Yu dɔn ɛva wɔnda aw dɛn mek kɔmpleks plastic pat dɛn wit prɛsishɔn? Injɛkshɔn moldin slayd dɛn na di men tin. Dɛn impɔtant tin dɛn ya kin ɛp fɔ mek dɛn gɛt difrɛn difrɛn tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek tin dɛn we dɛn dɔn mol, ɛn mek shɔ se dɛn mek di tin dɛn we dɛn dɔn mek fayn ɛn we go wok fayn. Insay dis post, yu go lan wetin mek slayd dɛn impɔtant na di injɛkshɔn moldin prɔses ɛn aw dɛn de mek kɔmpleks pat dɛn pɔsibul.
Wetin na wan injɛkshɔn moldin slayd?
Wan injɛkshɔn moldin slayd na wan pat we pɔsin kin muv insay di mol. I de slayd insay wan dairekshɔn we de pepɛndikul to ɔ na wan angle to di mold opin dairekshɔn. Dis kin mek dɛn ebul fɔ mek ɔnda-kɔt, ol, ɛn grov dɛn na di pat we dɛn dɔn mol.
Di besik komponent dɛm fɔ wan slayd sistɛm inklud:
Wetin mek dɛn de yuz slayd dɛn fɔ mek dɛn mold injɛkshɔn?
Slayda dɛn rili impɔtant we di prɔdak gɛt wan strɔkchɔ we de mek dɛn nɔ pwɛl di rayt we if dɛn nɔ yuz dɛn fayn fayn wan. dɛn nid fɔ de fɔ pat dɛn wit . ɔnda-kɔt dɛn ., ol , ɔ grov dɛn we nɔ kin ebul fɔ fɔm dairekt wan na di mold kaviti.
Na so slayd dɛn de mek am izi fɔ mek dɛn pul di smɔl smɔl tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di ples fayn:
We dɛn de opin di mold, di Angled Guide Pin de drɛb di slayd.
di slayd de muv lateral, i de rilis di כndakכt כ komplεks fכm.
Dis de alaw di pat we dɛn dɔn mol fɔ bi fɔ bi . Ejected witout damage.
If dɛn nɔ bin gɛt slayd, i nɔ go pɔsibul fɔ mek bɔku kɔmpleks plastic pat dɛn insay wan mol we dɛn de mek. Dɛn kin chenj di vertikal mold opin muvmɛnt to wan ɔrizɔntal slaydin akshɔn, we kin mek dɛn ebul fɔ mek intrɛst dizayn dɛn.
Di slayd matirial fɔ gɛt di rayt hadnɛs ɛn wear resistans fɔ tinap fɔ di frikshɔn fɔ muvmɛnt. Di had we di kaviti ɔ di kɔr pat pan di slayd fɔ mach di ɔda pat dɛn na di . shep.
Di komponent dɛn fɔ di slayd sistem .
Injɛkshɔn mold slayd dɛn gɛt sɔm impɔtant tin dɛn we de insay. Ɛni pat de ple wan impɔtant pat fɔ mek shɔ se dɛn gɛt fayn fayn opareshɔn ɛn kwaliti mold pat dɛn. Lɛ wi dayv insay dɛn komponent ya:
GAIDE PIN (Angle Pin ɔ Hɔn Pin)
Di gayd pin, we dɛn kin kɔl bak di angul pin ɔ di ɔn pin, na di kayn we we dɛn kin du mɔ fɔ mek di slayd akshɔn. I de du tu men wok dɛn:
Fɔ fɛn di kɔr ɛn sayd na di mold kaviti .
Sɔpɔt di wet fɔ di mol .
Di gayd pin fɔ de bitwin 15 ɛn 25 mm ɔp di prɔdak. I de mek am izi fɔ mek i izi fɔ muv insay di mold sistɛm.
Slayd bɔdi .
Di slayd bɔdi na di at fɔ di slayd mɛkanism. I gɛt ɔl di komponent dɛn we nid fɔ di sliding akshɔn. di slayd bodi de gi strכkchכral sכpכt εn mek sכh se kכdכnayt muvmεnt.
Wear plet .
Dɛn mek di plet dɛn fɔ ridyus frikshɔn ɛn wear bitwin pat dɛn we de muv. Dɛn kin ɛp fɔ mek di layfspan fɔ di slayd kɔmpɔnɛnt dɛn liv lɔng. Dɛn plet dɛn ya de mek shɔ se dɛn de wok fayn fayn wan oba bɔku say dɛn we dɛn kin yuz fɔ mol.
Pres Blɔk .
Di prɛs blɔk de ɛksɛrt prɛshɔn ɛn fɔs fɔ mek di slayd wok fayn fayn wan. I de sɔpɔt ɛn gayd di ɔpa haf pan di slayd. Di prɛs blɔk de mentɛn di distans bitwin di slayd ɛn di kɔr.
Wedge na
Di wedj de kɔmprɛs di slayd, we de mek i nɔ ebul fɔ pul am bak we dɛn de injekt am. Dis na impɔtant tin bikɔs ɔf di ay prɛshɔn we de insay di moldin prɔses. Di wedj de kip di slayd in ples.
Bolt we de stɔp fɔ stɔp .
Di stɔp bolt de kɔntrol di strɔk we di slayd gɛt we i de muv. Na wan skru komponent we dɛn fiks pan di slayd. Di stɔp bolt de mek i nɔ travul pasmak ɔ i de muv pas di say we dɛn dɔn pik.
Springs .
Springs ɛp fɔ slayd pozishɔn ɛn ritɔn. Dɛn de mek shɔ se di slayd go bak to di kɔrɛkt pozishɔn afta ɛni molding saykl. Springs de ple wan impɔtant pat fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt kɔnsistɛns.
Tayp dɛn fɔ gayd pin dɛn .
Gayd pin na impɔtant tin dɛn we de insay injɛkshɔn mold slayda dɛn. Dɛn kin kam insay difrɛn kayn dɛn, ɛn ɛni wan pan dɛn kin fayn fɔ sɔm patikyula aplikeshɔn dɛn.
Tin mold plet ɔ klamp plet dɛn .
Dɛn gayd pin dɛn ya fayn fɔ tin dɛn we gɛt tin dɛn we tan lɛk tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek dɛn bɔdi tan lɛk tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek dɛn nɔ ebul fɔ waka. Dɛn kin gi sɔm bɛnifit dɛn:
Tin mold plet ɔ klamp plet na tin we dɛn kin yuz fɔ mek smɔl smɔl mol dɛn. Dɛn na wan kɔst-ɛfɛktiv sɔlvishɔn fɔ simpul pat dizayn dɛn.
Gayd pin fɔ 2 ɔ 3 pat plet wit tik plet ɛn big mold cavity
We yu de dil wit tik tik plet ɛn big mold kaviti, dɛn nid spɛshal gayd pin dizayn dɛn. Dɛn gayd pin ya gɛt lɔng-to-dayamita ratio we na 1.5 ɔ pas dat.
Length-to-diamita ratio na impɔtant tin fɔ sɔm rizin dɛn:
Mek shɔ se di mold plet dɛn alaynɛshɔn fayn fayn wan .
I nɔ de mek yu tay ɔ stik we yu de opin ɛn lɔk di mold ɛn lɔk am .
Mentɛn di strɔkchɔral intɛgriti fɔ di gayd pin .
Bɔt, gayd pin dɛn we gɛt ay lɔng-to-dayamita rɛsɛshɔn kin sho sɔm prɔblɛm dɛn:
Fɔ mek dɛn nɔ gɛt dɛn tin ya, dɛn impɔtant fɔ tek tɛm disayn ɛn pik di tin dɛn we dɛn gɛt. Yuz ay-kwaliti matirial ɛn optimiz di gayd pin jɔyometri kin ɛp fɔ mek shɔ se i wok fayn fayn wan.
| Gayd Pin Tayp | Karakta | Aplikeshɔn dɛn . |
| Tin mold plet ɔ klamp plet dɛn . | Gud stebiliti . Matte surface finish . | |
| Gayd pin fɔ 2 ɔ 3 pat plet wit tik plet ɛn big mold cavity | Length-to-diamita ratio ≥ 1.5. Mek shɔ se dɛn alaynɛshɔn fayn fayn wan . I nɔ de mek yu tay ɔ stik . | |
Di rol we di gayd blɔk (slayda) de ple.
Di gayd blɔk, we dɛn kin kɔl bak di slayd, na wan impɔtant pat pan di injɛkshɔn mold slayd sistɛm. I de wok in tandem wit di gayd pin fɔ mek shɔ se i muv fayn ɛn prɛsis.
Kɔmplimɛnt di Gayd Pin in fɛnshɔn .
Di gayd blɔk de kɔmplit di wok we di gayd pin de du. Wail di gayd pin de gi ples ɛn sɔpɔt, di gayd blɔk de mek am izi fɔ mek di slaydin muv. Dis patnaship impɔtant fɔ mek di slayd mɛkanism wok fayn fayn wan.
Ekserting Fos pan di Gayd Pin .
Di gayd blɔk de ɛksɛrt wan fɔs pan di gayd pin. Dis fos de ɛp fɔ kip di gayd pin na in ples, ivin ɔnda di ay prɛshɔn we di injɛkshɔn moldin prɔses gɛt. We di gayd blɔk de kip di gayd pin, i de mek shɔ se di slayd in muvmɛnt kɔrɛkt ɛn kɔnsistɛns.
Gayd di muvmɛnt fɔ di gayd pin .
Di gayd blɔk de sav bak fɔ gayd di muvmɛnt fɔ di gayd pin. I de gi wan smol ɛn kɔntrol rod fɔ di gayd pin fɔ fala. Dis gayd na impɔtant tin fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt di alaynɛshɔn ɛn prɛsishɔn fɔ di slayd mɛkanism.
Di gayd blɔk tipikli gɛt wan T-shaped gayd slot. Dis slot dizayn alaw fɔ optimal gayd ɛn sɔpɔt fɔ di gayd pin. Di gayd blɔk fɔ mek frɔm di stɛl we dɔn at fɔ bia wit di akshɔn we dɛn kin du ɔltɛm we dɛn de slayv.
Fasilitet ɔl tu di vertikal ɛn ɔrizɔntal muvmɛnt .
Wan pan di men wok dɛn we di gayd blɔk de du na fɔ mek ɔl tu di vertikal ɛn ɔrizɔntal muvmɛnt izi. We dɛn de du di injɛkshɔn moldin prɔses, di slayd nid fɔ muv insay tu say dɛn:
Vɛtikal muvmɛnt: Dis na di ɔp ɛn dɔŋ muvmɛnt fɔ di slayd, we na di gayd pin de drɛb am.
Horizontal Motion: Dis na di lateral muvmεnt fכ di slayd, we de alaw fכ mek כndakut εn komplεks fכm dεm.
Di gayd blɔk in dizayn de mek dis dual-dayrɛkshɔn muvmɛnt de mek i ebul fɔ muv. I intarakshɔn wit di gayd pin ɛn di slayd bɔdi de alaw fɔ wan simlɛs transishɔn bitwin vertikal ɛn ɔrizɔntal muvmɛnt.
| Gayd Blɔk Fɔnkshɔn | Diskripshɔn . |
| Komplimentin gayd pin . | Woks in tandem wit di gayd pin fɔ smol ɛn prɛsis muvmɛnt |
| Fɔ du tin dɛn we gɛt pawa . | Ɛp fɔ kip di gayd pin na in ples ɔnda ay injɛkshɔn moldin prɛshɔn . |
| Gayd Moshɔn . | Gi wan kɔntrol rod fɔ di gayd pin fɔ fala, mentɛn alaynɛshɔn ɛn prɛsishɔn . |
| Fasilitayt vertikal ɛn ɔrizɔntal muvmɛnt . | I de mek di slayd ebul fɔ muv insay ɔl tu di ɔp-dɔwn ɛn lateral dairekshɔn dɛn . |
Tayp dɛn fɔ injɛkshɔn moldin slayd dɛn .
Injɛkshɔn moldin slayd dɛn kin kam insay difrɛn kayn dɛn, ɛn ɛni wan pan dɛn gɛt patikyula kwaliti ɛn yus kes dɛn. Lɛ wi fɛn tu kɔmɔn kayn dɛn: kam pin slayd ɛn haydrolik slayd dɛn.
Cam pin slayd dɛn (ɛngl pin dɛn) .
kam pin slayd dεm, we dεn kכl bak angle pin, na di mכst kכmכn tכp fכ slayd akshכn. Dɛn gɛt wan angul gayd pin we de pul kɔmɔt na wan ol we gɛt angul insay di slayd bɔdi. Dɛn kin put dis mɛtal pin na di say we nɔ de muv na di mol ɛn i kin yuz wan angul blɔk fɔ lɔk di slayd na in ples.
Di bɛnifit dɛn we CAM Pin slayd dɛn gɛt na:
Simplisiti ɛn rilaybiliti .
Otomatik Ritɔn to di rayt pozishɔn we di mold lɔk .
Kɔst-ɛfɛktiv we yu kɔmpia am wit ɔda kayn slayd dɛn .
Bɔt, CAM Pin slayd dɛn gɛt sɔm limit bak:
Haydrolik Slayd dɛn .
Haydrolik slayd dɛn kin yuz we dɛn nid fɔ kɔntrol mɔ ɛn prɛsishɔn. Dɛn kin bɛnifit mɔ pan tin dɛn we kin apin usay mɛkanikal slayd dɛn kin gɛt bɔku prɛshɔn pan di gayd blɔk, we kin mek dɛn west ɛn te.
Haydrolik slayd dɛn de gi sɔm bɛnifit dɛn:
Prɛsis kɔntrol oba di tɛm ɛn di sikwins fɔ di slayd muvmɛnt .
Abiliti fɔ manej ay injɛkshɔn prɛshɔn we nɔ gɛt pasmak wear .
Smɔl ɛn kɔnsistɛns slayd akshɔn .
Dɛn kin yuz lɔk haydrolik silinda fɔ ɔnda-kɔt na di kaviti sayd na di tul. Dɛn de gi ɔda sikyɔriti ɛn prɛsishɔn insay dɛn chalenj aplikeshɔn dɛn ya.
| Slayd Tayp | Karakta dɛn | Yuz Kes dɛn . |
| Cam pin slayd dɛn (ɛngl pin dɛn) . | | |
| Haydrolik Slayd dɛn . | Prɛsis kɔntrol . de handle ay prɛshɔn . Smɔl smɔl akshɔn . | Kɔmpleks slayd sikyud dɛn . Ay-prɛshɔn aplikeshɔn dɛn . ɔnda-kɔt na kaviti sayd . |
Aw injɛkshɔn moldin slayd dɛn kin wok?
Injɛkshɔn moldin slayd dɛn de ple impɔtant pat fɔ mek kɔmpleks pat dɛn. Bɔt aw dɛn de wok fayn fayn wan? Lɛ wi fɛn di wok prinsipul ɛn stɛp-by-stɛp prɔses fɔ dɛn fayn fayn tin dɛn ya.
Di prinsipul we de wok fɔ di slayd dɛn .
Slayda dɛn nɔ gɛt sɔrkwit ɔ haydrolik silinda. So, usay dɛn pawa kɔmɔt? Di ansa de na di angul gayd post dɛn.
We di mold de opin ɛn klos, di angul gayd post dɛn de jenarayz frikshɔn wit di insay wɔl na di slayd. Dis frikshɔn fɔs de drɛb di ɔl slayd sistɛm fɔ muv pɔrpindikul to di dimɔlding dairekshɔn.
Di ɔp ɛn dɔŋ muvmɛnt fɔ di slayd angul pin de drɛb di wan ol slayd sistɛm. Na wan simpul yet ifektiv mɛkanism we de yuz di mold in muvmɛnt fɔ mek kɔmpleks ficha dɛn.
Step-by-step prɔses .
Lɛ wi brok di slayd ɔpreshɔn we dɛn de du wan injɛkshɔn moldin saykl:
Mold klosing: .
Di angul gayd post de ɛnjɔy wit di slayd.
Di slayd de muv insay pozishɔn, alaynɛd wit di mold kaviti.
Injɛkshɔn:
Molten plastic de ful di mold cavity ɛn di slayd.
Di wedj de kɔmprɛs di slayd, we de mek dɛn nɔ pul am kɔmɔt bikɔs ɔf injɛkshɔn prɛshɔn.
Di kol we de mek yu kol:
Mold Opinin:
Di mold opin, ɛn di Angled Guide post de pul kɔmɔt na di slayd.
di slayd de muv lateral, i de rilis di כndakכt כ komplεks fכm.
Ejɛkshɔn:
Ejector pins de push di pat we dɛn dɔn mol kɔmɔt na di mol.
Di slayd go bak to in ɔrijinal pozishɔn, we rɛdi fɔ di nɛks saykl.
Tru dis prɔses, di stɔp bolt de kɔntrol di slayd in strɔk, ɛn spring dɛn de ɛp fɔ pozishɔn ɛn kam bak. Na wan fayn fayn dans we de rilizɔt insay pat dɛn we dɛn dɔn mol pafɛkt wan.
Step-by-step gayd fɔ disayn wan injɛkshɔn mold slayd
Fɔ disayn wan injɛkshɔn mold slayd nid fɔ tek tɛm tink bɔt ɛn pe atɛnshɔn to di ditel dɛn. Fɔ fala dis step-by-step gayd fɔ mek shɔ se yu mek wan saksesful slayd dizayn.
1. Di fɔs tin dɛn we dɛn fɔ tink bɔt we dɛn mek di dizayn .
Start bay we yu rivyu di pat dizayn gud gud wan. fɔ no di tin dɛn we nid fɔ yuz slayd dɛn, lɛk . ɔnda-kɔt , trɛd, ɔ kɔmpleks shep dɛn. Dɛn tin ya go sho di kayn ɛn di nɔmba fɔ di slayd dɛn we dɛn nid.
2. Material Sɛlɛkshɔn .
Pik di rayt tin dɛn fɔ di slayd dɛn. Di kɔmɔn tin dɛn we dɛn kin pik na tul stɛl, aluminiɔm, ɛn bɛriliɔm kɔpa. Mek shɔ se di matirial we dɛn pik, kɔmpitabl wit di mold matirial ɛn di patikyula moldin prɔses. Tink bɔt tin dɛn lɛk had, wear resistance, ɛn thermal prɔpati.
3. Fɔ no di kayn we aw pɔsin fɔ slayd ɛn di nɔmba .
Bays pan di tin dɛn we dɛn dɔn no, pik di rayt slayd tayp. Ditarmin di nɔmba fɔ di slayd dɛn we yu nid fɔ mek yu ebul fɔ mek di tin dɛn we yu want fayn fayn wan. Kɔmpleks pat dɛn kin nid bɔku bɔku slayd dɛn we de wok togɛda.
4. Fɔ kɔl di dimɛnshɔn dɛn fɔ di slayd dɛn .
Kɔl di dimɛnshɔn dɛn fɔ di slayd dɛn fɔ mek shɔ se dɛn muv fayn ɛn klia insay di mold kaviti. Tink bɔt di pat dizayn ɛn di kayn slayd we yu dɔn pik. Di slayd fɔ gɛt inof ples fɔ muv we i nɔ ambɔg ɔda mold kɔmpɔnɛnt dɛn. Di slayd gayd fɔ mek wit 0.5mm kliarens na wan say.
5. Draft angle kɔnsidareshɔn dɛn .
Inkorporet . Draft angles insay di slayd dizayn fɔ mek di pat nɔ pwɛl we dɛn de pul am kɔmɔt. Draft angles fasilit di smol rilis fɔ di mold pat frɔm di slayd. Mek shɔ se di draft angul dɛn fit fɔ di spɛshal matirial ɛn pat jɔyometri.
6. Di tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ wok togɛda .
Dizayn intalɔk ficha dɛn fɔ mek dɛn nɔ muv di slayd dɛn we dɛn nɔ want we dɛn de mol di prɔses. Dɛn tin ya de ɛp fɔ mek di slayd dɛn nɔ gɛt wanwɔd ɛn kɔrɛkt wan. Dɛn kin mek shɔ bak se di slayd dɛn go bak to dɛn rayt pozishɔn afta ɛni molding saykl. Mɛmba fɔ posishun di stɔp blɔk na di ɛnd fɔ lɔng slayd pin fɔ avɔyd difɔmeshɔn.
7. Disain fɔ manufakchurabiliti .
Optimayz di slayd dizayn fɔ mek i izi fɔ mek, asɛmbli, ɛn mentenɛns. Tink bɔt di patikyula we aw dɛn de mek tin dɛn ɛn di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn. Streamline di dizain fɔ minimiz kɔmplisiti ɛn ridyus di pɔtnɛshɛl fɔ mistek. Aim fɔ wan dizayn we de wok fayn ɛn we go wok fayn fɔ mek.
| Dizayn Step | Ki Tin dɛn fɔ Tink Bɔt . |
| Di fɔs tin dɛn we dɛn fɔ tink bɔt we dɛn mek di dizayn . | |
| Di we aw dɛn de pik di tin dɛn we dɛn dɔn yuz | |
| Ditarmin Slayd Tayp ɛn Nɔmba . | |
| Kalkul di dimɛnshɔn dɛn we de na di slayd . | |
| Draft angle kɔnsidareshɔn dɛn . | |
| Di tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ wok . | |
| Disain fɔ mek pipul dɛn ebul fɔ mek dɛn yuz dɛn . | Optimize fɔ mek i izi fɔ mek, asɛmbli, ɛn mentenɛns Tink bɔt sɔm patikyula we dɛn fɔ mek tin dɛn ɛn di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn ɛn di tin dɛn we dɛn nid |
Fɔ no mɔ bɔt dis Injɛkshɔn mold kɔmpɔnɛnt dɛn ɛn . Injection Mold Design , go na wi kɔmprɛhɛnsif gayd dɛn.
kɔmɔn mistek dɛn fɔ avɔyd insay injɛkshɔn mold slayd dizayn .
Disain injekshɔn mold slayd kin bi kɔmpleks. Fɔ avɔyd kɔmɔn mistek dɛn na impɔtant tin fɔ mek slayd dɛn we go wok fayn ɛn we pɔsin kin abop pan. Mek wi si sɔm trap fɔ wach fɔ.
Neglecting Draft Angle Considerations .
Wan pan di mistek dɛn we impɔtant pas ɔl na fɔ lɛf fɔ du sɔntin . Draft angul dɛn . If yu nɔ gɛt di rayt draft angul dɛn, dat kin mek yu gɛt sɔm tin dɛn:
Difikulti fɔ pul di pat pan di mold .
Damej to di pat we dɛn de pul di pikin dɛn .
Inkris wear pan di slayd ɛn mold surfaces .
Fɔ mek dɛn nɔ gɛt dɛn prɔblɛm ya, mek shɔ se dɛn gɛt di rayt draft angul fɔ ɔl tu di pat ɛn di slayd. Di spesifik draft angle we dɛn nid dipen pan di matirial ɛn pat jɔyometri. As wan jenɛral lɔ, aim fɔ wan minim draft angul frɔm 1° to 2°.
Di tin dɛn we nɔ fayn fɔ pik di tin dɛn we dɛn dɔn pik
Fɔ pik di rɔng tin fɔ yu slayd dɛn kin gɛt siriɔs prɔblɛm dɛn. Di tin dɛn we nɔ kɔmpitabl kin mek:
We yu de pik di tin dɛn we yu de yuz fɔ mek di tin dɛn we yu nid, fɔ put di tin dɛn we yu nid fɔ lɔng tɛm ɛn fɔ mek yu kɔmpit wit di tin dɛn we yu de yuz fɔ mek di mold ɛn di we aw dɛn de mek di mold. Di kɔmɔn tin dɛn we dɛn kin pik na tul stɛl, aluminiɔm, ɛn bɛriliɔm kɔpa. Tink bɔt tin dɛn lɛk had, wear resistance, ɛn thermal prɔpati.
Ova kɔmpleks slayd dizayn dɛn .
Pan ɔl we slayd dɛn de mek dɛn ebul fɔ mek kɔmpleks ficha dɛn, di slayd dizayn dɛn we rili kɔmplikt kin gɛt prɔblɛm. Di bad tin dɛn we kin apin we kin mek pɔsin in at pasmak na:
Di kɔst fɔ mek ɛn mentenɛns di tin dɛn we dɛn de mek .
Di risk fɔ mek yu nɔ wok fayn ɔ fɔ mek yu nɔ wok fayn ɔ fɔ mek yu nɔ wok fayn .
Difikulti fɔ Asɛmbli ɛn Disassembly .
Fɔ avɔyd dɛn tin ya, prɔyoritɛt simpul ɛn ɛfɛktiv na yu slayd dizayn dɛn. Fos fɔ mek slayd dɛn we de wok fayn, we yu kin abop pan, ɛn we izi fɔ mek. Avɔyd ficha dɛn we nɔ nid ɔ intrɛst jɔyometri dɛn we de ad kɔmplisiti we nɔ gɛt ɛni big bɛnifit.
Omitting Interlocking Ficha dɛn .
Intalɔk ficha dɛn impɔtant fɔ mek dɛn nɔ muv di slayd dɛn we dɛn nɔ want we dɛn de mol di prɔses. If yu nɔ tek tɛm wit dɛn tin ya, dat kin mek yu gɛt:
Misalaynmɛnt fɔ di slayd dɛn .
Pat kwaliti we nɔ gri wit di sem .
Damej to di mold ɔ slayd dɛn .
Inkorporet intalɔk ficha dɛn insay yu slayd dizayn fɔ mek yu kɔntinyu fɔ gɛt slayd intɛgriti ɛn kɔrɛkt. Dɛn ficha dɛn ya de mek shɔ se di slayd dɛn de kɔntinyu fɔ de na di say we dɛn want fɔ de ɔlsay na di say we dɛn de mol.
| Kɔmɔn mistek kɔnsikuns | sɔlvushɔn dɛn | Sɔlwɛshɔn . |
| Negleking Draft Angles . | Diflɛnt Ejɛkshɔn . Pat Damej . Wear we de go ɔp . | |
| Di tin dɛn we nɔ fayn fɔ pik di tin dɛn we dɛn dɔn pik | Wear premature wear . Poor sliding pefomans . Ridyus Pat Kwaliti . | Pik tin dɛn we go te ɛn we go wok fayn ɛn we go wok fayn . Tink bɔt di tranga wan dɛn, di we aw dɛn de mek pipul dɛn nɔ ebul fɔ tinap tranga wan, ɛn di tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek di ples wam . |
| Ova kɔmpleks slayd dizayn dɛn . | | |
| Omitting Interlocking Ficha dɛn . | Misalaynmɛnt fɔ slayd dɛn . Pat kwaliti we nɔ gri wit di sem . Damej to mold ɔ slayd dɛn . | |
Fɔ no mɔ bɔt injɛkshɔn moldin prɔses ɛn tɛknik, chɛk wi gayd dɛn bɔt Injɛkshɔn moldin dɛfekt dɛn ɛn . Injekshɔn mold dizayn . Fɔ ɔndastand mɔ bɔt di tin dɛn we de insay, luk na wi atikul bɔt 10 pat pan injɛkshɔn mold ..
Injekshɔn moldin slayd vs. lifter .
Injɛkshɔn moldin slayd ɛn lifta dɛn ɔl tu de yuz fɔ mek ɔndakat ɛn kɔmpleks ficha dɛn na mold pat dɛn. Bɔt dɛn gɛt difrɛn difrɛn tin dɛn we dɛn min, aw dɛn de yuz dɛn, ɛn aw dɛn de yuz dɛn.
Minin ɛn Aplikeshɔn .
Lifta: Lifta na wan we we dɛn kin yuz fɔ shep barb ɔ protrushɔn insay di prɔdak. I fayn fɔ mek simpul barb dɛn ɛn dɛn kin yuz am mɔ na dɛn aplikeshɔn dɛn ya:
Ilɛktrikal prɔsesin ikwipmɛnt fɔ kɔpa-based ɛn ayɛn-based pauda prodak dɛm .
Roba moldin, lɛk taya mol ɛn 'o' sil rɔba mol
Plastik prodakt wit thermosetting ɛn tɛmoplastik moldin .
Slayda: Slayda na mold komponent we kin slayd insay di mold opin dairekshɔn ɔ na wan patikyula angle to di opin dairekshɔn. Dɛn kin yuz am we di prɔdak strɔkchɔ mek i nɔ pɔsibul fɔ rilis di pat we dɛn dɔn mol if dɛn nɔ yuz slayd. Dɛn kin yuz slayd dɛn bɔku bɔku wan na difrɛn say dɛn, lɛk:
CNC mashin ɛn mashin sɛnta dɛn .
Ɔtomotiv ɛn Mɛdikal Ikwipmɛnt .
Ilɛktronik ɛn ɔtomɛshɔn mashin dɛn .
Injekshɔn moldin mashin dɛn ɛn mold opin sistem dɛn .
Mekanikal Mɛkanizm .
Lifta: Lifta dɛn kin yuz difrɛn ejekt mɛkanism dɛn fɔ shep ɛn rilis di barb dɛn insay di prɔdak. Dɛn mɛkanism ya na:
Pushing Block Ejecting Mechanism .
Moldin pat dɛn we de kɔmɔt na di wɔl .
Mekanism fɔ pul di briz we de kɔmɔt na di ays .
Multi-component Integreted Ejecting Mechanism .
Slanting Slider Ejecting Mechanism .
Di spɛshal mɛkanism we dɛn yuz dipen pan di kɔmplisiti we di barb gɛt ɛn di matirial we dɛn de mol.
Slayda: Slayda dɛn kin yuz wan kɔr pul mɛkanism fɔ rilis di pat we dɛn dɔn mol frɔm di mol. Di slayd de kɔnɛkt to di moldin kɔr ɛn na wan inklin gayd kɔlɔm de drɛb am. We dɛn de opin di mold, di slayd de muv lateral, pul di kɔr ɛn rilis di ɔnda-kat ɔ kɔmpleks ficha.
Di slayd matirial insɛf fɔ gɛt di rayt hadnɛs ɛn wear resistans fɔ tinap fɔ di frikshɔn na di muvmɛnt. Di had we di kaviti ɔ di kɔr pat pan di slayd fɔ mach di ɔda pat pan di mol.
| Feature | Lifter | Slider . |
| Minin | Shep dɛn barbs insay di prɔdak . | Sliding komponent in mold opin direkshɔn . |
| Aplay fɔm | Simpul barb, ilɛktrik prɔsesin ikwipmɛnt, rɔba moldin | Kompleks ɔndakat, CNC mashin, ɔtomotiv, mɛdikal ikwipmɛnt |
| Mekanikal Mɛkanizm . | Pushing Block, Molding Parts, Air Pressure Ejecting | Kor pulling mechanism we de drɛb bay inklin gayd kɔlɔm . |
| Di tin dɛn we dɛn nid fɔ gɛt . | Dipend pan di spesifik aplikeshɔn . | aprɔpriet hadnɛs ɛn wear resistans fɔ bia wit frikshɔn . |
Inna slayd mɛkanizm .
We dɛn nɔ ebul fɔ disayn di sayd slayd ɛn di slant tɔp mɛkanizm, di insay slayd mɛkanism kin kam insay. Na wan yunik sɔlvishɔn fɔ mek ɔndakat ɛn kɔmpleks ficha dɛn na di insay sayd fɔ di prɔdak.
Dizayn kɔnsidareshɔn fɔ Inna Slayda Bɔdi .
di insay slayd bכdi na di kכr kכmכpכnt fכ di insay slayd mεkanism. Na sɔm impɔtant tin dɛn fɔ tink bɔt:
Drayv to di insay sayd na di prodakt: Di insay slayd de drayv go na di insay sayd na di prodak, nɔ tan lɛk di kɔmɔn slayd mɛkanizm.
Direkshɔn fɔ bakhɔ bit: Di dairekshɔn fɔ di bakhɔ bit de agens di dairekshɔn fɔ di inklin gayd kɔlɔm na di kɔmɔn slayd mɛkanism. Dis de alaw fɔ mek dɛn mek ɔndakat dɛn na di insay say.
Spring-lod fɔ mek di bakwɔd nɔ muv: Di insay slayd de spring-lod fɔ mek i nɔ muv bak we nɔ go lɔk di mol. Dis kin mek shɔ se dɛn put di mold fayn fayn wan ɛn i nɔ go pwɛl.
Wear-resistant blɔk fɔ frikshɔn ɛn kɔr ɛkstrakshɔn: dɛn kin yuz wan wear-resistant blɔk wit di insay slayd fɔ gi frikshɔn ɛn drayv di slayd kɔr ɛkstrakshɔn. Dis blɔk de ɛp bak fɔ riset di slayd.
Multiple angle pins ɛn gayd bar fɔ wida slayda dɛn .
Fɔ wida slayda dɛn, ɔda sɔpɔt ɛn gayd nid fɔ de. Na dis yu nid fɔ tink bɔt:
If di slayd wid pas 60 mm, dɛn fɔ tink bɔt diploymɛnt fɔ 2 angul pin.
Fɔ slayd dɛn we big pas 80 mm, dɛn nid fɔ put wan gayd ba ɔnda di slayd we de na di midul.
dis adishכnal kכmכpכnt dεm de εp fכ sheb di fכs εn mek sכh se di insay slayd mεkanism de wok fayn fayn wan.
Lowering angle pin hol statin poin fɔ lɔng slayd dɛn
Taller sliders nid fɔ modify to di angle pin hol posishun. If di slayd tu ay, di say we dɛn bigin fɔ put di angul pin ol nid fɔ go dɔŋ. Dis ajɔstmɛnt de mek shɔ se di slayd travul fayn fayn wan ɛn i de mek ɛnitin nɔ ambɔg ɔda mold kɔmpɔnɛnt dɛn.
| Slayda wid | dizayn kɔnsidareshɔn dɛn |
| < 60 mm | Wan angul pin . |
| 60-80 mm | 2 angul pin dɛn . |
| > 80 mm | 2 angle pins + gayd bar ɔnda di slayd . |
| Slayda ayt | dizayn kɔnsidareshɔn dɛn . |
| Advays | No modifyeshɔn nɔ de . |
| tu ay . | Lower di statin point fo di angle pin hol |
Di insay slayd mɛkanizm na kleva sɔlvishɔn fɔ mek ɔndakat ɛn kɔmpleks ficha dɛn na di insay say na di prɔdak. We yu tek tɛm tink bɔt di dizayn fɔ di insay slayd bɔdi, inkɔrpɔret bɔku angul pin ɛn gayd bar fɔ wayda slayda dɛn, ɛn ajɔst di angul pin ol pozishɔn fɔ di slayda dɛn we lɔng, yu kin mek shɔ se di insay slayd mɛkanism go wok fayn ɛn i go wok fayn.
Handloads in injekshɔn moldin .
Handloads ofa wan ɔda we fɔ slayd ɛn lifta fɔ lɔw-volyum prodakshɔn insay injɛkshɔn moldin. Dɛn kin put dɛn wit an we kin mek ɔnda-kat ɛn kɔmpleks ficha dɛn na di pat we dɛn dɔn mol.
Alternativ to sliders ɛn lifters fɔ low-volume prodakshɔn
Slayda ɛn lifta dɛn na ɔtomatik mɛkanism dɛn we de rilis ɔndakat ɛn kɔmpleks ficha dɛn na injɛkshɔn mold pat dɛn. Bɔt dɛn kin dia fɔ di lɔw-volyum prodakshɔn rɔn. Dis na di say we hanlod dɛn kin kam insay.
Handlod na wan kɔst-ɛfɛktiv sɔlvishɔn fɔ protɔtayp ɛn lɔw-volyum prodakshɔn. Dɛn de pul di nid fɔ dia dia ɔtomatik mɛkanism, we mek dɛn bi ikɔnomik chuk fɔ dɛn aplikeshɔn ya.
Inserts we dɛn put wit an fɔ mek ɔndakat ɛn kɔmpleks ficha dɛn .
Handloads na inserts we dɛn kin put wit an we kin mek ɔnda-kat ɛn kɔmpleks ficha dɛn na di pat we dɛn dɔn mol. Bifo di mold kaviti ful, wan wokman de lod di insɛt wit an. Dis pies we lod wit an de kɔmɔt wit di pat we dɔn dɔn ɛn dɛn pul am so dat dɛn go put am bak di tɛm we dɛn de du di nɛks injɛkshɔn moldin saykl.
Handlod kin mek bɔku bɔku tin dɛn, lɛk:
ɔnda-kɔt dɛn .
trɛd dɛn .
Kɔmpleks jɔyometri dɛn .
Sayd ol dɛn .
Chanɛl ɛn grov dɛn .
Ikonomik fɔ protɔtayp ɛn lɔw volyum .
Wail hanlod ad leba kos to di injekshon moldin proses, dem stil ekonomy fo prototypes en low-volume prodakshon. Di kɔst sevings frɔm nɔ nid dia dia ɔtomatik mɛkanism lɛk slayd ɛn lifta ɔfset di ad leba kɔst.
Handloads na patikyula wan we fit fɔ:
Prototyping ɛn tɛst nyu dizayn dɛn .
Lɔw-volyum prodakshɔn de rɔn (tipikli smɔl pas 1,000 pat)
Pat dɛm wit kɔmpleks jɔyometri dɛm we go tranga ɔ dia fɔ mek wit ɔtomatik mɛkanism dɛm .
Tin dɛn fɔ tink bɔt fɔ kɔntinyu fɔ bayk ɔltɛm ɛn fɔ mek yu kol fayn fayn wan .
As ɛkstenshɔn fɔ di injɛkshɔn mold, hanlod dɛn nid prɛsis tɛmpracha fɔ mol kwaliti ɛn pat-to-pat kɔnsistɛns. Na sɔm impɔtant tin dɛn fɔ tink bɔt:
Kɔnsistɛns Sayklis: If wan pat nid fɔ gɛt bɔku bɔku insɛt dɛn we dɛn dɔn lod wit an, di kɔnsistɛns sayklis kin tranga. Fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt di rayt prodakshɔn saykl tɛm, i impɔtant fɔ bil bɔku bɔku an lod ɛn yuz spɛshal fiks fɔ mek i izi fɔ pul kɔmpleks pat dɛn.
Di rayt we fɔ kol: Dɛn fɔ mek di hanlod dɛn fɔ sɔpɔt di rayt kol bitwin di saykl dɛn. Dɛn fɔ bil dɛn frɔm matirial dɛn we kin ebul fɔ bia wit di tɛmpracha we de chenj chenj na di injɛkshɔn moldin prɔses. Fɔ kol fayn fayn wan de ɛp fɔ mek shɔ se di kwaliti ɛn kɔnsistɛns we di pat dɛn we dɛn dɔn mol gɛt.
Low-pression mold closing: I rili impɔtant fɔ mek di molda yuz wan low-pressure mold we de nia fɔ minimiz di potential han lod damej. Dis kin ɛp fɔ mek di hanlod dɛn liv lɔng ɛn mek shɔ se di kwaliti dɛn we di pat dɛn we dɛn dɔn mol gɛt.
| hanlod | slayd ɛn lifta dɛn . |
| Insɛt dɛn we dɛn put wit dɛn an . | Ɔtomɛtik mɛkanism dɛn . |
| Ikonomik fɔ lɔw-volyum prodakshɔn . | Kost-effektiv fɔ ay-volyum prodakshɔn . |
| I fayn fɔ protɔtayp ɛn kɔmpleks jɔyometri dɛn . | Ideal fɔ big prodakshɔn rɔn ɛn simpul jɔyometri dɛn |
| Rikways kɔnsistɛns sayklis ɛn di rayt kɔling kɔnsidareshɔn dɛn . | Disain fɔ ɔtomatik, kɔnsistɛns ɔpreshɔn |
Dɔn
Fɔ ɔndastand injɛkshɔn moldin slayd dɛn na impɔtant tin fɔ mek kɔmpleks pat dɛn wit prɛsishɔn. Slayd dɛn kin mek shɔ se dɛn pwɛl di ples fayn fayn wan bay we dɛn de adrɛs di ɔnda-kat dɛn, di grov dɛn, ɛn ɔda tin dɛn we nɔ izi fɔ du. Wi dɔn kɔba dɛn difinishɔn, kɔmpɔnɛnt dɛn, ɛn wetin mek dɛn impɔtant na di moldin prɔses.
Wi dɔn delv insay di difrɛn pat dɛn na di slayd sistɛm, di kayn gayd pin dɛn, ɛn di wok prinsipul biɛn di slayd dɛn. Di step-by-step dizayn gayd bin gi wan rodmap fɔ mek fayn fayn slayd sistem dɛn we dɛn de avɔyd kɔmɔn mistek dɛn.
As injɛkshɔn moldin pɔshɔnal, fɔ gɛt dip ɔndastandin fɔ slayd dɛn na impɔtant tin fɔ mek ay kwaliti, kɔmpleks pat dɛn fayn fayn wan. Bay we yu yuz di no we yu gɛt frɔm dis gayd, yu kin optimize yu injɛkshɔn moldin prɔses ɛn takɛl ivin di mɔs chalenj dizayn dɛn wit kɔnfidɛns.
