Jeste li se ikad zapitali koliko su složeni plastični dijelovi s preciznošću? Klizači ubrizgavanja su ključni. Ove bitne komponente pomažu u stvaranju zamršenih funkcija u oblikovanim proizvodima, osiguravajući glatku i efikasnu proizvodnju. U ovom postu ćete naučiti zašto su klizači ključni u procesu brizganja i kako mogu omogućiti složene dijelove.
Šta je klizač za brizganje?
Klizač ubrizgavanja klizač je pokretna komponenta unutar kalupa. To klizi u smjeru okomito na ili pod uglom u smjeru otvaranja kalupa. To omogućava stvaranje podrezanja, rupa i žljebova na oblikovanom dijelu.
Osnovne komponente klizačkog sustava uključuju:
Zašto su klizači koji se koriste u brizganju?
Klizači su ključni kada proizvod ima strukturu koja sprečava pravilno demašenje bez njihove upotrebe. Oni su potrebni za dijelove sa Podrezi, rupe ili žljebovi koji se ne mogu izravno formirati u šupljini kalupa.
Evo kako klizači olakšavaju glatko deno obraćanje:
Tijekom procesa otvaranja kalupa, kutni vodič PIN pokreće klizač.
Klizač se kreće bočno, oslobađajući se u podrezi ili složenoj funkciji.
To omogućava da se obložen dio bude izbačen bez oštećenja.
Bez klizača bilo bi nemoguće stvoriti mnogo složenih plastičnih dijelova u jednom procesu oblikovanja. Oni pretvoruju okomito otvaranje kalupa u vodoravnu kliznu akciju, omogućavajući stvaranje zamršenih dizajna.
Klizni materijal mora imati odgovarajuću tvrdoću i otpornost na habanje da bi izdržala trenje kretanja. Tvrdoća šupljine ili jezgrenog dijela klizača trebala bi se podudarati sa ostatkom kalup.
Komponente dijapozitivnog sistema
Klizači kalupa za ubrizgavanje sastoje se od nekoliko ključnih komponenti. Svaki dio igra presudnu ulogu u osiguravanju glatkih operacija i kvalitetnih oblikovanih dijelova. Zaronimo u ove komponente:
Vodič za pin (ugao ili PIN roga)
Vodič, poznat i kao kutni pin ili PIN rog, najčešća je vrsta klizačke akcije. Služi dvije glavne funkcije:
Lociranje jezgre i bočne strane kalupske šupljine
Podržavajući težinu kalupa
PIN vodiča treba postaviti između 15 i 25 mm iznad proizvoda. Olakšava jednostavno kretanje u sistemu kalupa.
Klizni karoserij
Klizno tijelo je srce klizačkog mehanizma. Kuče sve komponente potrebne za kliznu akciju. Tijelo za klizanje pruža strukturalnu podršku i osigurava koordinirano kretanje.
Nošenje ploče
Nošenje ploča dizajnirane su za smanjenje trenja i nošenja između pokretnih dijelova. Oni pomažu proširiti životni vijek klizača komponenti. Ove tablice osiguravaju glatku operaciju u mnogim ciklusima oblikovanja.
Press blok
Pritisnite blok pritiska i sila za pravilno funkcioniranje klizača. Podržava i vodi gornju polovinu klizača. Press blok održava udaljenost između klizača i jezgre.
Klin
Klin komprimira klizač, sprečavajući ga da se povuče tijekom injekcije. Ovo je ključno zbog visokih pritisaka uključenih u proces kalupa. Klin drži klizač na mestu.
Prekid vijak
Vijak za čepom kontrolira moždani udar klizača tokom pokreta. To je vijčana komponenta fiksirana na klizaču. Vijak čepa sprečava prekomjerno putovanje ili pokret izvan određenog raspona.
Springs
Springs se pomažu u pozicioniranju i povratku klizača. Osiguravaju da se klizač vrati na pravilan položaj nakon svakog ciklusa oblikovanja. Opruge igraju vitalnu ulogu u održavanju dosljednosti.
Vrste vodiča
Vodiči su bitne komponente klizača za ubrizgavanje kalupa. Dolaze u raznim vrstama, svaka je pogodna za određene aplikacije.
Tanke ploče za plijesni ili stegnute ploče
Ovi vodič su idealni za tanke, odvojene ploče kalupa. Nude nekoliko prednosti:
Tanke ploče za plijesni ili stegnute ploče se obično koriste u manjim kalupovima. Oni su ekonomično rješenje za jednostavnije dizajne dijela.
Vodič za igle za 2 ili 3 dijelova ploče s gustim pločama i velikom šupljinom kalupa
Prilikom suočavanja s debljim pločama i većim kalupnim šupljinama potrebni su posebni dizajni vođica. Ovi vodič imaju omjer dužine promjera 1,5 ili noviji.
Omjer dužine promjera je presudan iz nekoliko razloga:
Osigurava pravilno usklađivanje ploča za plijesni
Sprječava obvezujuću ili lijepljenje tokom otvaranja i zatvaranja kalupa
Održava strukturni integritet vodiča
Međutim, pinovi vodiča sa visokim količinama dužine promjera mogu pokazati neke nedostatke:
Za ublažavanje ovih pitanja, oprezni dizajn i odabir materijala su od suštinskog značaja. Korištenje visokokvalitetnih materijala i optimizacija geometrije vodiča može pomoći u osiguravanju glatkog rada.
| tipa vodiča | karakteristika | Primjene |
| Tanke ploče za plijesni ili stegnute ploče | Dobra stabilnost Mat površina | |
| Vodič za igle za 2 ili 3 dijelova ploče s gustim pločama i velikom šupljinom kalupa | Odnos dužine promjera ≥ 1.5 Osigurava pravilno poravnanje Sprječava obvezivanje ili lijepljenje | Deblje ploče Veće šupljine kalupa Dizajni složeni deo |
Uloga bloka vodiča (klizač)
Vodič je također poznat kao klizač, ključna je komponenta sustava klizača ubrizgavanja. Radi u tandemu sa vodičem za osiguranje glatkog i preciznog pokreta.
Nadopunjujući funkciju PIN-a Vodiča
Vodič blok nadopunjuje funkciju PIN-a vodiča. Dok PIN Vodič pruža lokaciju i podršku, vodeći blok olakšava klizanje. Ovo partnerstvo je od suštinskog značaja za pravilno funkcioniranje klizačkog mehanizma.
Vršeći silu na vodiču
Vodič blok vrši silu na vodiču. Ova sila pomaže u održavanju vodiča na mjestu, čak i pod visokim pritiscima procesa ubrizgavanja. Održavanjem položaja PIN-a Vodič, blok vodiča osigurava tačnost i dosljednost kretanja klizača.
Vođenje kretanja Vodiča PIN
Vodič također služi za vođenje pokreta Vodiča. Pruža glatku i kontroliranu stazu za slijeđenje vodiča za PIN. Ovu vodstvo je ključno za održavanje usklađivanja i preciznosti mehanizma klizača.
Vodič obično sadrži utor za vodič u obliku slova T. Ovaj dizajn utora omogućava optimalne smjernice i podršku vodiča. Blok vodiča treba napraviti od očvrslog čelika da izdrže ponovljenu kliznu akciju.
Olakšavanje vertikalnog i horizontalnog pokreta
Jedna od ključnih uloga vodećeg bloka je olakšavanje vertikalnog i horizontalnog pokreta. Tokom procesa ubrizgavanja klizač se mora kretati u dva smjera:
Vertikalni pokret: Ovo je pokretanje klizača gore i dolje, kojeg se pokreće vodič.
Horizontalni pokret: Ovo je bočno kretanje klizača, što omogućava stvaranje podrezanja i složenih funkcija.
Dizajn bloka vodiča omogućava ovaj pokret dualnog smjera. Njegova interakcija s PIN-om i klizačem tijela omogućavaju bešavne tranzicije između vertikalnog i horizontalnog pokreta.
| funkcije vodiča za blok | Opis |
| Dopuna Vodiča za PIN | Radi u tandemu sa vodičem za glatko i precizno kretanje |
| Vršenje sile | Pomaže u održavanju vodiča na mjestu pod visokim pritiscima ubrizgavanja |
| Vođenje kretanja | Pruža kontrolirani put za PIN Vodič za slijeđenje, održavanje poravnanja i preciznosti |
| Olakšavanje vertikalnog i horizontalnog pokreta | Omogućuje klizaču da se pomakne i u dolje i bočnim smjerovima |
Vrste klizača za brizganje
Klizači za ubrizgavanje ubrizgavaju u različitim vrstama, svaki sa specifičnim karakteristikama i upotrebi slučajeva. Istražimo dva zajednička tipa: CAM PIN slajdovi i hidraulički tobogani.
CAM PIN slajdovi (kutni igle)
CAM pin slajdovi, poznati i kao kutne igle, najčešća su vrsta klizačke akcije. Oni sadrže kutni vodič koji se povlači iz uglađene rupe unutar klizačkog tijela. Ovaj metalni pin postavljen je na stacionarnu stranu kalupa i koristi kutni blok za zaključavanje dijapozitiva na mjestu.
Prednosti CAM PIN slajdova uključuju:
Jednostavnost i pouzdanost
Automatski povratak na odgovarajući položaj kada se kalup zatvori
Isplativost u odnosu na druge vrste klizača
Međutim, CAM PIN slajdovi takođe imaju određena ograničenja:
Hidraulički slajdovi
Hidraulički tobogani se koriste kada su potrebna veća kontrola i preciznost. Posebno su korisne u situacijama u kojima mehanički tobogani mogu izvršiti preveliku pritisku na blok vodiča, što dovodi do habanja i suze.
Hidrauličke klize nude nekoliko prednosti:
Precizna kontrola nad vremenom i redoslijedom pokreta klizača
Sposobnost upravljanja visokim pritiscima ubrizgavanja bez pretjeranog trošenja
Glatka i dosljedna klizačka akcija
Zaključavanje hidrauličnih cilindara mogu se koristiti za podrezivanje na strani šupljine alata. Oni pružaju dodatnu sigurnost i preciznost u ovim izazovnim aplikacijama.
| tipa klizača | Karakteristike | Koristite slučajeve |
| CAM PIN slajdovi (kutni igle) | Kutni vodič PIN Automatski povrat Isplativ | |
| Hidraulički slajdovi | Precizna kontrola Rukuje visoke pritiske Glatka akcija | |
Kako funkcioniraju klizači ubrizgavanja klizača?
Klizači za ubrizgavanje reproduciraju ključnu ulogu u stvaranju složenih dijelova. Ali kako tačno funkcioniraju? Istražimo princip rada i korak po korak proces tih genijalnih komponenti.
Princip rada klizača
Klizači nemaju krugove ili hidraulične cilindre. Dakle, odakle dolazi njihova moć? Odgovor se nalazi u ugaonim vodičnim postovima.
Tokom procesa otvaranja i zatvaranja kalupa, kutni vodič postavljaju trenje sa unutrašnjim zidom klizača. Ova sila trenja vozi čitav klizač za pomicanje okomito na remolog demoldiranja.
Kretanje gore-dolje klizača klizača pokreće cijeli klizač. To je jednostavan, ali efikasan mehanizam koji pojačava prijedlog kalupa za stvaranje složenih funkcija.
Korak po korak proces
Razgradimo se sk-operacije tokom ciklusa ubrizgavanja:
Zatvaranje kalupa:
Injekcija:
Rastopljena plastika ispunjava šupljinu kalupe i klizač.
Klin komprimira klizač, sprečavajući povlačenje zbog pritiska ubrizgavanja.
Hlađenje:
Otvaranje kalupa:
Otvara se kalup, a ugaoni vodič post se povlači iz klizača.
Klizač se kreće bočno, oslobađajući se u podrezi ili složenoj funkciji.
Izbacivanje:
Igle za izbacivanje guraju oblikovani dio iz kalupa.
Klizač se vraća u prvobitni položaj, spreman za sljedeći ciklus.
Kroz ovaj proces vijak za čepove kontrolira moždani udar klizača, a izvori pomažu u pozicioniranju i povratku. To je dobro orkestriran ples koji rezultira savršeno oblikovanim dijelovima.
Korak po korak vodič za dizajn klizača za ubrizgavanje kalupa
Projektiranje klizača za ubrizgavanje Potrebno je pažljivo razmatranje i pažnju na detalje. Slijedite ovaj korak po korak vodič za osiguranje uspješnog dizajna klizanja.
1. Početno razmatranje dizajna
Započnite temeljito pregledom dizajna dijela. Identificirajte funkcije koje zahtijevaju upotrebu slajdova, poput Podrezi , niti ili složeni oblici. Te će funkcije diktirati vrstu i broj potrebnih slajdova.
2. Izbor materijala
Odaberite odgovarajuće materijale za slajdove. Zajedničke opcije uključuju alatni čelik, aluminij i berilijum bakar. Osigurajte da je odabrani materijal kompatibilan s materijalom kalupa i specifičnom procesu oblikovanja. Razmislite o faktorima poput tvrdoće, otpornosti na habanje i termička svojstva.
3. Određivanje vrste i broja slajdova
Na osnovu identificiranih funkcija odaberite odgovarajući tip klizača. Odredite broj potrebnih slajdova za efikasno stvaranje željenih funkcija. Složeni dijelovi mogu zahtijevati više slajdova koji rade u tandemu.
4. Izračunavanje dijapozitiva dimenzija
Izračunajte dimenzije dijapozitiva kako bi se osiguralo pravilno kretanje i čišćenje u šupljini kalupa. Razmislite o dizajnu dijela i odabrani tip klizanja. Klizanje treba imati dovoljno prostora za pomicanje bez ometanja ostalih komponenti plijesni. Vodič za klizač treba napraviti sa 0,5 mm klirensom na jednoj strani.
5. Nacrt ugaonih razmatranja
Ugraditi Nacrt uglova u dizajn dijagazije kako bi se spriječilo oštećenje dijela tokom izbacivanja. Nacrti uglova olakšavaju glatko oslobađanje oblikovanog dijela sa klizača. Osigurajte da su uglovi nacrta prikladni za specifični materijal i dio geometrije.
6. Karakteristike međugradnje
Dizajnirajte značajke za zaključavanje kako biste spriječili neželjeno kretanje dijapozitiva tokom postupka oblikovanja. Te karakteristike pomažu u održavanju integriteta i tačnosti slajdova. Oni takođe osiguravaju da se slaznici vrate na svoj pravilan položaj nakon svakog ciklusa oblikovanja. Ne zaboravite da postavite blok zaustavljanja na kraju dužeg klizača da biste izbjegli deformaciju.
7. Dizajn za proizvodnju
Optimizirajte dizajn klizača za jednostavni proizvod proizvodnje, montaže i održavanja. Razmotrite posebne proizvodne procese i opremu. Pojednostavite dizajn za minimiziranje složenosti i smanjite potencijal za greške. Cilj je za dizajn koji je i funkcionalan i efikasan za proizvodnju.
| koraka dizajna | Ključna razmatranja |
| Početna dizajna razmatranja | |
| Izbor materijala | |
| Određivanje vrste i broja slajda | |
| Izračunavanje dimenzija dijapozitiva | |
| Nacrt ugaonih razmatranja | |
| Karakteristike međugradnje | |
| Projektiranje za proizvodnju | Optimizirajte za jednostavnost proizvodnje, montaže i održavanja Razmotrite posebne proizvodne procese i opremu |
Za više informacija o Komponente za ubrizgavanje kalupa i Dizajn ubrizgavanja , posjetite naše sveobuhvatne vodiče.
Uobičajene greške koje će izbjeći u dizajnu klizača za ubrizgavanje
Dizajniranje dijapozitiva ubrizgavanja mogu biti složeni. Izbjegavanje uobičajenih grešaka je ključno za stvaranje efikasnih i pouzdanih slajdova. Da vidimo neke zamke da pazimo.
Zanemarivanje razmatranja nacrta kuta
Jedna od najkritičnijih grešaka je zanemarivanje Nacrt uglova . Neadekvatni uglovi nacrta mogu dovesti do nekoliko problema:
Poteškoća izbacivanje dijela iz kalupa
Oštećenja dijela tokom izbacivanja
Povećano trošenje na klizaču i površinama kalupa
Da biste spriječili ove probleme, osigurajte pravilne uglove nacrta i za dio i klizač. Potrebni specifični nacrt kuta ovisi o geometriji materijala i dijela. Kao opće pravilo, cilj je za minimalni ugao nacrta od 1 ° do 2 °.
Neprimjeren izbor materijala
Odabir pogrešnog materijala za vaše slajdove mogu imati ozbiljne posljedice. Nekompatibilni materijali mogu dovesti do:
Prilikom odabira materijala, prioritet izdržljivosti i kompatibilnosti sa kalupnim materijalom i postupkom oblikovanja. Zajedničke opcije uključuju alatni čelik, aluminij i berilijum bakar. Razmislite o faktorima poput tvrdoće, otpornosti na habanje i termička svojstva.
Prekomjerno složeni dizajni klizača
Dok su klizi omogućili stvaranje složenih karakteristika, pretjerano komplicirani dizajni klizanja mogu biti problematični. Nedostaci prekomjerne složenosti uključuju:
Povećani troškovi proizvodnje i održavanja
Veći rizik od neispravnosti ili neuspjeha
Poteškoće u montaži i demontažu
Da biste izbjegli ova pitanja, prioritet prioritet jednostavnosti i efikasnosti u svojim dijapozitivima. Usredotočite se na stvaranje dijapozitiva koji su funkcionalni, pouzdani i jednostavni za proizvodnju. Izbjegavajte nepotrebne karakteristike ili zamršene geometrije koje dodaju složenost bez značajnih prednosti.
Izostavljate funkcije sa zaključavanjem
Značajke za zaključavanje su neophodne za sprečavanje neželjenog kretanja dijapozočaja tokom procesa kalupa. Zanemarivanje uključivanja ovih funkcija može rezultirati:
Uključite funkcije međusobnog zaključavanja u dizajn vašeg klizača za održavanje integriteta i tačnosti dijapozitiva. Ove karakteristike osiguravaju da kliznici ostanu u predviđenom položaju u ciklusu oblikovanja.
| Zajednička greška | posljedice | rješenja |
| Zanemarivanje nacrta uglova | Teška izbacivanja Oštećenja dela Povećano trošenje | |
| Neprimjeren izbor materijala | Prerano habanje Loše klizne performanse Smanjeni kvalitet dijela | Odaberite izdržljive i kompatibilne materijale Razmotrite tvrdoću, otpornost na habanje i termička svojstva |
| Prekomjerno složeni dizajni klizača | | |
| Izostavljate funkcije sa zaključavanjem | | |
Za više informacija o procesima i tehnikama ubrizgavanja, pogledajte naše vodiče na nedostaci ubrizgavanja i ubrizgavanja i Dizajn kalupa za ubrizgavanje . Da biste shvatili više o uključenim komponentama, pogledajte naš članak o 10 dijelova injekcijskog kalupa.
Ubrizgavanje klizača u odnosu na dizač
Krećanja i dizači ubrizgavanja koriste se za stvaranje podrezanja i složenih funkcija u oblikovanim dijelovima. Međutim, imaju različite razlike u svom značenju, primjeni i mehaničkim mehanizmima.
Značenje i primjena
Dizalica: Dizač je mehanizam koji se koristi za oblikovanje traka ili izbočenja unutar proizvoda. Pogodan je za stvaranje jednostavnih traka i obično se koristi u sljedećim aplikacijama:
Električna oprema za preradu za proizvode praška na bazi bakara i željeza
Gumeno oblikovanje, poput kalupa za gume i 'o ' za brtvljenje gumenih kalupa
Plastični proizvodi sa termozetinskom i termoplastičnom oblikovanjem
Klizač: Klizač je komponenta kalupa koja može kliznuti u smjeru otvaranja kalupa ili u određenom uglu u smjeru otvaranja. Koristi se kada struktura proizvoda onemogućuje puštanje oblikovanog dijela bez upotrebe klizača. Klizači se široko koriste u raznim poljima, uključujući:
CNC mašine i obradni centri
Automobilska i medicinska oprema
Strojevi za elektroniku i automatizaciju
Mašine za brizganje i sustavi otvaranja kalupa
Mehanički mehanizam
Dizalica: Podizači koriste različite mehanizme za izbacivanje za oblikovanje i oslobađanje traka unutar proizvoda. Ovi mehanizmi uključuju:
Guranje blok izbacivanja mehanizma za izbacivanje
Dijelovi za oblikovanje mehanizma za izbacivanje
Mehanizam izbacivanja vazdušnog pritiska
Višekomponentni mehanizam integriranog izbacivanja
Konsantan mehanizam za izbacivanje klizača
Korišteni specifični mehanizam ovisi o složenosti barba i materijala koji se oblikovaju.
Klizač: klizači koriste mehanizam za izvlačenje jezgre za otpuštanje oblikovanog dijela iz kalupa. Klizač je povezan sa jezgrom za oblikovanje i pokreće se nagnutim stupcem vodiča. Tijekom procesa otvaranja kalupa, klizač se kreće bočno, povlačeći jezgru i oslobađaju funkciju podcjenjivanja ili složene.
Sam klizač mora imati odgovarajuću tvrdoću i otpornost na habanje da izdrži trenje pokreta. Čvrstoća šupljine ili jezgrenog dijela klizača trebala bi se podudarati sa ostatkom kalupa.
| sadrže | dizala | Klizač |
| Smisao | Oblici oblozi u proizvodu | Klizna komponenta u smjeru otvaranja kalupa |
| Primjena | Jednostavne šipke, električna oprema za preradu, gumeno oblikovanje | Kompleks podrezanja, CNC mašine, Automobili, Medicinska oprema |
| Mehanički mehanizam | Pritisak bloka, dijelovi za oblikovanje, tlak zraka izbacivanje | Mehanizam izvlačenja jezgre vođen nagnutim vodičem |
| Materijalni zahtjevi | Ovisi o specifičnoj primjeni | Odgovarajuća tvrdoća i otpornost na habanje da podnose trenje |
Unutarnji klizač mehanizam
Kad se bočni klizač i nagib gornji mehanizam ne može osmisliti, unutrašnji klizač ulazi u reprodukciju. To je jedinstveno rješenje za stvaranje podrezanja i složenih funkcija na unutrašnjoj strani proizvoda.
Dizajnerska razmatranja za unutarnje klizače
Unutarnje klizalo tijelo je osnovna komponenta unutarnjeg klizača mehanizma. Evo nekoliko ključnih razmatranja dizajna:
Vođen na unutrašnjoj strani proizvoda: Unutarnji klizač se vozi prema unutrašnjoj strani proizvoda, za razliku od zajedničkog klizačkog mehanizma.
Smjer rovokopači: Smjer bager-a je suprotno smjeru nagnutog kolona vodiča u zajedničkom klizačkom mehanizmu. To omogućava stvaranje podrezanih na unutrašnjoj strani.
Opruga da se spriječi pokretanje unazad: Unutarnji klizač se opruže u oprugu kako bi se spriječilo da se pomakne unazad bez zatvaranja kalupa. To osigurava pravilno pozicioniranje i sprečava oštećenje kalupa.
Blok otporan na trošenje za trenje i vađenje jezgre: blok otporan na habanje koristi se s unutarnjim klizačem za osiguravanje trenja i pogona klizačke vađenje jezgre. Ovaj blok takođe pomaže u resetovanju klizača.
Višestruki kutni igle i vodilice za šire klizače
Za šire klizače potrebne su dodatna podrška i smjernice. Evo što trebate uzeti u obzir:
Ako širina klizača prelazi 60 mm, treba razmotriti raspoređivanje 2 ugla igle.
Za klizače šire od 80 mm, vodećim trakom mora biti postavljen ispod klizača u sredini.
Ove dodatne komponente pomažu u distribuciji sile i osigurati nesmetan rad unutarnjeg klizačkog mehanizma.
Polazište za spuštanje ugaonog rupa za viši klizače
Viši klizači zahtijevaju izmjenu u kutni položaj rupa za rupu. Ako je klizač previsok, početna točka rupe za kutne pinske rupe treba spustiti. Ovo podešavanje osigurava glatko putovanje klizača i sprečava bilo kakvo smetnje u ostale komponente kalupa.
| Klipna širina | dizajna razmatranja |
| <60 mm | Jednostruki kutni pin |
| 60-80 mm | 2 kutne pinove |
| > 80 mm | 2 kutne pinove + vodič ispod klizača |
| klizača | dizajna visine |
| Standard | Nema modifikacije |
| Previsok | Spustite polazište rupe za kut rupe |
Unutarnji klizač mehanizam je pametno rješenje za stvaranje podrezanja i složenih funkcija na unutrašnjoj strani proizvoda. Pažljivo s obzirom na dizajn unutarnjeg klizača, uključujući više kutne igle i vodeće trake za šire klizače i podešavanje položaja kutnih pin za viši klizače, možete osigurati gladak rad i efikasnost unutarnjeg mehanizma za klizač.
Prevozi u ubrizgavanje
Prebacite prevoze nude alternativu klizačima i dizačima za proizvodnju niske količine u ubrizgavanju. Ručno se postavljaju umetnici koji stvaraju podrezivanje i složene funkcije u oblikovanom dijelu.
Alternativa klizačima i dizačima za proizvodnju niske količine
Klizači i dizači su automatizirani mehanizmi koji oslobađaju podrezi i složene karakteristike u dijelovima ubrizgavanja. Međutim, oni mogu biti skupi za proizvodnju niskog volumena. Ovdje se ulaze prevozi u igru.
Preuzivosti su isplativo rješenje za prototipove i proizvodnju niske količine. Oni eliminiraju potrebu za skupim automatiziranim mehanizmima, čineći im ekonomičan izbor za ove aplikacije.
Ručno postavljeni umeci za stvaranje podrezivanja i složenih funkcija
Pređe na pređene su ručno postavljene umetcima koji stvaraju podrezive i složene funkcije u oblikovanom dijelu. Prije popunjene šupljine kalupa, radnik se umeta rukom. Ovaj ručni teret izbacuje se gotovim dijelom i uklanja se tako da se može ponovo pokrenuti tokom sljedećeg ciklusa ubrizgavanja.
Prevozi mogu stvoriti širok spektar funkcija, uključujući:
Podrezi
Teme
Složene geometrije
Bočne rupe
Kanali i žljebovi
Ekonomičan za prototipove i male sveske
Dok prevozi dodaju troškove rada u proces injekcijskog oblikovanja, oni su i dalje ekonomični za prototipove i proizvodnju niske količine. Ušteda troškova ne zahtijevaju skupe automatizirane mehanizme poput klizača i dizača koje nadolaze dodani troškovi rada.
Prevozi su posebno pogodne za:
Prototipiranje i testiranje novih dizajna
Proizvodnja niskog volumena (obično manje od 1.000 dijelova)
Dijelovi sa složenim geometrijama koji bi bili teški ili skupi za stvaranje pomoću automatiziranih mehanizama
Razmatranja za dosljedno biciklizam i pravilno hlađenje
Kao proširenje ubrizgavanja, prelazne prijevoze zahtijevaju precizne temperature za kvalitetu oblikovanja i konzistenciju dijelova. Evo nekoliko ključnih razmatranja:
Dosljedan biciklizam: Ako dio zahtijeva više ručno učitanih umetaka, konzistentno biciklizam može biti izazovan. Da bi se održala pravilna vremena proizvodnje ciklusa, od suštinskog je značaja za izgradnju više opterećenja ruku i koristiti posebne čvora za olakšavanje vađenja složenih dijelova.
Pravilno hlađenje: Trupci moraju biti dizajnirani da bi podržali pravilno hlađenje između ciklusa. Treba ih izgraditi od materijala koji mogu izdržati temperaturne fluktuacije procesa oblikovanja ubrizgavanja. Pravilno hlađenje pomaže osigurati kvalitetu i konzistenciju oblikovanih dijelova.
Zatvaranje kalupa niskog tlaka: Ključno je za molder da koristi kalup sa niskim pritiskom blizu da umanjite potencijalnu oštećenja opterećenja ruku. Ovo pomaže proširiti život prevoza i osigurava kvalitetu oblikovanih dijelova.
| prevoza | Klizači i dizači |
| Ručno postavljeni umeci | Automatizirani mehanizmi |
| Ekonomičan za proizvodnju niske količine | Isplativo za proizvodnju velike količine |
| Pogodno za prototipove i složene geometrije | Idealno za velike proizvodnje i jednostavnije geometrije |
| Zahtijevaju dosljedno biciklizam i pravilna rashladna razmatranja | Dizajniran za automatizirani, dosljedan rad |
Zaključak
Razumijevanje klizača za ubrizgavanje je ključno za stvaranje složenih dijelova s preciznošću. Klizači osiguravaju glatko demašenje rješavanjem podzemnih, utora i drugih izazovnih funkcija. Pokrili smo njihovu definiciju, komponente i zašto su ključne u procesu oblikovanja.
Obrijali smo u različite komponente dijapozitivnog sustava, vrste vodiča i princip rada iza klizača. Korak po korak uređaj dizajna pružio je mapu puta za stvaranje učinkovitih klizačkih sistema, izbjegavajući uobičajene greške.
Kao profesionalac za brizganje, koji ima dubok razumevanje klizača ključno je za stvaranje visokokvalitetnih, složenih dijelova efikasno. Primjenjujući znanje stečeno iz ovog vodiča, možete optimizirati procese oblikovanja ubrizgavanja i rješavanjem čak i najpozornijih dizajna s povjerenjem.
