Hefur þú einhvern tíma velt því fyrir þér hversu flóknir plasthlutir eru gerðir með nákvæmni? Innspýtingarmótun rennibrautir eru lykillinn. Þessir nauðsynlegu þættir hjálpa til við að skapa flókna eiginleika í mótuðum vörum sem tryggja slétta og skilvirka framleiðslu. Í þessari færslu lærir þú af hverju rennibrautir skipta sköpum í sprautu mótunarferlinu og hvernig þeir gera flókna hluti mögulega.
Hvað er rennibraut fyrir innspýtingarmót?
Rennibraut fyrir innspýtingarmót er færanlegur hluti innan moldsins. Það rennur í átt sem er hornrétt á eða í horni við opnunarstefnu moldsins. Þetta gerir kleift að búa til undirskurð, göt og gróp á mótaðan hlutann.
Grunnþættir rennibrautakerfisins fela í sér:
Af hverju eru rennibrautir notaðir við sprautu mótun?
Rennibrautir skipta sköpum þegar varan hefur uppbyggingu sem kemur í veg fyrir rétta niðurbrot án notkunar þeirra. Þeir eru nauðsynlegir fyrir hluta með undirskurðar, göt eða gróp sem ekki er hægt að mynda beint í moldholinu.
Hér er hvernig rennibrautir auðvelda sléttan niðurbrot:
Meðan á opnunarferli moldsins stendur, rekur hornleiðbeiningarpinninn rennibrautina.
Rennibrautin hreyfist á hlið og sleppir undirlagi eða flóknum eiginleikum.
Þetta gerir kleift að móta hlutinn kastað út án tjóns.
Án rennibrautar væri ómögulegt að búa til marga flókna plasthluta í einu mótunarferli. Þeir umbreyta lóðréttu mótunarhreyfingunni í lárétta rennibraut, sem gerir kleift að búa til flókna hönnun.
Renniefnisefnið verður að hafa viðeigandi hörku og slitþol til að standast núning hreyfingarinnar. Hörku holunnar eða kjarna hluti rennibrautarinnar ætti að passa við restina af mygla.
Hluti rennibrautarinnar
Sprautumótar rennibrautir samanstanda af nokkrum lykilþáttum. Hver hluti gegnir lykilhlutverki við að tryggja sléttan rekstur og gæða mótaða hluta. Kafa í þessa hluti:
Leiðbeina pinna (hornpinna eða hornpinna)
Leiðbeiningarpinninn, einnig þekktur sem hornpinna eða hornpinninn, er algengasta tegund rennibrautar. Það þjónar tveimur meginaðgerðum:
Staðsetja kjarna og hlið moldholsins
Styðja þyngd moldsins
Leiðbeiningarpinninn ætti að vera staðsettur á milli 15 og 25 mm fyrir ofan vöruna. Það auðveldar auðvelda hreyfingu innan moldkerfisins.
Rennibraut
Rennibrautin er hjarta rennibrautarinnar. Það hýsir alla þá hluti sem nauðsynlegir eru fyrir rennibrautina. Slide Body veitir burðarvirki stuðning og tryggir samhæfða hreyfingu.
Klæðast disk
Slitplötur eru hannaðar til að draga úr núningi og slit á milli hreyfanlegra hluta. Þeir hjálpa til við að lengja líftíma rennibrautarinnar. Þessar plötur tryggja sléttan notkun yfir mörgum mótunarferlum.
Ýttu á blokk
Pressublokkin beitir þrýstingi og neyðir til að virka rennibraut. Það styður og leiðbeinir efri hluta rennibrautarinnar. Pressublokkin heldur fjarlægðinni milli rennibrautarinnar og kjarna.
Wedge
Fleygurinn þjappar rennibrautinni og kemur í veg fyrir að hann dragi sig aftur inn við inndælingu. Þetta skiptir sköpum vegna mikils þrýstings sem felst í mótunarferlinu. Fleygurinn heldur rennibrautinni á sínum stað.
Tappa boltinn
Töppuboltinn stjórnar högg rennibrautarinnar meðan á hreyfingu stendur. Það er skrúfandi hluti festur á rennibrautinni. Töppuboltinn kemur í veg fyrir óhóflega ferðalög eða hreyfingu út fyrir tiltekið svið.
Uppsprettur
Uppsprettur aðstoða við að staðsetja og snúa aftur. Þeir tryggja að rennibrautin snýr aftur í rétta stöðu eftir hverja mótunarferil. Uppsprettur gegna mikilvægu hlutverki við að viðhalda samræmi.
Tegundir leiðbeiningarpinna
Leiðbeiningarpinnar eru nauðsynlegir þættir rennibrautir í sprautu. Þeir koma í ýmsum gerðum, sem hver hentar fyrir ákveðin forrit.
Þunnar moldplötur eða klemmdar plötur
Þessir leiðbeiningarpinnar eru tilvalin fyrir þunnar, aðskiljanlegar mygluplötur. Þau bjóða upp á nokkra kosti:
Þunnar moldplötur eða klemmdar plötur eru oft notaðar í smærri mótum. Þau eru hagkvæm lausn fyrir einfaldari hönnun hluta.
Leiðbeina pinna fyrir 2 eða 3 hluta plötur með þykkum plötum og stóru mygluholum
Þegar verið er að takast á við þykkari plötur og stærri mygluhol, er þörf á sérstökum leiðbeiningum um leiðsögn pinna. Þessir leiðbeiningarpinnar eru með lengd til þvermáls 1,5 eða hærra.
Hlutfall lengdar til þvermáls skiptir sköpum af ýmsum ástæðum:
Tryggir rétta röðun moldplötanna
Kemur í veg fyrir bindingu eða festingu við opnun og lokun myglu
Heldur uppbyggingu heiðarleika leiðarpinnans
Hins vegar, leiðbeina pinnar með miklum hlutföllum til þvermáls geta sýnt nokkra galla:
Til að draga úr þessum málum eru vandlega hönnun og efnisval nauðsynleg. Með því að nota hágæða efni og hámarka rúmfræði leiðbeiningarinnar getur hjálpað til við að tryggja slétta notkun.
| einkenni | um | Leiðbeiningar |
| Þunnar moldplötur eða klemmdar plötur | Góður stöðugleiki Matt yfirborðsáferð | |
| Leiðbeina pinna fyrir 2 eða 3 hluta plötur með þykkum plötum og stóru mygluholum | | Þykkari plötur Stærri mygluhol Flókin hluta hönnun |
Hlutverk leiðarbálksins (rennibraut)
Leiðbeiningarblokkin, einnig þekkt sem rennibrautin, er mikilvægur þáttur í rennibrautarkerfinu fyrir innspýtingarmót. Það virkar samhliða leiðarvísinum til að tryggja slétta og nákvæma hreyfingu.
Að bæta við aðgerð handbókarinnar
Leiðbeiningarblokkin er viðbót við virkni leiðarpinnans. Þó að leiðarvísirinn veitir staðsetningu og stuðning, auðveldar leiðsögublokkin rennihreyfinguna. Þetta samstarf er mikilvægt fyrir rétta virkni rennibrautarinnar.
Að beita krafti á leiðarpinnanum
Leiðbeiningarblokkin beitir krafti á leiðsögupinna. Þessi kraftur hjálpar til við að halda leiðarpinnanum á sínum stað, jafnvel undir miklum þrýstingi á sprautu mótunarferlinu. Með því að viðhalda stöðu leiðsögupinnans tryggir leiðsögublokkin nákvæmni og samræmi hreyfingar rennibrautarinnar.
Leiðbeina hreyfingu leiðarpinnans
Leiðbeiningarblokkin þjónar einnig til að leiðbeina hreyfingu leiðarpinnans. Það veitir slétta og stjórnaða leið fyrir leiðarpinnann sem fylgja skal. Þessi leiðsögn skiptir sköpum til að viðhalda röðun og nákvæmni rennibrautarinnar.
Leiðbeiningarblokkin er venjulega með T-laga leiðarvísir. Þessi rifahönnun gerir kleift að hámarka leiðbeiningar og stuðning handleiðbeiningarinnar. Leiðbeiningarblokkin ætti að vera úr hertu stáli til að standast endurtekna rennibrautina.
Auðvelda bæði lóðrétta og lárétta hreyfingu
Eitt af lykilhlutverkum leiðsögublokkarinnar er að auðvelda bæði lóðrétta og lárétta hreyfingu. Meðan á sprautunarferlinu stendur þarf rennibrautin að hreyfa sig í tvær áttir:
Lóðrétt hreyfing: Þetta er upp og niður hreyfing rennibrautarinnar, sem er knúin áfram af leiðsögupinnanum.
Lárétt hreyfing: Þetta er hliðarhreyfing rennibrautarinnar, sem gerir kleift að búa til undirskurð og flókna eiginleika.
Hönnun handbókarblokkarinnar gerir kleift þessa tvískipta hreyfingu. Samspil þess við leiðarpinnann og rennibrautina gerir kleift að fá óaðfinnanlegan umskipti milli lóðrétta og láréttrar hreyfingar.
| Leiðbeiningar | um aðgerðaraðgerð |
| Viðbótarleiðbeiningarpinna | Virkar samhliða leiðarvísinum fyrir slétta og nákvæma hreyfingu |
| Beita krafti | Hjálp |
| Leiðbeiningar | Veitir stýrða leið fyrir leiðarpinnann til að fylgja, viðhalda röðun og nákvæmni |
| Auðvelda lóðrétta og lárétta hreyfingu | Gerir rennibrautinni kleift að hreyfa sig bæði í upp- og hliðarstefnu |
Tegundir sprautu mótunar rennibrautir
Sprautumótun rennibrautir eru í mismunandi gerðum, hver með sérstök einkenni og notkunartilfelli. Við skulum kanna tvær algengar gerðir: kambapinna rennibrautir og vökvakerfi.
Cam Pin rennibrautir (hornpinnar)
Cam Pin rennibrautir, einnig þekktir sem hornpinnar, eru algengasta tegund rennibrautar. Þeir eru með hornleiðbeinandi pinna sem dregur sig úr horninu inni í rennibrautinni. Þessi málmpinna er fest á kyrrstöðu moldsins og notar hornblokk til að læsa rennibrautinni á sínum stað.
Kostir kambapinna glærur fela í sér:
Einfaldleiki og áreiðanleiki
Sjálfvirk aftur í rétta stöðu þegar mótinu lokar
Hagkvæmni miðað við aðrar skyggnutegundir
Samt sem áður hafa kambapinnar glærur einnig nokkrar takmarkanir:
Vökvakerfi
Vökvakerfi eru notaðar þegar meiri stjórn og nákvæmni er nauðsynleg. Þeir eru sérstaklega gagnlegir við aðstæður þar sem vélrænar glærur geta beitt of miklum þrýstingi á leiðarbálkinn, sem leiðir til slits.
Vökvakerfi býður upp á nokkra kosti:
Nákvæm stjórn á tímasetningu og röð rennihreyfingar
Geta til að stjórna miklum inndælingarþrýstingi án of mikils slits
Slétt og stöðug renniverkun
Hægt er að nota vökvahólkana við undirlag á holahlið tólsins. Þeir veita frekari öryggi og nákvæmni í þessum krefjandi forritum.
| glærutegunda | Einkenni | nota mál |
| Cam Pin rennibrautir (hornpinnar) | Hornleiðbeiningarpinna Sjálfvirk skil Hagkvæm | Einfaldar renniaðgerðir Lægri þrýstingsforrit |
| Vökvakerfi | | Flóknar rennibrautir Háþrýstingsforrit Undirskera á holahlið |
Hvernig virka rennibrautir sprautu?
Sprautumótandi rennibrautir gegna lykilhlutverki við að búa til flókna hluta. En hvernig nákvæmlega virka þeir? Við skulum kanna vinnuregluna og skref-fyrir-skref ferli þessara snjalla hluti.
Vinnuregla rennibrautar
Rennibrautir eru ekki með hringrás eða vökva strokka. Svo, hvaðan kemur kraftur þeirra? Svarið liggur í hinni hornleiðbeiningar.
Meðan á opnun og lokunarferli moldsins stendur myndar hornleiðbeiningarnar núning með innri vegg rennibrautarinnar. Þessi núningskraftur rekur allt rennibrautarkerfið til að fara hornrétt á niðurbrotsstefnu.
Upp og niður hreyfing rennihornspinna rekur allt rennibrautarkerfið. Það er einfaldur en áhrifaríkur fyrirkomulag sem nýtir hreyfingu moldsins til að skapa flókna eiginleika.
Skref fyrir skref ferli
Við skulum brjóta niður rennibrautina meðan á sprautumótun stendur:
Lokun myglu:
Stungulyf:
Kæling:
Mygla opnun:
Útkast:
Helstupinnar ýta mótaðri hlutanum út úr moldinni.
Rennibrautin snýr aftur í upphaflega stöðu, tilbúin fyrir næstu lotu.
Í öllu þessu ferli stjórnar tappa boltinn högg rennibrautarinnar og uppsprettur aðstoða við að staðsetja og snúa aftur. Það er vel skipaður dans sem hefur í för með sér fullkomlega mótaða hluta.
Skref-fyrir-skref leiðarvísir til að hanna sprautu mygluskyggni
Að hanna sprautu mold rennibraut þarf vandlega yfirvegun og athygli á smáatriðum. Fylgdu þessari skref-fyrir-skref handbók til að tryggja árangursríka rennihönnun.
1. Upphafleg sjónarmið hönnunar
Byrjaðu á því að fara rækilega yfir hlutarhönnunina. Þekkja eiginleika sem krefjast notkunar skyggna, svo sem Undirskera , þræðir eða flókin form. Þessir eiginleikar munu fyrirskipa gerð og fjölda skyggna sem þarf.
2. Efnival
Veldu viðeigandi efni fyrir glærurnar. Algengir valkostir fela í sér verkfæri stál, ál og beryllíum kopar. Gakktu úr skugga um að valið efni sé samhæft við moldefnið og sértæka mótunarferlið. Hugleiddu þætti eins og hörku, slitþol og hitauppstreymi.
3. Að ákvarða gerð rennibrautar og númer
Byggt á auðkenndum eiginleikum, veldu viðeigandi myndasýningu. Ákveðið fjölda skyggna sem þarf til að búa til viðeigandi eiginleika á áhrifaríkan hátt. Flóknir hlutar geta þurft margar glærur sem starfa í Tandem.
4. Útreikningur á rennibrautum
Reiknið víddir glæranna til að tryggja rétta hreyfingu og úthreinsun innan moldholsins. Hugleiddu hlutarhönnunina og valna myndaspil. Rennibrautin ætti að hafa nægilegt pláss til að hreyfa sig án þess að trufla aðra mygluhluta. Rennibrautarhandbókin ætti að vera gerð með 0,5 mm úthreinsun á annarri hliðinni.
5. Drög að sjónarhornum
Fella Drög að sjónarhornum í rennihönnun til að koma í veg fyrir skemmdir á hlutanum við útkast. Drög að sjónarhornum auðvelda slétt losun mótaðs hlutans frá rennibrautinni. Gakktu úr skugga um að drög að sjónarhornum séu viðeigandi fyrir tiltekið efni og hluta rúmfræði.
6. Samtengandi eiginleikar
Hönnun samtengdra eiginleika til að koma í veg fyrir óæskilega hreyfingu glæranna meðan á mótun ferli stendur. Þessir eiginleikar hjálpa til við að viðhalda heiðarleika og nákvæmni glæranna. Þeir tryggja einnig að rennibrautirnar snúi aftur í rétta stöðu eftir hverja mótunarferil. Mundu að staðsetja stöðvunarblokkina í lok lengri rennibrautar til að forðast aflögun.
7. Hönnun fyrir framleiðslu
Fínstilltu rennihönnunina til að auðvelda framleiðslu, samsetningu og viðhald. Hugleiddu sérstaka framleiðsluferla og búnað sem til er. Hagræða hönnuninni til að lágmarka flækjustig og draga úr möguleikum á villum. Markmiðið að hönnun sem er bæði virk og skilvirk til framleiðslu.
| Hönnunarþrep | lykilatriði |
| Upphafleg sjónarmið hönnunar | |
| Efnisval | |
| Að ákvarða gerð rennibrautar og númer | |
| Útreikningur á rennibrautum | |
| Drög að sjónarhornum | |
| Samtengingar eiginleikar | |
| Hönnun fyrir framleiðslu | Fínstilltu til að auðvelda framleiðslu, samsetningu og viðhald Hugleiddu sérstaka framleiðsluferla og búnað |
Fyrir frekari upplýsingar um inndælingarmót íhlutir og Hönnun sprautu mygla , heimsóttu yfirgripsmikla leiðsögumenn okkar.
Algeng mistök til að forðast í sprautu mygluhönnun
Að hanna innspýtingarmótaröð getur verið flókin. Að forðast algeng mistök skiptir sköpum til að skapa árangursríkar og áreiðanlegar glærur. Við skulum sjá nokkrar gildra til að passa upp á.
Vanrækslu á sjónarmiðum um drög að
Ein mikilvægasta villan er að vanrækja Drög að sjónarhornum . Ófullnægjandi drög að sjónarhornum geta leitt til nokkurra mála:
Erfiðleikar við að kasta hlutanum úr moldinni
Skemmdir á hlutanum við útkast
Aukið slit á rennibrautinni og moldflötunum
Til að koma í veg fyrir þessi vandamál skaltu tryggja viðeigandi drög að bæði hlutanum og rennibrautinni. Sértæku drög að sjónarhorni sem krafist er veltur á efni og rúmfræði. Almenna reglan, miða að lágmarks drögum að 1 ° til 2 °.
Óviðeigandi efnisval
Að velja rangt efni fyrir glærurnar þínar getur haft alvarlegar afleiðingar. Ósamrýmanleg efni geta leitt til:
Þegar þú velur efni skaltu forgangsraða endingu og eindrægni við mygluefnið og mótunarferlið. Algengir valkostir fela í sér verkfæri stál, ál og beryllíum kopar. Hugleiddu þætti eins og hörku, slitþol og hitauppstreymi.
Alltof flókin rennihönnun
Þó að glærur geri kleift að búa til flókna eiginleika, getur of flókin rennihönnun verið vandmeðfarin. Gallar við óhóflegan flækjustig eru:
Aukinn framleiðslu- og viðhaldskostnaður
Meiri hætta á bilun eða bilun
Erfiðleikar við samsetningu og sundurliðun
Til að forðast þessi mál skaltu forgangsraða einfaldleika og skilvirkni í skyggnuhönnun þinni. Einbeittu þér að því að búa til glærur sem eru virkar, áreiðanlegar og auðvelt að framleiða. Forðastu óþarfa eiginleika eða flóknar rúmfræði sem bæta flækjustig án verulegs ávinnings.
Sleppa samtengdum eiginleikum
Samlæsingaraðgerðir eru nauðsynlegir til að koma í veg fyrir óæskilega hreyfingu glæranna meðan á mótun ferli stendur. Að vanrækja að taka þessa eiginleika getur leitt til:
Felldu inn samloðandi eiginleika í skyggnuhönnun þína til að viðhalda heiðarleika og nákvæmni rennibrautar. Þessir eiginleikar tryggja að rennibrautirnar haldist í fyrirhugaðri stöðu sinni um alla mótunarferilinn.
| Algengar mistök | afleiðingar | lausnir |
| Vanræksla drög að sjónarhornum | Erfið útkast Hluti skemmdir Aukið slit | |
| Óviðeigandi efnisval | Ótímabært slit Léleg rennibraut Minni gæði hluta | |
| Alltof flókin rennihönnun | | |
| Sleppa samtengdum eiginleikum | | |
Fyrir frekari upplýsingar um mótunarferli og tækni, skoðaðu leiðsögumenn okkar sprautu mótun galla og Hönnun sprautu mygla . Til að skilja meira um þá hluti sem taka þátt skaltu vísa til greinar okkar um 10 hlutar inndælingarmóts.
Sprautu mótun glærur vs. lyftari
Inndælingarmótun og lyftarar eru báðir notaðir til að búa til undirbuxur og flókna eiginleika í mótuðum hlutum. Hins vegar hafa þeir greinilegan mun á merkingu þeirra, notkun og vélrænni fyrirkomulagi.
Merkingu og notkun
Lyftari: Lyftari er vélbúnaður sem notaður er til að móta hráefni eða útstæð innan vörunnar. Það er hentugur til að búa til einfaldar gaddar og er almennt notað í eftirfarandi forritum:
Rafmagnsvinnslubúnaður fyrir kopar-undirstaða og járn-undirstaða duftvörur
Gúmmí mótun, svo sem dekk mótar og 'o ' innsigli gúmmíform
Plastvörur með hitauppstreymi og hitamótun
Rennibraut: Rennibraut er moldþáttur sem getur runnið í opnunarstefnu moldsins eða í ákveðinni sjónarhorni við opnunarstefnu. Það er notað þegar vörubyggingin gerir það ómögulegt að losa mótið án þess að nota rennibraut. Rennibrautir eru mikið notaðir á ýmsum sviðum, þar á meðal:
CNC vélar og vinnslustöðvar
Bifreiðar og lækningatæki
Rafeindatækni og sjálfvirkni vélar
Innspýtingarmótunarvélar og opnunarkerfi mygla
Vélrænni fyrirkomulag
Lyftari: Lyftarar nota ýmsar kælingaraðferðir til að móta og losa hylkin innan vörunnar. Þessir aðferðir fela í sér:
Að ýta á kastabúnað
Mótarhluta kastað út
Loftþrýstingshimnukerfið
Fjölþátta samþætt kastabúnaður
Hallandi rennibraut
Sérstaki fyrirkomulagið sem notað er veltur á margbreytileika barbsins og efnið sem er mótað.
Rennibraut: Rennibrautir nota kjarna togbúnað til að losa mótið úr moldinni. Rennibrautin er tengd við mótunarkjarnann og ekið með halla leiðsögu dálki. Meðan á opnunarferlinu stendur hreyfist rennibrautin á hliðina, dregur kjarnann og sleppir undirlaginu eða flóknum eiginleikum.
Renniefnisefnið sjálft verður að hafa viðeigandi hörku og slitþol til að standast núning hreyfingarinnar. Hörku hola eða kjarna hluti rennibrautarinnar ætti að passa við restina af moldinni.
| Lögun | lyftara | rennibrautar |
| Merking | Mótar hallar innan vörunnar | Renniþáttur í opnunarstefnu mygla |
| Umsókn | Einfald | Flóknar undirskurðar, CNC vélar, bifreiðar, lækningatæki |
| Vélrænni fyrirkomulag | Ýta blokk, mótun hlutar, loftþrýstingur sem kastar út | Core Toging Mechanise drifinn af halla leiðsögu dálki |
| Efnislegar kröfur | Fer eftir sérstöku umsókn | Viðeigandi hörku og slitþol til að standast núning |
Innra rennibrautarbúnaður
Þegar ekki er hægt að hanna hliðarrennibrautina og hallandi toppbúnaðinn kemur innra rennibrautin við sögu. Það er einstök lausn til að búa til undirskurði og flókna eiginleika á innri hlið vörunnar.
Hönnunarsjónarmið fyrir innri rennibraut
Innri rennibrautin er kjarnaþáttur innri rennibrautarinnar. Hér eru nokkur lykilatriði í hönnun:
Keyrt að innri hlið vörunnar: Innri rennibrautin er ekið í átt að innri hlið vörunnar, ólíkt sameiginlegum rennibrautarbúnaði.
Stefna backhoe bita: Stefna afturhúðarbita er þveröfug við stefnu hneigða leiðsögudálksins í sameiginlega rennibrautarbúnaðinum. Þetta gerir kleift að búa til undirstig á innri hlið.
Vorhlaðinn til að koma í veg fyrir afturábak: Innri rennibrautin er vorhlaðin til að koma í veg fyrir að hún hreyfist aftur á bak án þess að loka moldinni. Þetta tryggir rétta staðsetningu og kemur í veg fyrir skemmdir á mótinu.
Slitþolinn blokk fyrir núning og kjarnaútdrátt: slitþolinn blokk er notaður með innri rennibrautinni til að veita núning og knýja kjarnaútdrátt rennibrautarinnar. Þessi blokk hjálpar einnig við að endurstilla rennibrautina.
Margfeldi hornpinna og leiðbeina barum fyrir breiðari rennibrautir
Fyrir breiðari rennibrautir eru viðbótarstuðningur og leiðbeiningar nauðsynlegar. Hér er það sem þú þarft að huga að:
Þessir viðbótarþættir hjálpa til við að dreifa kraftinum og tryggja sléttan rekstur innri rennibrautarinnar.
Lækka upphafspunkt hornpinna fyrir hærri rennibrautir
Stærri rennibrautir þurfa breytingu á stöðu hornpinna. Ef rennibrautin er of há þarf að lækka upphafspunkt hornpinnaholsins. Þessi aðlögun tryggir sléttar ferðir rennibrautarinnar og kemur í veg fyrir truflanir á öðrum mygluhlutum.
| Rennibreiddarhönnun | sjónarmið |
| <60 mm | Stak hornpinna |
| 60-80 mm | 2 hornpinnar |
| > 80 mm | 2 hornpinnar + leiðarbar undir rennibrautinni |
| rennihæðarhönnunarsjónarmið | |
| Standard | Engin breyting |
| Of hátt | Lækkaðu upphafspunkt hornpinnaholsins |
Innri rennibrautin er snjöll lausn til að búa til undirbækur og flókna eiginleika á innri hlið vörunnar. Með því að íhuga vandlega hönnun á innri rennibrautinni, fella marga hornpinna og leiðbeina börum fyrir breiðari rennibrautir og stilla stöðu hornpinna fyrir hærri rennibrautir, geturðu tryggt sléttan notkun og skilvirkni innri rennibrautarinnar.
Handhleðsla í sprautu mótun
Handhleðsla býður upp á val á rennibrautum og lyftum til að framleiða lítið rúmmál við innspýtingarmótun. Þau eru handvirkt sett innskot sem búa til undirskurð og flókna eiginleika í mótaðri hlutanum.
Valkostur við rennibrautir og lyftara fyrir framleiðslu með lítið magn
Rennibrautir og lyftarar eru sjálfvirkir aðferðir sem losa undirlag og flókna eiginleika í sprautumótuðum hlutum. Hins vegar geta þeir verið dýrir fyrir framleiðslu með lítið magn. Þetta er þar sem handhleðsla kemur til leiks.
Handhleðsla er hagkvæm lausn fyrir frumgerðir og framleiðslu með lítið magn. Þeir útrýma þörfinni fyrir dýrar sjálfvirkar aðferðir, sem gerir þá að hagkvæmu vali fyrir þessi forrit.
Handvirkt sett innskot til að búa til undirskurði og flókna eiginleika
Handhleðsla er sett handvirkt innskot sem búa til undirsköpun og flókna eiginleika í mótaðri hlutanum. Áður en moldholið er fyllt hleður starfsmaðurinn innskotið með höndunum. Þessu handhlaðna stykki er kastað með fullunnum hluta og fjarlægð svo hægt sé að setja það aftur í næstu innspýtingarmótunarferli.
Handhleðsla getur búið til breitt úrval af eiginleikum, þar á meðal:
Undirskurðar
Þræðir
Flóknar rúmfræði
Hliðarholur
Rásir og gróp
Hagkvæmt fyrir frumgerðir og lítið magn
Þó að handhleðsla bæti launakostnað við innspýtingarmótunarferlið eru þau enn hagkvæm fyrir frumgerðir og framleiðslu með lítið magn. Kostnaðarsparnaðurinn frá því að krefjast ekki dýrs sjálfvirkra aðferða eins og rennibrautar og lyftara vega upp á móti aukakostnaði.
Handhleðsla hentar sérstaklega fyrir:
Frumgerð og prófa nýja hönnun
Framleiðsla með lítið magn keyrir (venjulega minna en 1.000 hlutar)
Hlutar með flóknar rúmfræði sem væru erfiðar eða dýrar að búa til með sjálfvirkum aðferðum
Íhugun fyrir stöðuga hjólreiðar og rétta kælingu
Sem framlenging á innspýtingarmótinu þurfa handhleðslur nákvæmt hitastig til að móta gæði og samkvæmni í hluta til hluta. Hér eru nokkur lykilatriði:
Samkvæm hjólreiðar: Ef hluti þarfnast margra handhlaðinna innskots getur stöðug hjólreiðar verið krefjandi. Til að viðhalda réttum framleiðslutíma framleiðslu er bráðnauðsynlegt að byggja upp mörg handálag og nota sérstaka innréttingar til að auðvelda útdrátt flókinna hluta.
Rétt kæling: Handhleðsla verður að vera hönnuð til að styðja við rétta kælingu á milli lotna. Þeir ættu að vera smíðaðir úr efnum sem þolir hitastigssveiflur í sprautu mótunarferlinu. Rétt kæling hjálpar til við að tryggja gæði og samkvæmni mótaðra hlutanna.
Lítilþrýstingsmótun lokun: Það skiptir sköpum fyrir molder að nota lágþrýstingsmót nálægt því að lágmarka hugsanlega skemmdir á handhleðslu. Þetta hjálpar til við að lengja líftíma handhleðslunnar og tryggir gæði mótaðra hlutanna.
| handhleðslur | rennibrautir og lyftarar |
| Handvirkt sett innskot | Sjálfvirkar aðferðir |
| Hagkvæmt fyrir framleiðslu með lítið magn | Hagkvæmir fyrir framleiðslu með mikla rúmmál |
| Hentar fyrir frumgerðir og flóknar rúmfræði | Tilvalið fyrir stóra framleiðslu og einfaldari rúmfræði |
| Krefjast stöðugrar hjólreiðar og rétta kælingarsjónarmiða | Hannað fyrir sjálfvirkan, stöðuga notkun |
Niðurstaða
Að skilja sprautu mótun rennibrautir skiptir sköpum fyrir að búa til flókna hluta með nákvæmni. Rennibrautir tryggja sléttan niðurbrot með því að takast á við undirlag, gróp og aðra krefjandi eiginleika. Við höfum fjallað um skilgreiningu þeirra, íhluti og hvers vegna þeir eru nauðsynlegir í mótunarferlinu.
Við höfum kippt okkur í hina ýmsu íhluti rennibrautarinnar, tegundir leiðsögupinna og vinnandi meginregluna á bak við rennibrautir. Skref-fyrir-skref hönnunarleiðbeiningar veittu vegáætlun til að búa til árangursrík rennibrautarkerfi en forðast algeng mistök.
Sem fagmaður í sprautumótun er það lykilatriði að hafa djúpan skilning á rennibrautum til að skapa hágæða, flókna hluti á skilvirkan hátt. Með því að beita þekkingu sem fengin er af þessari handbók geturðu hagrætt innspýtingarmótunarferlum þínum og tekist á við jafnvel krefjandi hönnun með sjálfstrausti.
