични слајдови | | Комплексни секвенци на слајдови Апликации со висок притисок Потколеници од страната на шуплината |
Како функционираат лизгачите за обликување со инјектирање?
Лизгачите за обликување на инјектирање играат клучна улога во создавање сложени делови. Но, како точно функционираат? Ајде да го истражиме принципот на работа и чекор-по-чекор процес на овие генијални компоненти.
Работен принцип на лизгачи
Лизгачите немаат кола или хидраулични цилиндри. Па, од каде потекнува нивната моќ? Одговорот лежи во натписите со аголни водичи.
За време на процесот на отворање и затворање на калапот, агличките водичи создаваат триење со внатрешниот wallид на лизгачот. Оваа сила на триење го придвижува целиот систем на лизгање да се движи нормално на насоката за демонирање.
Нагоре и надолу движењето на пинот за агол на слајдот го придвижува целиот систем на лизгање. Тоа е едноставен, но ефикасен механизам што го искористи движењето на калапот за создавање сложени карактеристики.
Чекор-по-чекор процес
Ајде да ја срушиме операцијата на лизгачот за време на циклусот на обликување на инјектирање:
Затворање на мувла:
Поставата за агли за водичи се ангажира со лизгачот.
Лизгачот се движи во положба, усогласувајќи се со шуплината на калапот.
Инјекција:
Стопената пластика ја исполнува празнината на калапот и лизгачот.
Клин го компресира лизгачот, спречувајќи повлекување како резултат на притисок на инјектирање.
Ладење:
Отворање на мувла:
Се отвора калапот, а аголниот водич се повлекува од лизгачот.
Лизгачот се движи странично, ослободувајќи ја карактеристиката на потколениците или сложената.
Исфрлање:
Игличките за исфрлање го туркаат обликуваниот дел од калапот.
Лизгачот се враќа во првобитната позиција, подготвен за следниот циклус.
Во текот на овој процес, затопот на затка го контролира мозочниот удар на лизгачот, а изворите помагаат во позиционирање и враќање. Тоа е добро оркестриран танц што резултира во совршено обликувани делови.
Чекор-по-чекор Упатство за дизајнирање слајд за калап за вбризгување
Дизајнирањето на слајд со калап за инјектирање бара внимателно разгледување и внимание на деталите. Следете го овој чекор-по-чекор упатство за да обезбедите успешен дизајн на слајдови.
1. Почетни размислувања за дизајнот
Започнете со темелно прегледување на дизајнот на делот. Идентификувајте ги карактеристиките што бараат употреба на слајдови, како на пример потколеници , навои или сложени форми. Овие карактеристики ќе го диктираат видот и бројот на потребни слајдови.
2. Избор на материјали
Изберете соодветни материјали за слајдовите. Вообичаени опции вклучуваат челик со алатки, алуминиум и берилиум бакар. Осигурете се дека избраниот материјал е компатибилен со материјалот за калап и специфичниот процес на обликување. Размислете за фактори како цврстина, отпорност на абење и термички својства.
3. Одредување на типот и бројот на слајдот
Врз основа на идентификуваните карактеристики, изберете го соодветниот тип на слајд. Одредете го бројот на слајдови потребни за ефикасно создавање на посакуваните карактеристики. Комплексните делови може да бараат повеќе слајдови кои работат во тандем.
4. Пресметување на димензиите на слајдот
Пресметајте ги димензиите на слајдовите за да обезбедите соодветно движење и дозвола во рамките на празнината на мувла. Разгледајте го дизајнот на делот и избраниот тип на слајд. Слајдот треба да има доволно простор за да се движи без да се меша во другите компоненти на мувла. Водичот за лизгање треба да се направи со дозвола од 0,5 мм од едната страна.
5. Размислувања за нацрт -агол
Инкорпорирај нацрт агли во дизајнот на слајдот за да се спречи оштетување на делот за време на исфрлање. Нацрт -аглите го олеснуваат непречено ослободување на обликуваниот дел од слајдот. Осигурете се дека нацрт -аглите се соодветни за специфичниот материјал и делот геометрија.
6. Карактеристики за блокирање
Дизајн карактеристики на блокирање за да се спречи несаканото движење на слајдовите за време на процесот на обликување. Овие карактеристики помагаат во одржувањето на интегритетот и точноста на слајдовите. Тие исто така обезбедуваат слајдовите да се вратат во соодветна позиција по секој циклус на обликување. Запомнете да го поставите блокот за запирање на крајот на подолгите лизгачки иглички за да избегнете деформација.
7. Дизајн за производство
Оптимизирајте го дизајнот на слајдот за леснотија на производство, склопување и одржување. Разгледајте ги специфичните процеси на производство и достапната опрема. Насочете го дизајнот за да ја минимизирате сложеноста и да го намалите потенцијалот за грешки. Цел за дизајн кој е и функционален и ефикасен за производство.
| дизајн на чекор | Размислувања за клучните |
| Почетни размислувања за дизајн | |
| Избор на материјал | |
| Одредување на типот и бројот на слајдот | |
| Пресметување на димензиите на слајдот | |
| Размислувања за нацрт -агол | |
| Карактеристики за блокирање | |
| Дизајн за производство | Оптимизирајте за леснотија на производство, склопување и одржување Размислете за специфични процеси на производство и опрема |
За повеќе информации за компоненти на мувла за вбризгување и Дизајн на мувла за вбризгување , посетете ги нашите сеопфатни водичи.
Вообичаени грешки за да се избегнат во дизајнот на слајд на калапот за вбризгување
Дизајнирањето слајдови за инјектирање може да биде комплексно. Избегнувањето на вообичаени грешки е клучно за создавање ефективни и сигурни слајдови. Ајде да видиме некои стапици за да внимаваме.
Занемарување на размислувањата за нацрт -агол
Една од најкритичните грешки е занемарувањето нацрт -агли . Несоодветните нацрт -агли можат да доведат до неколку проблеми:
Тешкотија испуштање на делот од калапот
Оштетување на делот за време на исфрлање
Зголемено абење на површините на слајдот и мувла
За да ги спречите овие проблеми, обезбедете соодветни нацрт -агли и за делот и за слајдот. Специфичниот нацрт -агол потребен зависи од материјалот и делот геометрија. Како општо правило, насочете се за минимален нацрт агол од 1 ° до 2 °.
Несоодветен избор на материјали
Изборот на погрешен материјал за вашите слајдови може да има сериозни последици. Некомпатибилните материјали можат да доведат до:
При изборот на материјали, давајте приоритет на издржливоста и компатибилноста со материјалот за калап и процесот на обликување. Вообичаени опции вклучуваат челик со алатки, алуминиум и берилиум бакар. Размислете за фактори како цврстина, отпорност на абење и термички својства.
Премногу сложени дизајни за слајдови
Додека слајдовите овозможуваат создавање на сложени карактеристики, премногу комплицираните дизајни за слајдови можат да бидат проблематични. Недостатоци на прекумерна сложеност вклучуваат:
Зголемени трошоци за производство и одржување
Поголем ризик од дефект или неуспех
Тешкотија во склопувањето и расклопувањето
За да ги избегнете овие проблеми, приоритет на едноставноста и ефективноста во вашите дизајни за слајдови. Фокусирајте се на создавање слајдови кои се функционални, сигурни и лесни за производство. Избегнувајте непотребни карактеристики или сложени геометрии кои додаваат сложеност без значителни придобивки.
Изоставување на карактеристики за блокирање
Карактеристиките на блокирање се од суштинско значење за спречување на несакано движење на слајдовите за време на процесот на обликување. Занемарувањето да ги вклучи овие карактеристики може да резултира во:
Погрешно поставување на слајдовите
Недоследен квалитет на дел
Оштетување на калапот или слајдовите
Вклучете ги карактеристиките на блокирање во вашиот дизајн на слајд за да го одржите интегритетот и точноста на слајдот. Овие карактеристики обезбедуваат слајдовите да останат во нивната намена во текот на циклусот на обликување.
| од вообичаена грешка | за последици | Решенија |
| Занемарување на нацрт -аглите | Тешко исфрлање Делумно оштетување Зголемено абење | |
| Несоодветен избор на материјали | Предвремено носење Лош лизгачки перформанси Намален квалитет на дел | Изберете издржливи и компатибилни материјали Размислете за цврстина, отпорност на абење и термички својства |
| Премногу сложени дизајни за слајдови | Зголемени трошоци Поголем ризик од дефект Тешкотии во собранието | |
| Изоставување на карактеристики за блокирање | Погрешно поставување на слајдови Недоследен квалитет на дел Оштетување на мувла или слајдови | |
За повеќе информации за процесите и техниките за обликување на инјектирање, проверете ги нашите упатства за дефекти на обликување со вбризгување и Дизајн на мувла за вбризгување . За да разберете повеќе за вклучените компоненти, повикајте се на нашата статија за 10 делови од калапот за инјектирање.
Слајд за обликување со инјектирање наспроти кревач
Слајдовите за обликување на инјектирање и лифтовите се користат за создавање на потколеници и сложени карактеристики во обликувани делови. Сепак, тие имаат различни разлики во нивното значење, примена и механички механизми.
Значење и примена
LITHER: Подигнувачот е механизам што се користи за обликување на шипки или испакнатини во рамките на производот. Тој е погоден за создавање едноставни шипки и најчесто се користи во следниве апликации:
Електрична опрема за обработка на производи за прашок базирана на бакар и железо
Гумано обликување, како што се калапи за гуми и гумени калапи за заптивка 'o '
Пластични производи со термосетирање и термопластично обликување
Лизгач: Лизгачот е компонента на калапот што може да се лизне во насоката на отворање на калапот или под одреден агол до насоката на отворање. Се користи кога структурата на производот го прави невозможно да се ослободи обликуваниот дел без употреба на лизгач. Лизгачите се користат во разни полиња, вклучувајќи:
ЦПУ машини и центри за обработка
Автомобилска и медицинска опрема
Електроника и машини за автоматизација
Машини за обликување на вбризгување и системи за отворање на мувла
Механички механизам
Litter: Лифторите користат различни механизми за исфрлање за обликување и ослободување на шипките во рамките на производот. Овие механизми вклучуваат:
Притискање на механизам за исфрлање на блок
Механизам за исфрлање на делови за обликување
Механизам за исфрлање притисок на воздухот
Механизам за интегриран изменет во мултикомпонент
Механизам за исфрлање на лизгање на лизгачот
Специфичниот користен механизам зависи од сложеноста на БАРБ и материјалот што се обликува.
Лизгач: Лизгачите користат механизам за влечење на јадрото за да го ослободат обликуваниот дел од калапот. Лизгачот е поврзан со јадрото за обликување и управувано од колоната за наклонети водичи. За време на процесот на отворање на калапот, лизгачот се движи странично, влечејќи го јадрото и ја ослободува функцијата потколеница или сложена.
Самиот лизгач на лизгачот мора да има соодветна цврстина и отпорност на абење за да издржи триење на движењето. Цврстината на шуплината или основниот дел од лизгачот треба да одговара на остатокот од калапот.
| карактеристиките | за подигнување на | Лизгач |
| Значење | Формира решетки во рамките на производот | Лизгачка компонента во насока на отворање на мувла |
| Апликација | Едноставни шипки, опрема за електрична обработка, обликување со гума | Комплексни потколеници, машини за ЦПУ, автомобилска, медицинска опрема |
| Механички механизам | Притискање на блок, делови за обликување, исфрлање на притисок на воздухот | Механизмот за влечење на основ управуван од колоната за наклонети водичи |
| Барања за материјали | Зависи од специфичната апликација | Соодветна цврстина и отпорност на абење за да издржи триење |
Внатрешен механизам за лизгање
Кога не може да се дизајнираат страничниот лизгач и наклонот на горниот механизам, влегува во игра механизмот за внатрешно лизгање. Тоа е уникатно решение за создавање потколеници и сложени карактеристики на внатрешната страна на производот.
Дизајнирајте размислувања за внатрешното тело на лизгачот
Внатрешното тело на лизгачот е основната компонента на механизмот за внатрешно лизгање. Еве неколку клучни размислувања за дизајнот:
Управувано од внатрешната страна на производот: Внатрешниот лизгач е управуван кон внатрешната страна на производот, за разлика од вообичаениот механизам за лизгање.
Насока на бит на задниот дел: Насоката на бит на грбот е спротивна на насоката на колоната за наклонети водичи во заедничкиот механизам за лизгање. Ова овозможува создавање на потколеници од внатрешната страна.
Пролетно натоварено за да се спречи движење наназад: Внатрешниот лизгач е наполнет со пролет за да се спречи да се движи наназад без да се затвори калапот. Ова обезбедува соодветно позиционирање и спречува оштетување на калапот.
Отпорен на абење блок за триење и екстракција на јадрото: блок отпорен на абење се користи со внатрешниот лизгач за да се обезбеди триење и да се вози екстракција на лизгачот на јадрото. Овој блок исто така помага во ресетирање на лизгачот.
Повеќекратни иглички и водечки шипки за пошироки лизгачи
За пошироки лизгачи, неопходна е дополнителна поддршка и насоки. Еве што треба да размислите:
Ако ширината на лизгачот надминува 60 мм, треба да се земе предвид распоредување од 2 аголни иглички.
За лизгачите пошироко од 80 мм, водечката лента треба да се постави под лизгачот во средина.
Овие дополнителни компоненти помагаат да се дистрибуира силата и да се обезбеди непречено функционирање на механизмот за внатрешно лизгање.
Почетна точка на дупката на аголот на аголот за повисоки лизгачи
Повисоките лизгачи бараат модификација на положбата на дупката на аголот. Ако лизгачот е превисок, почетната точка на дупката за агол треба да се спушти. Ова прилагодување обезбедува непречено патување на лизгачот и спречува какво било мешање во другите компоненти на мувла.
| на ширина на лизгачот | Размислувања за дизајн |
| <60 мм | Пин за единечен агол |
| 60-80 мм | 2 аголни иглички |
| > 80 мм | 2 аголни иглички + водичка лента под лизгачот |
| висина на лизгачот | , Размислувања за дизајн на |
| Стандард | Без измена |
| Премногу високо | Спуштете ја почетната точка на дупката за аголот на аголот |
Механизмот за внатрешно лизгање е паметно решение за создавање на потколеници и сложени карактеристики на внатрешната страна на производот. Со внимателно разгледување на дизајнот на внатрешното тело на лизгачот, вклучување на повеќекратни иглички на агол и водечки шипки за пошироки лизгачи и прилагодување на положбата на дупката на аголот за повисоки лизгачи, можете да обезбедите непречена работа и ефективност на механизмот за внатрешно лизгање.
Преоптоварување со обликување со инјектирање
Преоптоварувањето на раката нуди алтернатива на лизгачите и лифтовите за производство на мал обем при обликување со инјектирање. Тие се рачно поставени инсерти што создаваат потколеници и сложени карактеристики во обликуваниот дел.
Алтернатива на лизгачи и лифтови за производство со мал обем
Лизгачите и лифтовите се автоматизирани механизми кои ослободуваат потколеници и сложени карактеристики во делови со обликување на инјектирање. Сепак, тие можат да бидат скапи за производство на низок волумен. Ова е местото каде што влегуваат во игра.
Преоптоварувањето на раката е економично решение за прототипови и производство на низок волумен. Тие ја елиминираат потребата за скапи автоматски механизми, што ги прави економичен избор за овие апликации.
Рачно поставени инсерти за да создадат потколеници и сложени карактеристики
Преоптоварувањето на рачно се поставени инсерти што создаваат потколеници и сложени карактеристики во обликуваниот дел. Пред да се наполни шуплината на калапот, работникот го натоварува вметнувачот со рака. Ова рачно натоварено парче е исфрлено со готовиот дел и се отстранува за да може да се врати во текот на следниот циклус на обликување на инјектирање.
Преоптоварувањето на раката може да создаде широк спектар на карактеристики, вклучително и:
Потколеници
Теми
Комплексни геометрии
Странични дупки
Канали и жлебови
Економичен за прототипови и ниски количини
Додека оптоварувањето додаваат трошоци за работна сила во процесот на обликување на инјектирање, тие сè уште се економични за прототипови и производство на низок волумен. Заштедата на трошоците од не бара скапи автоматски механизми како лизгачи и лифтови ги компензираат додадените трошоци за работна сила.
Престолките за рака се особено погодни за:
Прототипирање и тестирање на нови дизајни
Производство на низок волумен (обично помалку од 1.000 делови)
Делови со сложени геометрии што би биле тешки или скапи да се создадат со автоматски механизми
Размислувања за конзистентно возење велосипед и правилно ладење
Како продолжување на калапот за инјектирање, оптоварувањето на раката бара прецизни температури за квалитет на обликување и конзистентност на дел до дел. Еве неколку клучни размислувања:
Конзистентен велосипедизам: Ако дел бара повеќекратни вметнувања со рачно натоварено, доследното возење велосипед може да биде предизвик. За да се одржи соодветните времиња на циклусот на производство, неопходно е да се изградат повеќе оптоварувања на рацете и да се користат специјални тела за да се олесни екстракцијата на сложените делови.
Правилно ладење: оптоварувањето на раката мора да биде дизајнирана за поддршка на соодветно ладење помеѓу циклусите. Тие треба да бидат изградени од материјали што можат да издржат температурни флуктуации на процесот на обликување на инјектирање. Правилното ладење помага да се обезбеди квалитетот и конзистентноста на обликуваните делови.
Затворање на калапот со низок притисок: клучно е за молкерот да користи мувла со низок притисок близу до минимизирање на потенцијалното оштетување на оптоварувањето на рацете. Ова помага да се продолжи животот на оптоварувањето и да се обезбеди квалитетот на обликуваните делови.
| за оптоварување | лизгачи и лифтови |
| Рачно поставени инсерти | Автоматизирани механизми |
| Економично за производство со мал обем | Економично за производство со голем обем |
| Погоден за прототипови и сложени геометрии | Идеално за големи производствени работи и поедноставни геометрии |
| Бараат конзистентни велосипедизам и правилни размислувања за ладење | Наменето за автоматско, доследно работење |
Заклучок
Разбирањето на лизгачите за обликување на инјектирање е клучно за создавање комплексни делови со прецизност. Лизгачите обезбедуваат непречено депонирање со решавање на потколеници, жлебови и други предизвикувачки карактеристики. Ние ги покривме нивната дефиниција, компонентите и зошто тие се од суштинско значење во процесот на обликување.
Ние се впуштивме во различните компоненти на системот за слајдови, видовите пинови за водичи и принципот на работа зад лизгачите. Чекор-по-чекор Водич за дизајн обезбеди патоказ за создавање на ефективни системи за лизгање, додека избегнуваат вообичаени грешки.
Како професионалец за обликување на инјектирање, да се има длабоко разбирање на лизгачите е клучно за создавање на висококвалитетни, сложени делови ефикасно. Со примена на знаењето стекнато од овој водич, можете да ги оптимизирате вашите процеси за обликување на инјектирање и да се справите дури и со најпредизвикувачките дизајни со доверба.
